供应商管理制度及操作流程

供应商管理制度P861供应商评鉴1．总则1．1制定目的为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本规章。1．2适用范围仍在采购之合格供应商的评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。1．3权责单位（1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2．供应商评鉴程序2．1评鉴项目供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下（满分100分）：（1）品质评鉴：40分。（2）交期评鉴：25分。（3）价格主鉴：15分。（4）服务评鉴：15分。（5）其他评鉴：5分。2．2评分办法2．2．1品质评鉴由品管部依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。（1）计算：进料批次合格率=（检验合格批数/总交验批数）×100%（2）评分：得分=40×进料批次合格率2．2．2交期评鉴由采购部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：（1）如期交货得分25分。（2）延迟1~2日每批次扣2分。（3）延迟3~4日每批次扣5分。（4）延迟5~6日每批次扣10分。（5）延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。2．2．3价格评鉴由采购部供应高之价格水准评分，方式如下：（1）价格公平合理，报价迅速：10分。（2）价格尚属公平，报价缓慢：8分。（3）价格稍微偏高，报价迅速：6分。（4）价格稍微偏高，报价缓慢：3分。（5）价格甚不合理或报价十分低效：0分。2．2．4服务评鉴2．2．4．1抱怨处理评分由品管部对供应商之抱怨处理予以评分，评分如下：（1）诚意改善：8分。（2）尚能诚意改善：5分。（3）改善诚意不足：2分。（4）置之不理：0分。2．2．4.2.退货交换行动评分由采购部对不良退货交换行动评分：（1）按期更换：7分。（2）偶尔拖延：5分。（3）经常拖延：2分。（4）置之不理：0分。2．2．5其他评鉴由采购部汇总资材、生管、财务或其他单位对供应商之评价、抱怨，予以评分，满分5分。2．3评鉴办法（1）供应商之评鉴每月进行一次。（2）将各项得分汇入《供应商评鉴表》，并合计总得分。（3）每半年平均一次厂商得分，计算方式为：半年平均得分=每月得分总和/评鉴月数2．4评鉴分等供应商评鉴等级划分如下：（1）平均得分90.1~100分者为A等。（2）平均得分80.1~90分者为B等。（3）平均得分70.1~80分者为C等。（4）平均得分60.1~70分者为D等。（5）平均得分60分以下者为E等。2．5评鉴处理（1）A等厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验之优惠奖励。（2）B等厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。（3）C等厂商为合格厂商，由品管、采购等部门予以必要之辅导。（4）D等厂商为辅导厂商，由品管、采购等部门予以辅导，三个月内未能达到C等以上予以淘汰。（5）E等厂商为不合格厂商，予以淘汰。（6）被淘汰厂商如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估。3．附件采购管理制度P871采购计划与预算文件编号：GB01版本号：生效日期：共页第页1．总则1．1制定目的为制定采购计划与预算编制流程，配合公司预算制度的推行，特制定本规章。1．2适用范围本公司每年度之采购数量计划资金预算，除另有规定外，悉依本规章处理。1．3权责单位（1）总经理室负责规章制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2．采购计划编制之规定2．1采购计划的作用编制采购计划有下列作用：（1）预估用料数量、交期、防止断料。