施工技术-宣传栏

混凝土路面施工1、施工现场临时道路必须进行硬化处理，按正式道路设计的路基铺设要求进行开挖、铺垫、碾压，面层铺道渣压实（或者直接按正式道路设计要求铺设）。道路两侧设置排水系统，保证排水通畅。道路应明显标志出边界线。2、临时道路必须按正式道路设计要求设满足大型设备运输、消防车辆通行的转弯半径，道路区域内不得有阻碍通行的障碍物。3、钢筋安装（1）、钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。钢筋的有关操作要求如下：①钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。②钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。③单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3——1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。④钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部，双层钢筋网片纵筋应分别安装在上层顶部、下层底部。双层钢筋网上、下层之间，每m2面积不得小于4—6个焊接支架或环形绑扎箍筋，双层钢筋网底部可采用焊接架立钢筋或30mm厚度的混凝土垫块支撑。⑤双层钢筋网底部到基层应有不小于30mm的保护层，顶部离面板表面应有不小于50mm的耐磨保护层。3、混凝土振捣与整平混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。4、精平饰面与抗滑构造制作排式振捣器基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚不均匀，应采用3～5m刮尺进行饰面。待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进行1～2遍收浆饰面或抹光。也可采用旋转抹面机进行2遍密实精平饰面，若有抗滑要求路面修整后、硬化之前，采用拉毛工艺制作路面微观抗滑构造。路面硬化前，利用拉毛机或人工拉槽方式制作宏观抗滑构造，也可以在路面硬化后采用刻槽机硬刻槽。5、拆模与养生24h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。混凝土面板在抹面完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。6、切缝施工每隔4.5米切假缝一道，深度为5cm，锯片选用φ500mm，缝宽3～6mm。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后，再进行切割。切割时保持有充足的注水，在行进中观察刀片注水情况,混凝土板会在横缝处正常开裂脚手架搭设1、钢管要求原材有出场合格证或材质证明，进场前报检验收，进场后监理见证试验取试件检测合格后方可使用。钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。钢管现场存放符合要求2、扣件要求采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GBI5831-1995）的规定。新扣件必须有产品合格证,旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能（见下表)3、脚手架搭设脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水沟，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。15、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的剪刀撑与地面夹角为45°-60°。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。砖砌体施工1、原材料要求砖砌体工程用的砖是指普通粘土砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖和承重多孔砖。常用普通标准粘土砖的尺寸为240mm×115mm×53mm；承重多孔砖的尺寸为190mm×190mm×900mm；而空心砖的长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，厚度有90mm、115mm。砖的强度等级通常以其抗压强度为主要标准来确定的，同时也应满足各等级中的一定抗折强度。常用的等级有标准粘土（粉煤灰）砖MU7.5、MU10、MU15、MU20；承重多孔砖则可以达到MU25、MU30；空心砖为非承重砖，其强度为MU5、MU3、MU2三个等级。在外观上一般要求尺寸准确、边角整齐（清水墙还要求色泽均匀），无掉角、缺滚、裂纹和翘曲等严重现象。砖的品种、标号应符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，使其含水率为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5％～8％。砂浆在砌体内的作用，主要是填充砖之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层砖的荷载能均匀地传到下层。砂浆可分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆及其他一些加入各种外加剂的砂浆，其强度等级有M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1、M0.4.砂浆所用水泥的品种、标号应符合设计要求；砂一般宜采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，含泥量一般不应超过5％，标号小于M5的混合砂浆，砂的含量也不应超过10％；生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，熟化时间不得少于7d，还应防止干燥、冻结和污染，脱水硬化的石灰膏不得使用。砂浆应有用灰浆搅拌机拌合，拌合时间不得不于1.5min，随拌随用；水泥砂浆应在拌成后3h内用完。混合砂浆则应在4h内用完，如气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。时间应作强度检验，每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次制作一组试块（每组6块），砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。另外，新拌制的砂浆，通常要求具有良好的和易性，这样方便施工、易于保证质量，提高砌体强度和劳动生产率。砂浆和易性的好坏主要取决于砂浆的稠度和保水性，为改善砂浆的保水性，可在砂浆中掺入石灰膏、粘土膏、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。砂浆配合比应采用质量比，空心砖墙的砂浆稠度控制在7～10cm，外加塑化剂应适量。2、质量要求砌筑质量应符合《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203－83）的要求。做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。（1）横平竖直砖砌体主要承受垂直力，为使砖砌筑时横平竖直、均匀受压，要求砌体的水平灰缝应平直、竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。（2）砂浆饱满砂浆层的厚度和饱满度对砖砌体的抗压强度影响很大，这就要求水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8～12m以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％（可用百格网检查）。这样可保证砖均匀受压，避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。（3）组砌得当为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砖块排列应遵守上下错缝的原则，避免垂直通缝出现，错缝或搭砌长度一般不小于60mm。为满足错缝要求，实心墙体组砌时，一般采用一顺一丁（见图3.3）、三顺一丁（见动画3.4）和梅花丁（同一皮中丁砖与顺砖相间排列）的砌筑形式。砌筑方法一般采用“三一”砌法，即用大铲一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。1、）接槎可靠接槎是指墙体临时间断处的接合方式，一般有斜槎和直槎两种方式。规范规定：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3（见图3.5）；如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直接，但必须做成阳槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为第12cm墙厚放置一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于50cm，末端应有90°弯钩（见图3.6）。墙砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。另外，在砌筑过程中，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，应符合表3.1规定。3、质量检查砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm