您好,欢迎访问三七文档
兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目施工方案一、工程概述根据生产装置需要,现在化肥厂丙烯酸装置建设一套蒸汽发电优化设施。设施主要组成有双螺杆膨胀发电机组(包括减速机、发电机、润滑油系统、轴封系统、本体仪表等)及其配套的管道、公用工程辅助系统、相关电仪、机组挡雨棚等设施组成。装置单元号为:9501。钢结构施工参见钢结构施工方案。本方案只涉及机组和管道安装。管道一览表如下:序号管段号管道名称相态管径管道级别自至1CWR-95011循环水回水液6〃*4〃15mE9501界区外2CWR-95012循环水回水液1-1/2〃*2〃13mE9502A/BCWR-950113CWS-95011循环水上水液6〃*4〃14m界区外E95014CWS-95011循环水上水液1-1/2〃*2〃13.5mCWR-95011E9502A/B5IA-95011仪表空气气1-1/2〃*1〃16m界区外密封气入口N16IA-95012仪表空气气1〃IA-95011仪表7MP16S-95011中压过热蒸汽蒸汽3〃*8〃*10〃44.4mMP16S-80001E螺杆膨胀机入口8LLPS-95011低压蒸汽蒸汽14〃60m螺杆膨胀机出口LLP2S-800059SCM-95011中压蒸汽凝液凝液3/4〃20m界区外MP16S-9501110SCM-95012中压蒸汽凝液凝液3/4〃疏水阀ST-8801中压蒸汽凝液总管11SCL-95011废气凝液凝液1〃17.4m汽封冷却器疏水口地沟12SCL-95012低压蒸汽凝液凝液3/4〃疏水阀ST-8802低压蒸汽收集盘13SCL-95013低压蒸汽凝液凝液3/4〃疏水阀ST-8803低压蒸汽收集盘14SV-95011废气气1-1/2〃9m膨胀机油气放空口V3SV-9501215SV-95012废气气1-1/2〃*2〃膨胀机油气放空口V4大气16SV-95013废气气4〃6.4m气封冷却器风机放风口V1SV-9501417SV-95014废气气4〃气封冷却器风机放风口V2大气18SV-95015废气气6〃*3〃10m膨胀机漏气口A1气封冷却器漏气入口A219LO-95011润滑油气2〃10m润滑油箱大气20LO-95012润滑油液1〃0.3m润滑油箱废油桶二、编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—20113、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—20114、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—20105、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20096、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20117、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20108、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20089、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-201110、《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH/T3010-201311、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-201012、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010三、施工组织机构四、施工准备1.现场环境确认。本次施工在装置内施工,有动火作业。必须做好前期安全措施,方能作业。2.按照要求编制施工方案,做好技术交底工作。3.场地准备。施工前期在化肥厂维达基地做好材料的储备工作。管道的坡口、除锈、刷漆在维达基地进行。4.机具准备。做好2台电焊机维护保养,确保施工顺利进行。5.人员准备:5.1电焊工必须持有焊工证,且持证项目涵盖焊接需要。5.2该项目预计共投入12名检修人员,其中起重工2人,普工5人,管铆工2人,焊工3人。6.做好现场施工电源管理。副经理:唐伟虎13919013573维达协调:杨选武18009462392施工负责:王刚18019495826材料负责人:马春峰13609318744技术质量负责人:韩战虎18153694563安全负责人:杨青元13993154589安检三班王斌项目经理:陶永军1313519665924五、管道安装1、工艺管道施工程序图2、材料检验2.1管子管件检验(1)管子、管件等材料必须有制造厂的质量合格证明书,使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。(2)管子、管件在使用前进行外观检查,其表面要求如下:A.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;施工准备图纸会审管段图绘制、确认技术交底管子管件预制组对管道焊接焊缝检验标识管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识不合格返工工预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接焊缝检验质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗系统气密试验防腐、保温竣工验收、资料整理相关作业工序交接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识支吊架预制不合格返工B.没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷;2.2管道附件的检验管托应有合格证及数据书。3、配管材料的保管与发放3.1材料保管(1)进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号,进行验收并分类摆放,对外径一样,厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。(2)管材要放置在支架或临时管墩上。(3)管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上,装卸时避免碰撞,以防擦伤或损伤管件。(4)阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。3.2材料的发放及管理办法(1)通过图纸材料表领、发材料,记载领发日期及领用人,做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质。(2)材料的发放及领用按图纸材料表进行。(3)对设计变更和误操作造成的材料增补,由专人签发增补材料领用单进行领料。(4)由于本工程在装置内施工,施工场地非常有限,领料时应做到即领即用。(5)管道的标识。由于本项目涉及的管道规格较多,同种规格管道壁厚不一样,所以保管员一定要将同规格按照不同壁厚也得分开做好标识工作。4.管道切割加工4.1管道等级划分(1)压力管道级别:GC3、GC2根据国家有关压力管道申报规定,凡属压力管道的管线应上报质量技术监督局进行告知。