（2）避免库存过多、资金积压、空间浪费。（3）配合生产、销售计划之达成。（4）配合公司资金运用、周转。（5）指导采购工作。2．2采购计划之编制2．2．1销售计划（1）公司于每年年底制订次年度之营业目标。（2）业务部根据年度目标、客户订单意向、市场预测等资料，作销售预测，并制订次年度销售计划。2．2．2生产计划（1）生管部根据销售预测计划，本年度年底预计库存及次年度年底预计库存，制订次年度之预测生产计划。（2）物控人员根据生产预测计划，BOM、库存状况，制订次年度之物料需求计划。（3）各单位根据年度目标，生产计划预估次年度各种消耗物品的需求量，作成预估计划。2．2．3采购计划（1）采购部汇总各种物料、物品之需求计划。（2）采购部编制次年度采购计划。2．2．4采购计划编制注意事项采购计划要避免过于乐观或保守，应注意的事项有：（1）公司年度目标达成可能性。（2）销售计划、生产计划之可行性和预见问题。（3）物料需求资讯与BOM、库存状况之确定性。（4）物料标准成本之影响。（5）保障生产与降低库存之平衡。（6）物料采购价格和市场供需之可能变化。3．采购预算编制规定3．1一般原则（1）采购预算分为用料预算与购料预算。（2）财务部负责提供上年度材料单价、次年度汇率、利率等各项预算基准。（3）本年底预计库存中之可用材料应计人次年度之用料预算，但不列入购料预算；次年度预计库存不列入用料预算，但应列入购料预算。（4）购料单价特殊物料外，应以年度成本降低目标预估（如以上年度平均采购单价之95%计算）。3．2用料预算（1）物控人员负责次年度生产用料之各月预算明细的编列。（2）用料单位负责低值易耗品、间接物料和资本支出预算明细的编列。（3）同类物料不必细分（如不同颜色之塑料米）而以总用量预算。（4）物料之损耗率应计入用料预算，但应以年度损耗率目标制订，一般可略高于标准损耗率而低于上年度平均损耗率，低于或等于年度损耗率目标。（5）财务部负责汇总工作。3．3购料预算（1）采购部负责次年各购料预算明细之编列。（2）购料预算应考虑采购前置期、付款方式、库存状况。（3）购料预算应以付款月份为编列依据。（4）购料预算应考虑安全库存与最大库存，符合年度库存周转率之目标。（5）购料预算应考虑分批采购、一次采购之优劣和市场单价趋势。4．附件[附件]GB01-1《材料采购计划》[附件]GB01-2《采购现金预算表》采购管理制度P871定购采购流程文件编号：GB03版本号：生效日期：共页第页1、总则1．1制定目的为落实物料、零件采购作业管理，确保采购工作顺畅，特制定本规章。1．2适用范围本公司物料、零件之订购、采购管理业务。1．3权责单位（1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2．请购规定2．1请购的提出2．2请购核准权限2．2．1国内物料采购核准权限2．2．2国外物料采购核准权限2．3请购的撤消（1）已开具请购单，并经核准后因各种原因需撤消请购时，由请购部门以书面方式呈原核准人，并转采购部了解，必要时应先口头知会采购部。（2）请购部门回收各联请购单，并加盖“撤消”章。（3）采购部门接获通知后，立即停止一切采购动作。（4）未能及时停止采购时，采购部应通知原请购部门并协商善后工作。3．采购规定3．1采购方式本公司采购方式一般有下列几种：（1）集中采购（2）合约采购（3）一般采购除（1）（2）以外之物料，采用随需求而采购之方式。后续33．2国内采购作业规定3．2．1询价、议价（1）采购人员接获核准后之《请购单》，应选择至少三家符合采购条件的供应商作为询价对象。（2）供应商提供报价之物料规格与请购规格不同或属代用品时，采购人员应送请购部门确认。（3）专业材料、用品或项目，采购部应会同使用部门共同询价与议价。（4）采购议价采购交互议价之方式。（5）议价应注意品质、交期、服务兼顾。3．2．2呈核及核准（1）采购人员询价、议价完成后，于《请购单》上填写询价或议价结果，必要时附上书面说明。（2）标准拟订购供应商、交货期限与报价有效期限，经主管审核，并依采购核准权限呈核。（3）采购核准权限规定，不论金额多寡，均应先经采购经理审核，再呈总经理核准。3．2．