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郓城县生活垃圾焚烧发电项目汽机岛专项施工方案郓城县生活垃圾焚烧发电项目汽机岛专项施工方案编制人:审核人:批准人:编制单位:湖南省工业设备安装有限公司编制日期:二0一五年四月郓城县生活垃圾焚烧发电项目汽机岛专项施工方案1目录一、编制依据.............................................................................................2二、工程概况.............................................................................................2三、劳动力需求计划................................................................................3四、主要施工机具及材料........................................................................3五、施工方案.............................................................................................3六、质量控制.............................................................................................8七、安全文明施工、环境管理控制措施..............................................11郓城县生活垃圾焚烧发电项目汽机岛专项施工方案2一、编制依据1《汽机基础施工图》YCS01C01-30~432《建筑施工手册》(第五册)3《电力建设施工及质量验评规程》第一部分:土建工程(DL/T5210.1-2012)4《电力建设消除质量通病手册》5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)6《简明施工计算手册》7《钢结构施工手册》8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)9《安全文明施工80条》10图纸会审二、工程概况1工程特点汽轮发电机基座位于主厂房汽机间之内,为纵向布置,总长10.85m,宽8m,总高度7m,共三轴二跨,为现浇钢筋砼框架式基础。梁柱采用模板施工工艺、汽机岛内钢筋较密、整个汽机岛埋件多、埋管多、螺栓套管安装要求高;砼量大、浇筑时间长。整个汽机岛从钢筋、铁件、模板,砼浇筑施工工艺复杂、要求高、工期长、施工难度大。2主要工程量主要工程量统计C30砼:280m3,钢筋:45T,预埋件:3.8T,预埋管:1.5T3工作内容汽轮发电机基座结构施工从-4m至7m分四次施工:第一次从-4m施工至-3.4m(筏板基础);第二次从-3.4m施工至0m(柱、墙);第三次从0m施工至2.21m;第四次施工平台梁。工作内容包括柱根凿毛、钢筋绑扎、埋件安装、预埋管(包括螺栓套管)安装、模板安装、混凝土浇筑及养护、二次灌浆等。4进度计划汽轮发电机基座于2015年4月15日开工,计划2015年5月31日完工,移交安装。第一阶段:4月20日至4月25日,汽机基座筏板施工完成;第二阶段:主附屋(汽机间)7m运转层结构施工完成后,从5月10日至5月31日完成汽机基座上部柱、墙、梁板平台施工。郓城县生活垃圾焚烧发电项目汽机岛专项施工方案3三、劳动力需求计划从2015年4月至2015年5月汽机基座施工期间月平均20人;高峰期可达30人。以上包括技术管理人员人数,劳动力可根据工程进度作适当调整。四、主要施工机具1主要施工机具:全站仪1台,DS水准仪1台,大圆盘锯1台,手提圆盘锯1台,手提电刨1台,振动器3台。