4.2管子切割加工(1)管道加工前,管工必须吃透图纸,确定管子、管件材质,看准尺寸后方能下料。(2)DN≥100mm的碳钢管采用氧-乙炔焰切割时,必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。DN<100mm的碳钢管采用切割机切割。4.3坡口加工(1)焊接坡口型式为单面坡口30°。(2)碳钢管≤DN150的坡口加工采用管道坡口机加工方法;>DN150采用氧气乙炔切割,加工时必须除净表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。(3)壁厚不同的管道组成件组对时,都要求开制过渡坡口。形式如下:(4)切割质量应符合下列规定:1切口表面应平整,尺寸应正确,并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。2管子切口端面倾斜偏差(图下图)不应大于管子外径的1%,且不得大T1T2T1T21.5T1于3mm。4.4组对要求(1)管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于10mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。(2)对口应使管中心线在一条直线上,对口间隙应符合要求,一般要求为1.5~3mm。(3)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,例如管道壁厚为7.11mm,内错变量不超过0.711mm,具体数据见下表;组对时不得强行组对,端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。。管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚3.733.914.553.683.915.496.027.118.189.277.92内错变量0.3730.3910.4550.3680.3910.5490.6020.7110.8180.9270.792(4)不准用焊条比划管道角度。(5)当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。(6)压力管道、设备、保温铁皮上等禁止试焊或焊接支撑架。5.管道安装5.1法兰安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有划痕、斑点等缺陷。5.2法兰连接应与钢制管道同心,螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行,其偏差不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。5.3法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。当需要添加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓,且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。5.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(图7.3.10),当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称尺寸大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。5.5钢制管道安装的允许偏差应符合表7.3.19的规定。连接设备的管道安装5.6管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。>DN100的管道用柔性材料将管道内部清理干净;≤DN100的管道用压缩空气进行吹扫干净,确定无异物方能安装。5.7对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备的连接应符合下列规定:1与动设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度,当设计文件或产品技术文件无规定时,法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。2管道系统与动设备最终连接时,应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm;当额定转速小于或等于6000r/min时,其位移值应小于0.05mm。5.8管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道与动设备的接口进行复位检查,其偏差值应符合本规范表7.4.2的规定。6.阀门安装6.1阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。6.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。6.3当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊,且应对阀门采取防变形措施。6.4阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装,动作应灵活。6.5所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。7.支、吊架安装7.1当安装管道时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。7.2弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并应做记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。7.3有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行下列检查与调整:1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。2管托不得脱落。3固定支架应牢固可靠。4弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。5可调支架的位置应调整合适。六、管道焊接1.管道焊前准备1.1坡口已打磨准备完毕。1.2焊口组对前应将坡口内外侧20mm范围内的杂质,污物和毛刺清理干净。1.3管道组对时内错变量按照下表执行:管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚3.733.914.553.683.915.496.027.118.189.277.92内错变量0.3730.3910.4550.3680.3910.5490.6020.7110.8180.9270.7922.管道在同一直管段上,两个焊缝之间的距离应满足以下:当工程直径大于或等于150,不应小于150mm当工程直径小于150mm,不应小于管子的外径,且不小于100mm。3.组对形式:按照焊件厚度3~9一栏执行。4.本装置工艺管道采用焊接形式为:氩电联焊。管道焊接参数如下:表8.4.1焊接工艺参数焊接
本文标题:管道安装方案
链接地址:https://www.777doc.com/doc-5801806 .html