3订购作业（1）采购人员接获经核准之《请购单》后，应以《订购单》形式向供应商订购物料，并以电话或传真形式确认交期。（2）若属一份订购单多次分批交货的情形，采购人员应于订购单上明确注明。（3）采购人员应控制物料订购交期，及时向供应商跟催交货进度。3．2．4验收与付款（1）依相关检验与入库规定进行验收工作。（2）依财务管理规定，办理供应商付款工作。3．3国外采购作业规定3．3．1询价、议价参照国内采购作业方式进行。3．3．2呈核及核准参照国内采购作业方式进行。3．3．3订购作业（1）采购部接获核准之《请购单》后，应以《订购单》形式向供应商订购物料，并以传真或E-mail形式确认交期。（2）需与供应商签订长期合同者，应事先办妥相关事项，并呈核示。4．附件[附件]GB03--1《订购单》采购管理制度P885采购价格管理文件编号：GB04版本号：生效日期：共页第页1．总则1．1制定目的为确保材料高品质低价格，从而达成降低成本之宗旨，规范采购价格审核管理，特制定本规章。1．2适用范围各项原物料采购时，价格之审核、确认，除另有规定外，悉依本规章处理。1．3权责单位2．价格审核规定2．1报价依据开发部提供新材料之规格书，作为采购部成本分析之基础，也作为供应商报价之依据。2．2价格审核（1）供应商接到规格书后，于规定期限内提出报价单。（2）采购部一般应挑选三家以上供应商询价，以作比价、议价依据。（3）采购部主管审核，认为需要再进一步议价时，退回采购人员重新议价，或由主管亲自与供应商议价。（4）采购部主管审核之价格，呈分管副总审核，并呈总经理确认批准。（5）副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。2．3价格调查（1）已核定之材料，采购部必须经常分析或收集资料，作为降低成本之依据。（2）本公司各有关单位，均有义务协助提供价格讯息，以利采购部比价参考。（3）已核定之物料采购单价如需上涨或降低，应以《单价审核单》形式重新报批，且附上书面之原因说明。（4）单价涨跌之审核流程，应同新价格审核流程。（5）采购数量或频率有明显增加时，应要求供应商适当降低单价。3．采购成本分析3．1成本分析项目成本分析系就供应商提供之报价的成本估计，逐项作审查、评估，以求证成本之合理性。一般包括以下项目：（1）直接及间接材料成本。（2）工艺方法。（3）直接及间接人工成本。（4）制造费用或外包费用。（5）税金。3．2成本分析之运用以下情形时，应进行成本分析：（1）新材料无采购经验时。（2）底价难以确认时。（3）无法确认供应商报价之合理性的。（4）为提高议价效率时。3．3成本分析表的提供方式成本分析表提供方式一般有两种：（1）由供应商提供。（2）由采购部编制标准报价单或成本分析表，交供应商填妥。3．4成本分析步骤成本分析意在降低成本、价格、其步骤一般如下：（1）确认设计是否超过规格要求。（2）提出改善建议并检讨。（3）检讨加工方法、加工工程。（4）选定最合适之设备、工具。（5）就制造费用、营销费用、利润空间进行压缩。3．5成本分析注意事项（1）利用自己或他人之经验。（2）应用会计查核手段。（3）提高议价技巧。后续42．3品质保证之协定物料之采购，应由供应商承负品质保证之责任，并在订购前明确，本公司要求供应商承诺下列品质保证：（1）供应商品质管理体系需符合本公司指定之品质保证系统、如ISO9000或QS9000体系等。（2）供应商应保证产品制造过程的必要控制与检测。（3）供应商产品出厂前应有逐批作抽样检验。（4）供应商应随货送交其出货品质检验合格之记录。（5）接受本公司必要之供应商调查、评鉴及辅导。2．4进货验收之规定供应商提供之物料，必须经过本公司仓库、品管、采购等部门人员之相关验收工作，主要包括下列几项：（1）确认订购单（2）确认供应商（3）确认送到日期（4）确认物料的名称与规格（5）清点数量（6）品质检验（7）处理短损（8）退还不合格品对检验合格物料，入库后应予以明确标识，以确保后续品质之可追溯性（如供应商名称、物料规格、数量、交货时间、点收人员、检验人员等级料之标注，以便追溯、区分、使用之方便）。2．5品质纠纷处理有关采购物料发生规格不符、品质不良、交货延迟、破损短少、使用不良等情况之处理流程统称为品质纠纷处理。具体规定