五、施工方案1施工前准备1.1由队技术主管在技术交底的基础上组织相关人员会审图纸后,根据图纸和作业指导书提备料计划,进行钢筋现场取样和委托检验埋件埋管现场加工。1.2确定施工程序,制定施工作业计划,劳动力需用量计划,机具计划等。劳动力要充分足够,保证施工连续进行。1.3接通施工用水、用电,保证施工道路畅通。1.4现场测量控制点及高程控制点由施工员测量控制,并对施工部位放线进行复测。2具体施工顺序如下:(分四次施工)-4m至-3.4m至0m至2.21m至7m;施工放线—垫层浇筑—定位放线—底板浇筑—排架搭设—柱根凿毛—钢筋绑扎—埋件安装—柱模板安装—梁底、板模板安装—钢筋绑扎—埋件安装—梁侧模安装—整体验收—混凝土浇筑—拆模—养护—排架拆除3施工放线根据主厂房的轴线控制点,先用全站仪放出汽轮发电机组纵横中心线。然后分出发电机中心线和凝汽器中心线等,最后根据各条中心线进行细部放线,放出各轴柱中心线,用钢锯片在垫层混凝土上刻痕成三角形,用红丹油漆醒目标识,供模板安装时进行加固和校正。底板混凝土浇筑后,将垫层面轴线引至底板面,主轴线设立固定控制点,再复测这2条轴线。复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。高程控制点由测量员(靠汽机侧)用油漆规范标识成三角形,轴线和高程复测应在工程开始和施工到顶部时分别进行复测,看顶部轴线与底部轴线、高程和整个测量控制网是否吻合。4排架工程因汽机岛构件体积庞大,作业时间长。施工质量好坏和施工安全性与排架搭设有密切的联系。4.1排架搭设前准备脚手管底部先铺脚手架板后铺木方,作为钢管排架搭设时的受力点;排架搭设前整个汽机岛场地(回填土部位)应人工平整并碾压夯实然后铺碎石夹砂层再碾压。4.2排架受力计算郓城县生活垃圾焚烧发电项目汽机岛专项施工方案4①、汽机岛各梁荷载计算(每m3砼按2.4吨计)KZL-1纵梁:11.85×1×1.2×2.4=34.13T,每m2梁底荷载34.13÷11.85=2.88T/m2;KZL-2纵梁:11.85×1×1.2×2.4=34.13T,每m2梁底荷载34.13÷11.85=2.88T/m2;KZL-3纵梁:6.5×1×1.2×2.4=18.72T,每m2梁底荷载18.72÷6.5=2.88T/m2;KZL-4纵梁:6.5×1×1.2×2.4=18.72T,每m2梁底荷载18.72÷6.5=2.88T/m2;LL1~LL33.2×1.29×1.2×2.4=11.89T/m3,每m2梁底荷载11.89÷1.29÷3.2=2.88T/m2。受力计算:每m2挑架承受荷载最大为2.88T/m2,立杆两端扣件受压力计算,考虑立杆本身存在弯曲,可按受力构件计算。先假设排架纵横间距均为700mm,排架层高1200mm计算。长细比:λ=L/I=L/1.59模板支撑荷载:㎡砼:15.5×1000×9.8=151900N/㎡钢管模板自重;500N/m2施工荷载:2500N/m2㎡合计:154900N/㎡排架每区格面积为:0.7×0.7=0.49㎡每根立杆承受的荷载为:0.49×154900=75901NL—计算长度(取1.2m)φ48×3.5钢管面积为:A=3.14×(242-20.52)=489.1mm2钢管回转半径:i=√(d02+d12)/4=√(482+412)/4=15.8MM立杆四根,各立杆间布置双向水平撑,上下共4道。△按强度计算,支撑的受压应力为:σ=N/A=75901/489.1=155.2N/㎡<215N/mm2△按稳定性计算立杆受压应力为长细比:λ=L/I=1200/15.8=75.9查《钢结构设计规范》附录:ψ=0.714σ=N/ψA=75901/(0.714×489.1)=217.34N/mm2>f=215N/mm2按立杆纵横间距700计算排架稳定性大于钢管实际承受应力,不符合要求。