电气配管(PVC管)施工技术(安全)交底记录

1分项工程技术（安全）交底记录编号：DQ-00X建设单位名称工程名称分项工程名称电气配管PVC施工交底部位施工单位名称中建五局工业设备安装有限公司XX项目部工种电工交底时间1、所依据的技术文件及标准规范：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.3《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-20081.4《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003)1.5施工图纸、图号、出图时间等2、施工准备：2.1材料要求2.1.1.凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标,并有检验报告单及合格证。2.1.2.管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致,所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.3.PVC粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，且必须在使用限期内使用。2.2主要施工机具及测量工具2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。2.2.3弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。2.2.4开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。2.3．作业条件：2.3.1.明管敷设作业条件：(1)在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。(2)在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。(3)在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及2稳装角钢支架。(4)喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。2.3．2.暗管敷设作业条件：(1)配合土建砌体施工时，据图纸要求和土建专业放出轴线和水平线，安装管路和盒、箱。(2)配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。(3)加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。3、材料及质量关键点要求：3.1．材料的关键要求见本节2.1;3.2.质量关键要求3.2.1.PVC明配(1)套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。(2)直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。(3)管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。3.2.2.PVC暗配(1)保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。(2)稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。(3)对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。(4)朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。(5)PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。4、操作工艺：4.1工艺流程34.1.1.明管敷设预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱接驳→变形缝做法4.1.2.暗管敷设弹线定位→加工弯管→稳筑盒箱→扫管穿带线4.2操作工艺4.2.1.明管操作工艺(1)管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于–-15℃。1)冷煨法:适用于ф15～ф32的管径。a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。2)热煨法:适用于ф32以上的管径。将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度(注意：弯曲半径不得超出规范要求)，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧(注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象)。(2)测定盒、箱及管路的固定点位置1)按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。2)根据测定位置，用粉线弹出管路敷设路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。(3)管路的固定方法1)胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。2)木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。3)预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。4)稳注法：随土建施工，将支架固定好。45)剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。6)抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。(4)管路敷设1)断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。2)敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。3)支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋人深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固(必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度)。4)管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm(1500mm以下应加保护管保护)。5)管路较长时，超过下列情况时，应加装接线(过路)盒：a.管路无弯时，每隔30m；b.管路有一个90°弯时，每隔20m；c.管路有二个弯时，每隔15m；d.管路有三个弯时，每隔8m；e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。6)支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表1.4.2-1。管路中间固定点间距(mm)表1.4.2-1安装方式支架间距允许偏差管径20204050垂直10001500200030水平800120015003057)配线与管道间最小距离，见表1.4.2-2。配线与管道间最小距离(mm)表1.4.2-2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通凤、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据；2.达不到表中距离时，应采取以下措施：1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；2)暖、热水管包隔热层。8)管路连接a.管口应平整光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1～1.8倍。9)管路敷设a.配管及支、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10)直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图1.4.2-1。6图1.4.2-l补偿装置安装示意图11)引出地面一段的(PVC)管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管与钢管连接示意见图1.4.2-2。图1.4.2-2管与钢管连接示意图12)管路入盒(箱)一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落人管路，造成管路堵塞，做法见图4.2.1-3。图1.4.2-3管路入盒示意图4.2.2.暗管操作工艺(1)管弯的制作方法见4.2.1.条(1)款。(2)弹线定位71)根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2)根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3)各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。(3)稳埋盒、箱1)盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。2)砖墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填人洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间)，待水泥沙浆凝固后，再接短管人盒、箱。3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。b.利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。5)顶板稳埋灯头盒：a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放人洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。8b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍l；2_k。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔lm左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿人板孔内并敷设至盒、箱处。(4)管路暗敷设1)管路连接：a.管路连接应使用套箍连接(包括端接头接