针织

第一章针织概述第一节针织及其发展一、针织及其特点1.针织——利用织针将纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物的一门工艺技术。2.针织特点：原料适用性强、品种翻新快、产品应用范围广、机器噪音与占地面积小；工艺流程短；具有可成型性。可以实现部分成形甚至全成形编织，更便于实现原型制造。生产效率高；能源消耗少；针织产品的最小加工单元点可独立控制，从而更容易实现自动化制造。二、针织发展史手工编织针织工业1589年英国威廉.李发明第一台手摇袜机;1758年英国J.斯特拉特制成手工针织罗纹机;1775年英国J·克雷恩发明经编机;1816年法国M.I.布吕内尔制成圆形针织机;1864年美国威廉.考特发明横机；1896年中国第一家针织内衣厂成立；20世纪六十年代至七十年代，针织工业大发展。三、针织工业现状及发展趋势1.针织工业发展现状纤维多样化;针织品应用领域更为宽广;与机织非织造布行业形成三足鼎立之势；高新技术在针织业获得广泛应用，生产技术更趋完善，产品水平显著提高；衣着用织物：内外衣、围巾、袜子、手套、毛巾等装饰用织物：窗帘、帷幔、床罩、台布、沙发布、蚊帐、地毯等产业用织物：车用内装饰、帘子布、农用、篷盖布、土工布、医用、航天航空等2.针织工业发展趋势新原料的应用产品档次和加工深度提高调整产品结构，扩大产品应用范围针织新原料—纤维的多样化1）异形纤维：三角形截面——蚕丝断面、光泽优雅三叶形截面——闪光性强、覆盖性好、耐污、蓬松性好五叶形、八叶形——手感好、覆盖性好、耐污、透气性好、抗起毛起球。扁平纤维——优良的闪光性、抗起球性。中空纤维细旦纤维（﹤0.8D）——手感柔软、光泽柔和、赋予织物蓬松性和覆盖性，可形成毛细效应。应用：导湿快干、仿麂皮、高密织物、仿丝绸2）功能性纤维：远红外纤维、负氧离子纤维、磁性纤维、导湿快干纤维、芳香纤维、抗紫外、抗辐射、抗菌纤维等3）弹性纤维：氨纶（耐氯型、高耐久型）、PTT纤维：拉伸回弹性好，易染色、良好的色牢度、耐磨性好、抗静电性好4）天然纤维改性、改良棉：彩色棉、变基因棉、丝光、烧毛、高支纱、强捻仿麻纱毛：细化、凉爽羊毛真丝：变性花色纱：结子纱、包芯纱、金银丝等混纺纱第二节针织机的分类、一般结构及机号的概念（一）针织机的分类与一般结构1.分类按工艺类别分：纬编机、经编机纬编——将纱线沿纬向喂入针织机的工作织针，顺序地弯曲成圈并相互穿套而形成针织物的一种工艺。经编——组或几组平行排列的纱线由经向喂入平行排列的工作织针，同时成圈的工艺过程。按针床数：单针床针织机、双针床针织机按针床形式：平型针织机、圆型针织机按用针类型分：钩针(beardedneedle,springneedle)机、舌针(latchneedle)机、复合针(compoundneedle)纬编针织机制造商圆机：迈耶.西（Mayer﹠Cie）、德乐（Terrot）、佰龙、福原、泛马、奥里素、珍宝家横机：Stoll、岛精2.针织机的一般结构纬编机：给纱机构；编织机构；选针机构；牵拉卷取机构；传动机构;辅助装置等。（二）机号1.定义：机号是用针床上25.4毫米(1英寸)长度内所具有的针数来表示。E=25.4/tE－机号；t－针距。2.机号与加工纱线支数间的关系（1）可加工纱支的下限（Nmin）由织针与针槽壁（或沉降片）之间的间隙△决定。△=(T-b-a)/2a—针杆厚b—沉降片或槽壁厚T—针距舌针机：△≥2f；钩针机：△≥1.5ff—纱线直径（2）可加工纱支的上限（Nmax）取决于织物的服用性能（δ=l/f)一般服用纬平针织物δ=20~21机号E越高，织针越密，织针越细，所用纱线越细。第三节针织服装的特点1弹性好2适形性好3透气性好4尺寸稳定性差5脱散性大21世纪针织服装的发展趋势设计师的创意、服装材料的更新及制作工艺的进步都展示了针织服装的巨大潜力。针织服装发展的主要趋势：1.外衣化-----内衣外穿时21世纪针织服装的发展趋势之一2.时装化---在针织服装的款式、色彩和细节的处理上融入更多的时尚元素，契合潮流趋势3.绿色化---通透舒适、薄如蝉翼的绿色环保型针织服装备受青睐第四节纬编针织物的基本概念及物理机械性能指标一、基本概念1、线圈——针织物的基本结构单元。