取立杆纵横间距600mm、层高(步距)1200mm计算:排架每区格面积为:0.6×0.6=0.36㎡每根立杆承受的荷载为:0.36×154900=55764N△按强度计算,支撑的受压应力为:σ=N/A=55764/489.1=114.01N/mm2<215N/mm2△按稳定性计算立杆受压应力为:σ=N/ψA=55764/(0.714×489.1)=159.68N/mm2<f=215N/mm2通过强度计算和稳定性计算,排架搭设立杆纵横间距按600mm,步距按1200mm搭设可满足要求。4.3排架搭设:排架搭设前应用砂对回填土部位以前局部不平整的地方补平,然后根据排架设计施工图在钢管位置铺设条形枕木。循环水坑部位钢管直接支撑在坑底板上。铺设枕木时应平整、不悬空,纵横线条笔直。然后根据设计排架图纸尺寸和汽机轴线纵横尺寸对立杆进行定位。排架搭设钢管采用扣件式钢管脚手架,搭设应稳定牢固不倾斜,要求横平竖直、整体清晰、平竖通顺、连接牢固、有安全操作空间、不变形不摇晃。横杆立杆搭设完毕,应在纵横梁内外设剪力撑,剪力撑应沿高度和长度方向由下向上连续布置,剪力撑与地面夹角45~60°为宜。特别对纵横梁交接地方、斜模处、转角处等薄弱部位,排架支撑加固应作特殊处理。5施工缝凿毛:柱根部位施工缝处表面浮浆人工凿掉2cm厚,清理干净原砼郓城县生活垃圾焚烧发电项目汽机岛专项施工方案5上的垃圾、浮浆、松石。砼浇筑前养护24小时。柱根凿毛时,应用墨线在柱四周弹出水平线保证凿掉成水平状态,关柱模时在四周贴双面胶,保证柱根底部不漏浆。同时应用钢丝刷清除掉柱根部位钢筋上的水泥浆并除锈用清水冲洗干净。6钢筋工程首先应仔细熟读图纸,掌握施工顺序和施工工艺,然后由技术员根据施工图,对钢筋进行翻样,配料;翻样应注意留钢筋保护层。特别是异形梁的异形箍筋应实际放样,严格保证钢筋角度;然后由专职钢筋工依钢筋取样表加工,包括调直除锈、下料切断、接长、弯曲成形等。领料钢筋必须具备一切出厂证件和合格证明。所有钢筋加工都必须按施工图和有关规范进行。箍筋加工放样试验合格后,后面的便可依照样本加工。箍筋外形尺寸偏差必须小于5mm。特别应注意异形箍筋加工接头部位应措开;成形的钢筋在堆放时一定要挂牌,以免混乱。钢筋运至现场后要核对钢筋的型号、直径、尺寸及数量是否与取样表相符,核查无误后方可绑扎。梁钢筋主筋采用机械连接,并在钢筋加工场加工成形,成品钢筋应注意防水、防雨防止钢筋生锈;柱钢筋采用大于20采用机械连接,小于20采用绑扎连接,并且按规定取样试验,试验合格后方可继续操作。钢筋焊接时,焊工需有焊工合格证;成品钢筋应有现场试验合格证。整个加工过程应进行钢筋跟踪、记录在案。由于柱子较高,载面较大,为避免柱钢筋扭曲,在柱排架顶部及中段用“井”字箍定位,将柱钢筋用塔吊吊装就位,再进行机械连接、绑扎。柱子主筋连接好后,从上往下套箍筋,将所有箍筋套上后,再从上往下绑扎,绑扎时先用粉笔在主筋上按间距用米尺划分好箍筋位置,然后再开始绑扎。绑扎完成后即时按一定间距绑扎混凝土垫块,为保证美观,混凝土垫块在柱子位置尽量少垫,在梁底位则应多垫,以免梁底钢筋过重压碎垫块造成露筋。柱子钢筋绑扎完成后在浇筑前,要在柱顶位置重新用“井”字箍定位加固主筋,然后用塑料胶布缠裹,以免钢筋置在浇筑时发生移位及被砼浆污染。砼浇筑时边浇筑边将砂浆垫块取掉。纵梁钢筋太长,可分两段搭接;横梁钢筋现场机械连接;同时应符合图纸及规范要求。运转层纵横梁钢筋如与螺栓套管或埋管相碰,不得切断主筋,钢筋绑扎前应先布置埋管,再组立钢筋。如钢筋交叉较密,施工有困难,可将钢筋改为多排,但不得超过3排,并适当增加钢筋数量。纵横梁钢筋交叉处钢筋堆积较厚,为了保证纵梁钢筋保护层厚度,横梁箍筋加工时可适当增大保护层厚度。中间层平台浇筑完毕时,应注意在施工缝处预留插筋φ12@200×200,长度750mm,插入砼内300mm;二次灌浆部位预埋插筋φ8@200×200,长度360mm,插入砼内180mm。梁柱侧润滑油套筒孔洞应按设计图设置构造筋;高低压缸四周纵横梁梁底及梁侧在保护层内设置钢丝网一层,丝径2mm,丝孔为40×40。绑扎好的钢筋挂砂浆垫块经过验收后方可关模。7预埋件、预埋管(包括螺栓套管)施工7.1预埋件施工预埋件由安装一队统一加
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