(整理)湘维2000立方米气柜施工方案

精品文档精品文档一、工程概况1.1工程简介项目名称：湖南省湘维有限公司“50kt/aPVA生产线及配套工程”建设单位：湖南省湘维有限公司安装地点：湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔发生站内。2000m3气柜现场制作安装工程属湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程，该工程位于湖南省溆浦县大江口镇，本工程包括1台2000m3气柜设计、采购、运输、和现场制作安装调试，除防腐部分外，其余均由中国化学工程第四建设公司总承包，到目前为止，施工图设计工作已经完成，材料的订购工作也已落实，即将进入现场的制作安装阶段。1.2施工现场自然条件与工作环境海拔140～150m极端最高气温40.5℃极端最低气温-7℃最热月平均气温28.2℃最冷月平均气温4.9℃年平均相对湿度78％最热月平均相对湿度77％最冷月平均相对湿度76％全年平均气压991.5Pa极端最高气压1017.2Pa极端最低气压970.3Pa年最大降雨量1411.4mm日最大降雨量143.1mm最大积雪厚度26cm基本雪压0.125kN/m2最大风速19.0m/s基本风压0.35kN/m2年主导风向ESE频率14.19％精品文档精品文档1.3气柜主要技术参数：(1)公称容积：2000m3(2)设计压力：4000Pa；工作温度：≦50ºC；(3)工作介质：乙炔气、水、氮气；气柜采用螺旋轨道，钟罩为单节钟罩，钟罩壁采用304材质，骨架及水槽采用Q235-B材质，轨道采用专用轨道钢，紧固件采用304材质，设备金属部分净重：约103000kg，其中不锈钢部分重20366kg，碳钢重82910kg；2000m3气柜钢板及型钢种类繁多，技术要求高、工程量大，易产生焊接变形、难度大、装配公差要求严格，为从安全、质量、进度上完满地完成此次施工，特制定本施工方案。二、编制依据及执行的主要施工标准规范2.1编制依据2.1.1中国化学工程第四建设公司《质量手册》和《质量体系程序文件》2.1.22000M3螺旋气柜设计图纸及相关技术文件2.1.3湖南湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备施工组织设计2.2施工中执行的标准规范《钢制低压湿式气柜》HG20517-92；《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《无损检测》JB/T4730.2-2005三、施工准备3.1技术准备（1）认真组织施工、技术、质量管理人员，学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关文件和要求，做好施工图纸会审与交底。（2）组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真精品文档精品文档核对图纸的节点、尺寸和相互关系，组织图纸会审，分析、汇总施工图纸中的各类问题，及时解决。3.2物资准备（1）根据施工计划组织好施工机具的调配工作，做好机械设备进场前的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。（2）确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。（3）编制上报物资采购计划，明确检验、验收措施、手段。本工程由施工方提供全部的材料、设备。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：a、资料检查气柜所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对气柜所用的钢板，严格按照图纸说明的标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。c、焊接材料验收焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（4）需准备的施工机具见下表：序号设备名称型号规格单位数量备注1卷板机20×2000台12逆变直流焊机ZX7-400台103等离子切割机100A台14高温烘箱500℃台15电动试压泵SY-600台16真空泵500mm水柱台1底板真空精品文档精品文档7电动空压机0.7m3/min台18Ｘ射线探伤机XQ2505台29半自动切割机台210螺旋千斤顶32t台111螺旋千斤顶16t台212起重机索具套113手动葫芦2t台414手动葫芦5t台12提升15砂轮切割机φ350mm台116角向磨光机φ150mm台417角向磨光机φ100mm台1018胀鼓螺丝个1019吊车16吨台1吊装用20经纬仪台121鼓风机30000m³/小时台1总体升降22载重汽车1.25t辆1目常施工3.3施工人力准备（1）建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。（2）组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。（3）签定内部生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权、利三结合。（4）准备参与施工的人员见下表:序号工期工种人数备注1项目经理12工艺工程师13质量安全责任师14铆工85焊工106起重工3精品文档精品文档7探伤工38架子工39吊车司机110普工6合计353.4施工现场准备3.4.1修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；3.4.2接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、小材料库房及班房；3.4.3铺设钢平台100m2作为预制平台。四、气柜安装施工技术方案4.1施工方法（1）2000m3气柜采用倒装施工法，由钟罩开始向外安装，最后组装水槽壁，另外水槽壁板和钟罩壁板的安装也采用倒装施工法，均自上而下拼装；（2）根据施工现场的实际情况，将气柜施工预制场设置在安装现场，钢板运至安装现场进行预制安装，施工中尽量加深预制深度，减少现场的安装工作量，提高工作效率。