管道施工组织设计

华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程A标段施工方案编制人：审核人：施工单位：河北华孚安装工程有限公司日期：年月日目录（一）、工程简介（二）、编制依据（三）、参考标准（四）、施工方法及技术措施（五）、工程质量保证措施（六）、工期保证措施（七）、安全生产措施（八）、环境保护措施（九）、文明施工措施（一）工程简介工程名称：华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程A标段施工内容：由“华药三废中心”采用两根长度分别为1869、1847米的DN400mmPE管并行铺设至“莱欣工厂环保车间”。横穿公路和铁路处用DN1500钢筋混凝土管道做套管，两根PE管道在混凝土管中并行通过，套管采用顶管方式施工，顶管共计3段，总长132m。其他位置直接开挖。工程主要内容分顶管施工、破除混凝土路面、土方开挖、管道安装、土方回填、路面恢复6部分。工期：60天。（二）编制依据1、华北制药河北华民药业有限责任公司污水管道工程工程图纸。2、我国现行的施工及验收规范。3、我公司企业标准QG/HF00---58。4、同类工程施工经验。（三）现场组织安排本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：1、组建精干高效的现场项目经理部。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。项目经理：曹志刚（四）施工方法及技术措施1、施工测量（1）测量设备：水准仪1台、经纬仪1台、50m钢尺。（2）测量放样：以建设单位提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响的位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护。根据设计图纸提供的坐标数据，组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场，进行施工。2、顶管施工（1）概述：顶管共计3段，总长132m。第一段位于“华药三废中心”至工业大街之间，横穿一条铁路，长度为32m，顶管工作井位于“华药三废中心”院内，顶管接收井位于工业大街西侧慢车道上。第二段位于工业大街和丰产路交叉口西侧，横穿丰产路，长度为50m。第三段位于工业大街和世纪大道交叉口北侧，横穿工业大街，长度为40m，顶管工作井位于华旭药业南围墙外侧，顶管接收井位于工业大街西侧慢车道上。顶管施工分两部分内容：工作井开挖、设备安装、顶管顶进。（2）工作井开挖：1）工作井尺寸：顶管工作井底净尺寸4.5m×3.5m,上口尺寸5m×4m，深8m。顶管接收井底净尺寸3m×3m，上口尺寸4m×4m，深8m。材料员：薛喜恒电工：薛平利资料员：李兴施工员：曹如楠技术员：韩二亮施工作业人员2）开挖方法：本工程由于工作面较小不利于挖土机械的运用，因此采用人工开挖的形式开挖土方。施工人员在坑内使用电镐松土，用铁锹将土装在小车内，由一台6t吊车将小车吊出。然后吊车将土卸到距坑边2m的临时堆土区，再由装载机将堆土区的土运出施工区。为防止工作坑失稳整体下移，工作坑土方分层开挖、边挖边支护。每层开挖深度为2.5-3m。3）边坡支护：根据场地周围环境条件以及地层条件，本工程工作坑拟采用：锁口圈梁+水平钢格栅+双层钢筋网片+C20喷射砼结构支护。每开挖2m深，先由人工整修坑壁，插入锚钉，然后挂ф6间距100mm×100mm双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于2个网孔。整个壁面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和水平钢格栅应焊接牢固。焊接完毕后立即喷射C20速凝细石砼，锚喷壁厚300mm。如果工作坑开挖过程中土质不稳定，可在壁后打管注水泥浆或注双浆液，具体施工方法可在施工中确定。竖井设800mm×500mm的锁口圈梁。每一循环挖深2米设一道水平钢筋格栅，格栅断面250mm×250mm主筋ф25,箍筋ф8间距200mm。开挖后尽快架设钢格栅，喷射砼，形成封闭结构。预留洞口以上1m范围内设2道水平钢格栅。在每两层钢格栅间设φ18间距小于1m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d。（3）顶管设备安装：1)顶管后背的制作：顶管后背采用一层方木和一层钢板，面积为3m×1.5m。方木竖向紧贴竖井壁放置，钢板紧贴方木放置。后背井壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。2)枕木安装：工作坑底设置安装导轨的预埋枕木。枕木截面采用20×20cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木必须直顺平整。枕木的安装高程低于管外底高程2cm，纵坡与管道纵坡一致。枕木长度比导轨外缘各长出20～30cm。3)导轨施工：导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。本次施工选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。两导轨平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。导轨采用24Kg/m轻型钢轨制成，长度为4-5m，导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为±2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。4)顶镐安装：顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的l／3，并与管道中心线在同一垂直面上。（4）顶管顶进：1）土方开挖土方开挖昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止，摩擦力增加，造成顶进困难。本工程采用管前人工挖土，管前挖土在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶。运土用手推车，水平运输人工推运，垂直运输用吊车提升至平台，再由装载机运走。顶镐及出土工作人员的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。管前挖土是保证顶管质量及管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：a、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端30～50cm；b、在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；c、在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135度范围内不得超挖。2）管道顶进a.下管：利用25t吊车下管，管节应避免冲撞导轨。管道中心线依据平面图上的位置而定，前端和后端的高程应符合设计要求，确认合格后方可顶进。b.管头保护：顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。c.顶铁安装：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少。d.顶进检查：顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。e.记录：顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。3）顶进控制测量a.顶进方向控制：由于工作井和接收井两井通视，故采用经纬仪直接布置地面控制桩。通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置。在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度来控制顶进的方向。b.首节管测量：第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3M则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。c.中心线测量：中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。为保证施工质量，顶管施工的前3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。4）顶进纠偏管道偏离轴线主要原因是作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：a、推进管线不可能绝对在一定直线上；b、管道截面不可能绝对垂直管道轴线；c、管节之间垫板的压缩性不完全一致；d、顶管迎面阻力合力与管道后断推进顶力合力重合不一致。e、推进的管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。当管道中线偏差1～2cm时，采用挖土校正法进行纠正，当偏差大于2cm时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则一般使用顶镐校正进行纠偏。顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。除此之外，用削土盘上可伸缩的超挖刀，超挖正面局部土体，以达到纠偏目的。顶进中发生顶管机旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。5）突发情况应急方法在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后顶进。a、顶管前方发生塌方或遇到障碍；b、后背倾斜或严重变形；c、顶铁发现有扭曲现象；d、管位偏差较大，而且校正无效；e、顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。3、混凝土路面破除（1）路面切割：工业大街西侧慢车道为20cm厚混凝土路面，本工程管道沟开挖需要占慢车道中心线以西至人行便道里共2.5m宽的路面。切割混凝土路面采用直径50cm的混凝土切割机作业。顺慢车道中心线自北向南依次切割。切割深度控制在10-15cm。（2）路面破碎：路面切割完成后，采用挖掘机破碎路面。4、管沟开挖（1）管道沟槽按设计要求的平面位置和标高开挖。管沟开挖使用机械开挖，挖至设计标高上10-20cm时人工开挖，如局部超挖，需用砂土填补并分层夯实。开挖出的土方由汽车运至指定地点堆放。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土，并夯实平整。（2）开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。(3)边坡修整基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度。5、砂垫层基础铺设（1）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。（2）管道砂石垫层基础分两次铺设。第一层铺设至管道底部120°标高，待管道安装完毕后铺设至基础设计标高处。（3）砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。（4）砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。6、PE管道安装（1）管道材料技术要求：为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。（2）顶管内部PE管安装：由于本工程顶管工作井深度达到8m，长管无法直接安装进入顶管内部。PE管需要在地面截短，每段长度约为4米，然后采用吊车将管吊入工作井内，再由人工从顶管工作井将PE管挪至顶管内部正确位置。在顶管内将各节PE管焊接连在一起。（3）工作竖井内PE管安装：从顶管延伸出来后，PE管与地面成90°升至管道沟的标高。竖直段和平直段连接处设90°弯头连接。为防止试压时竖直段管道发生摆动，在安装完成后，对竖直段管道管身进行加固。加固方法见下图：（4）平直直埋段PE管安装：管道安装采用人工安装。先用自制小车将管道从管道存放地点推至安装位置所在管道沟边。安装时，用倒