钳工实操考核评价表

钳工实操考核1评分细则项目一70×70mm直角块实操考核评分表序号考核内容考核要求配分评分标准得分1锉配70±0.1mm10每超差0.1mm扣2分240±0.1mm10每超差0.1mm扣2分320±0.1mm（2处）20每超差0.1mm扣2分4表面粗糙度Ra3.2μm（6个面）24不合格每个面扣4分5垂直度误差≤0.1（4处）8不合格每处扣2分6平行度误差≤0.1（2组）12不合格每组扣4分7实训安全16根据实际情况酌情扣分钳工实操考核2评分细则项目二直角阶梯0.04A0.04AB1060±0.0260±0.0240±0.0320±0.0340±0.0320±0.03技术要求：1、未注表面粗糙度Ra3.22、各锉削面纹理方向一致3、各锉削面相对于基准面B的垂直度为0.03mm4、内直角锯削工艺槽1×45°①②③④⑤⑥A实操考核评分表序号考核内容考核要求配分评分标准得分1锉配60±0.1mm（2处）20每超差0.1mm扣2分240±0.1mm（2处）20每超差0.1mm扣2分320±0.1mm（2处）20每超差0.1mm扣2分4表面粗糙度Ra3.2μm（8个面）16不合格每个面扣2分5垂直度误差≤0.1（3处）6不合格每处扣2分6平行度误差≤0.1（2组）8不合格每组扣4分7实训安全10根据实际情况酌情扣分钳工实操考核3评分细则项目三凹凸配20±0.02BA技术要求：1、以凸件为基准，凹件配作；2、配合间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06。400-0.0320±0.020.030.03B0.10A60±0.0260±0.0560±0.02其余3.2实操考核评分表序号考核内容考核要求配分评分标准得分1锉配60±0.04mm（2处）10每超差0.04mm扣1分240±0.04mm（3处）15每超差0.04mm扣1分320±0.04mm（3处）15每超差0.04mm扣1分4表面粗糙度Ra3.2μm（16个面）32不合格每个面扣2分5垂直度误差≤0.1（3处）6不合格每处扣2分6配合间隙≤0.1（2处）8不合格每组扣5分7对称度误差≤0.1（2处）4不合格每处扣2分8实训安全10根据实际情况酌情扣分钳工实操考核4评分细则项目四燕尾配7045±0.1512±0.2240-0.033420-0.03966±0.112±0.245±0.150.25A20±0.20.10A凸件配合尺寸A凹件3.2实操考核评分表序号考核内容考核要求配分评分标准得分1锉配70±0.04mm（2处）10每超差0.04mm扣1分242±0.04mm（2处）10每超差0.04mm扣1分345±0.1mm（2处）10每超差0.10mm扣1分20±0.04mm5每超差0.04mm扣1分24±0.04mm5每超差0.04mm扣1分4表面粗糙度Ra3.2μm（16个面）32不合格每个面扣2分5垂直度误差≤0.1（3处）6不合格每处扣2分配合间隙≤0.1（2处）8不合格每组扣5分6对称度误差≤0.1（2处）4不合格每处扣2分7实训安全10根据实际情况酌情扣分钳工实操教学考核计划序号考核阶段周次考核项目及名称评分标准1第一阶段1-4周项目一70×70mm直角块另附评分细则2第二阶段6-9周项目二直角阶梯3第三阶段10-14周项目三凹凸配4第四阶段15-18周项目四燕尾配