4.2气柜安装主要施工程序如下：砼基础验收→基础划线→干铺黄砂→水槽底板安装及焊接→钟罩最上层壁板安装→罩顶衍架预制安装→钟罩顶板铺设及焊接→钟罩壁板安装及焊接→立柱及导轨安装→水槽壁板安装及焊接→梯子及导轮等附件安装→钢水槽注水试验及沉降观察→钟罩气密性试验→气柜快速升降试验→总体交工验收。4.3混凝土基础验收(1)环形基础内径偏差不得超过±25mm，宽度偏差应保持在25mm以内，中心座标偏差不得超过±20mm；(2)环形基础标高偏差不得超过±10mm，表面不应有凹凸不平，环形基础上表面应平整，其表面平面度在抹灰找平后不应超过±5mm，可沿圆周每隔2m用水平仪进行检查，环形基础内基础斜度符合图纸要求；(3)环形基础外径允许偏差为：-30～+50mm；宽度允许偏差：±50mm，(4)基础的防水层不得有裂缝，穿越环形基础的泄漏信号管应畅通；(5)基础表面铺砂时，要求黄砂干燥，砂的粒径应不超过3mm，无有机物杂质，黄砂精品文档精品文档厚δ=20~30mm。当基础表面为沥青绝缘防腐层时，基础任意方向上不应有突起的棱角，基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量不应超过25mm。4.4基础划线(1)找出混凝土底板中心点：(2)按水槽底板详图划出板基准十字线，并在距中心点30mm的十字线端设四个永久观测点，作为校正钢底板中心点和底板放线定位的基准点；(3)以混凝土底板中心点为轴心，以钢底板R=19.6mm为半径，在水平面上划出钢底板外圆周线。4.5水槽底板预制安装4.5.1下料预制：4.5.1.1以混凝土底板中心点和已划出的钢底板圆周线为依据，实测底板半径实长；4.5.1.2按实测底板半径长度为依据，作为钢水槽底板半径下料长度，绘制钢底板下料排板图；4.5.1.3按下料排板图和到场钢板宽度下料，首先铺设边缘板，再铺设中幅板；4.5.1.4整体底板下料后应预留出焊缝收缩余量30mm，即底板下料直径=设计直径+100=19540+30=19570mm；4.5.1.5每块板的几何尺寸必须准确，其尺寸允许偏差：板宽±1mm，板长±1.5mm，对角线之差＜2mm。4.5.2底板安装：4.5.2.1根据混凝土底板上已划出的中心点，基准十字线和下料排板图，先铺设边缘板，再铺设中幅板；4.5.2.2按排板图安装好边环板对接缝的垫板并点焊；4.5.2.3各底板安装不得出现十字焊，焊缝应互相错开300～400mm；4.5.2.4按焊接方案施焊各条焊缝，并以200毫米汞柱真空度对焊缝进行抽真空试验，无气泡出现为合格；4.5.2.5底板安装焊接完毕后，其局部凹凸度不应大于50mm；4.5.2.6全部焊接完毕应用氧乙炔焰割去余量。4.6水槽壁板预制及安装4.6.1下料预制：精品文档精品文档4.6.1.1以到场板材的长度、宽度为依据，结合设计几何尺寸，绘制水槽壁各带板的排板图；4.6.1.2按排板图拟定的各带板的长度、宽度下料并切割坡口，纵焊缝坡口角度为60°，环焊缝坡口角度为55°；4.6.1.3各带板的下料长度应预留出焊接收缩余量30mm，即下料长度=πD+30=3.14×19400+30=60946mm；4.6.1.4按排板图安排各带板的宽度下料，并在最上一带8mm板上应预先留有余量10mm，待安装焊接完毕，经高度测量后，将余量切除。即水槽壁的下料高度=设计高度+10=8670+10=8680mm；4.6.1.5按钢制水槽D=19400mm，制作弦长不小于1.5m的各带板的圆弧样板，线形应光滑，允差为0.5mm，此样板应妥善保存，以便在交工验收时复查样板的准确性；4.6.1.6水槽壁板在下料、坡口后均应进行打头，辊压成型，并用弦长不小于1.5mm的圆弧样板检查弧度，其间隙不应大于2mm；4.6.1.7辊压成型的水槽壁板，在搬运、吊装时应有临时加强撑架防止变形。4.6.2水槽底板划线：4.6.2.1中心线：通过水槽底板圆心点划出互相垂直的十字线；4.6.2.2以钢底板圆心为轴心，D=19400mm划出水槽壁板最下一带板(δ=10mm)外圆弧线；4.6.2.3划出水槽立柱位置等分线。4.6.3水槽壁板安装：水槽壁板安装采用倒装法施工，采用12台5t手拉葫芦进行提升，用1台16吨汽车吊配合安装，安装顺序自上而下安装各带板，焊接采用手工电弧焊。施工技术原理：沿钢水槽四周均匀设置多点金属提升抱杆，利属钢制“胀圈”和壁板相连接，通过提升胀圈来提升水槽壁板；以实现在地面完成壁板的装配与焊接工作。金属升抱杆（见图所示)。精品文档精品文档多点吊装金属抱杆示意图4.6.3.1首先按图纸和罐璧排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。用8t汽车吊把辊压成型的带板吊至水槽外圆弧线处，带板的内圆弧应紧贴水槽外圆弧线，采用12台5t手拉葫芦将上层壁板提升到位，并可靠的固定，找正圆弧、校正垂直度，符合偏差要求后，与底板及相邻带板点焊。点焊完后应再次校正圆弧及垂直度。依次完成所有壁板的提升及安装。4.6.3.2点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆孤板，以防止焊接角交形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。4.6.3.3相邻两块板的对接错边量，应用1m的钢尺检查，其允许偏差±0.5mm，每块板检查上、中、下三点；4.6.3.4上下两带板的错边量，应用1m的钢尺检查，其允许偏差±0.5mm，每米长检查一个点；4.6.3.5垂直度应用吊线的方法检查，误差值用角尺测量，每带板允许偏差1mm，水槽壁全高垂直度允许偏差±6mm；4.6.3.6水槽壁的椭圆度，径向偏差检查，采用在水槽底板中心竖立一根Ф89×4.5，L=9m的无缝钢管（应校正其垂直度偏差在12mm以内），用拉钢尺的方法检查半径偏差＜精品文档精品文档5mm。当检查第四带10mm板的椭圆度、径向偏差时，Ф89×4.5钢管应用支撑加固，支撑点在钢管高5m处，加固完后应校正Ф89×4.5钢管垂直度，偏差在1mm以内。