线圈由圈干和沉降弧组成。圈干由圈柱和针编弧组成。2.圈距——在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的水平距离。3.圈高——在线圈纵行方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离。4.横列——针织物中，线圈沿织物横向组成的一行称为线圈横列。5.纵行——针织物中，线圈沿纵向相互串套而成的一列称为线圈纵行。6.单面针织物——由一个针床编织而成的针织物。其线圈的圈弧或圈柱集中分布在织物的一面。7.双面针织物——由二个针床编织而成的针织物。织物的两面均有正面线圈8.工艺正面——针织物中，圈柱覆盖于圈弧之上的一面。9.工艺反面——针织物中，圈弧覆盖于圈柱之上的一面。二针织物的主要物理机械性能指标1.线圈长度：指组成每一个线圈的纱线长度。2.密度：表示一定纱支条件下，针织物的稀密程度。横密：沿线圈横列方向，规定长度（50mm或者100mm）内的线圈数。PA=100/APA=50/A（A—圈距）纵密：沿线圈纵行方向，规定长度（50mm或者100mm）内的线圈数。PB=100/BPB=50/B（B—圈高）总密度：单位面积内的线圈数（100mm×100mm）P=PA×PB3.未充满系数：在相同密度条件下，纱线线密度对其稀密程度的影响。线圈长度与纱线直径的比值δ=L/fL—线圈长度（mm）f—纱线直径（mm）4.单位面积干燥重量：每平方米针织物的干燥重量，g/m2.Q=0.0004lTtPaPb/(1+W)Tt----纱线细度特W-----针织物的回潮率5.厚度:针织物的厚度取决于它的组织结构、线圈长度和纱线线密度等因素，一般可用纱线直径倍数来表示.6.脱散性：指纱线断裂或线圈失去穿套联系后，线圈与线圈相分离的现象。7.卷边性：某些针织物在自由状态下，布边发生包卷的现象。8.延伸性：指在外力作用下，针织物伸长的特性。9.弹性：指当引起针织物变形的外力去除后，针织物恢复原状的能力。10.收缩率：指针织物在加工或使用过程中，尺寸的变化。Y＝(H1-H2)/H1×100％式中：Y——针织物缩率；H1——针织物在加工或使用前的尺寸。H2——针织物在加工或使用后的尺寸。针织物缩率可有正值和负值，如在横向收缩而纵向伸长，则横向缩率为正，纵向缩率为负。针织物缩率分下机缩率、染整缩率、水洗缩率以及在给定时间内弛缓回复过程的缩率等.11.断裂伸长率：试样断裂时的伸长量与试样原长之比。ε%=（L1-L0）/L012.断裂强力：针织物在连续增加的负荷下，至断裂时所能承受的最大负荷。13.勾丝：针织物在使用过程中如果碰到坚硬的物体，织物中的纤维或纱线就被勾出，在织物表面形成丝环。14.起毛起球：针织物在穿着洗涤过程中，受到摩擦，表面纤维端露出织物而起毛。若这些起毛纤维在以后不会及时脱落。就互相纠缠在一起，形成许多球形小粒。织物的卷边性针织物脱散性线圈长度的测试方法：1.利用线圈在平面上的投影近似地进行计算；2.拆散方法；3.仪器直接测量。第二章织前准备、横机设备及编织原理第一节织前准备一、针织用纱的基本要求具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈；捻度均匀且偏低；细度均匀，纱疵少；抗弯刚度低，柔软性好；表面光滑，摩擦系数小；二、织前准备（一）、络纱的目的目的：使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱线退绕的要求。（二）、络纱的要求1.去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量；2.对纱线进行必要的辅助处理（如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等），以改善纱线的编织性能。（三）、卷装形式圆柱形筒子、圆锥形筒子、三截头圆锥形筒子1.圆柱形筒子：卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。原料多为化纤长丝。2.圆锥形筒子：退绕条件好，容纱量较大，生产率较高，适用于各种短纤纱，如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。——广泛采用3.三截头圆锥形筒子（菠萝形筒子）：退绕条件好，退绕张力波动小，适用于各种长丝，如化纤长丝、真丝等。（四）、络纱设备与工艺槽筒式络纱机：用于络取棉、毛及混纺等纱线。菠萝锭络丝机：用于络取长丝。松式络筒机：将纱线络成密度较松和均匀的筒子，以便进行筒子染色。络纱机的主要机构和作用：卷绕机构：它使筒子回转以卷绕纱线；导纱机构：引导纱线有规律地复布于筒子表面；张力装置：给纱线以一定张力；清纱装置：检查纱线的粗细，清除附在纱线上的杂质疵点；防叠装置：使层与层之间的纱线产生移位，防止纱线的重叠；辅助处理装置：对纱线进行上蜡和上油等处理。络纱机对纱线的上腊处理目的是增强纱线的柔软性和光滑性，降低磨损，提高可织性。上腊装置一般都设置在络筒机的张力装置与清纱器之间，上腊后，纱线表面光滑，摩擦系数可降低30～40％，但上腊过多会使腊屑积聚在针槽中，使织针运动呆滞，所以上腊率应控制在0.6％左右较合适。上腊是毛纱在络纱过程中进行的，有人工上腊和机械上腊两种方法。人工上蜡是以手工将块状的白蜡揩拭在绞纱上；机械自动上蜡是把自动上蜡器安装在松式筒子络纱机或槽筒式络纱机的张力器与清纱装置之间，在络纱过程中可同时完成毛纱的张力、清洁检查和上蜡工作。第二节横机的编织机件及工作原理横机的基本构造1、织针2、针床3、机头编织机构4、导纱器给纱机构5、织物牵拉卷取机构牵拉机构6、针床横移机构7、选针机构8、传动装置9、辅助装置一、织针钩针舌针复合针（广泛用于经编机）1舌针基本结构：1．针钩(针头)，在成圈过程中钩住纱线，它的形状是保证线圈成型的重要因素。2.针舌部分分为：针舌杆2、针舌勺7，当针舌向上转动关闭针口时，针勺盖住针钩端部，保证了在脱圈时线圈顺利滑过针头。3.针舌销，老式机器上针舌销是一个插入针杆的单独的销子，针舌在开启和关闭时绕其转动。现代的织针则是用针舌槽壁的二边冲压成一个轴，针舌可以在上面转动。4．针杆：传递织针的作用力，并保证其稳定的动作。5．针踵：用于在成圈过程中移动织针。针踵处在曲线针道内，随着曲线的起伏被带动使织针在针槽内上下移动，是将机头运动转化为织针运动的主要机件。6．针尾：进一步稳定织针的运动，同时在选针编织中起到传递作用力的功能。舌针分类：短踵针、长踵针、长踵长舌针绝大多数纬编机和少数经编机采用舌针。2钩针（弹簧针）基本结构：针杆-——垫纱针踵——使针固定在针筒上针钩——握住新纱线，使其穿过旧线圈针槽——供针尖被压板压入用目前，钩针只用于少数纬编机和经编机织针成圈过程：退圈——垫纱——闭口——套圈—弯纱——脱圈——成圈——牵拉二、针床针床：针床上铣有针槽。织针在槽内滑上滑下以形成线圈。针床的制造要求十分精确以确保织物中线圈的一致，针槽要十分光滑，使织针能自由滑动。目前大多数的横机都装有两个针床，以一定角度配置两针床的针槽相错配置，保证两针床的织针同时上升编织时不会撞针。机号定义：机号是用针床上25.4毫米(1英寸)长度内所具有的针数来表示。E=25.4/tE－机号；t－针距。机号与加工纱线支数间的关系：（1）可加工纱支的下限（Nmin）由织针与针槽壁（或沉降片）之间的间隙△决定。△=(T-b-a)/2a—针杆厚b—沉降片或槽壁厚T—针距舌针机：△≥2f；钩针机：△≥1.5ff—纱线直径（2）可加工纱支的上限（Nmax）取决于织物的服用性能（δ=l/f)一般服用纬平针织物δ=20~21机号E越高，织针越密，织针越细，所用纱线越细。织针的尺寸和机号在很大程度上影响着横机密度。由此可见，机号是决定织物密度、针织物外观、服装厚度的一个重要因素。通常横机机号的范围为2—18(每英寸针数)，大致分为以下几组：2～5：这些机号的机器可编织类似于手编的毛衣。5～8：编织中厚羊毛衫。8～12：编织细薄羊毛衫。12～18：编织超薄羊毛衫。特殊用途的横机其机号可高达24－26为使织针在针槽内动作，带有三角的机头沿着针床运动，迫使针踵随着三角曲线上下运动，这样就可以上升到退圈位置，然后下降到脱圈位置，形成线圈。三角由起