风力机监督技术标准

风力发电场风力机监督技术标准目次范围..............................................................................1规范性引用文件....................................................................1总则..............................................................................2设计审查监督......................................................................2制造监督.........................................................................13安装监督.........................................................................23现场调试、试运行、预验收、最终验收...............................................27运行监督.........................................................................30检修监督.........................................................................33附录A（规范性附录）附录B（规范性附录）附录C（规范性附录）定期运行维护项目及要求.........................................35风力发电机组振动状态监测.......................................38风力发电机组日常运行监视项目...................................39风力发电场风力机监督技术标准1范围本标准规定了中国华能集团公司（以下简称“集团公司”）所属风力发电场风力机监督相关的技术标准内容。本标准适用于集团公司风力发电场的单机容量1.5MW及以上水平轴风力机技术监督，1.5MW容量以下机组参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB755旋转电机定额和性能GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T18451.1风力发电机组设计要求GB/T19069风力发电机组控制器技术条件GB/T19072风力发电机组塔架GB/T19073风力发电机组齿轮箱GB/T19568风力发电机组装配和安装规范GB/T19960.1风力发电机组第1部分：通用技术条件GB/T19963风电场接入电力系统技术规定GB/T20319风力发电机组验收规范GB/T23479.1风力发电机组双馈异步发电机第1部分技术条件GB/T25383风力发电机组风轮叶片GB/T25385风力发电机组运行及维护要求GB25389.1风力发电机组低速永磁同步发电机第1部分技术条件GB/Z25427风力发电机组雷电防护GB50007建筑地基基础设计规范GB50026工程测量规范DL/T586电力设备监造技术导则DL/T666风力发电场运行规程DL/T797风力发电场检修规程DL/T5191风力发电场项目建设工程验收规范DL/T5383风力发电场设计技术规范FD003风电机组地基基础设计规定（试行）JB/T10300风力发电机组设计要求JB/T10425.1风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件JB/T10425.2风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法JB/T10426.1风力发电机组制动系统第1部分：技术条件JB/T10427风力发电机组一般液压系统NB/T31004风力发电机组振动状态监测导则1NB/T31012永磁风力发电机制造技术规范NB/T31013双馈风力发电机制造技术规范NB/T31017双馈风力发电机组主控制系统技术规范NB/T31018风力发电机组电动变桨控制系统技术规范中国华能集团公司风电场工程设计导则中国华能集团公司风电场安全性评价标准中国华能集团公司风电工程设备监理大纲3总则3.1风力机技术监督包括风力发电机组风轮叶片、轮毂、机舱、塔架、基础、发电机、传动系统、控制系统、液压系统、制动系统、变桨系统、偏航系统等系统及设备的监督工作。3.2风力机技术监督应对设计、制造、安装、调试、试运行及运行、检修、技术改造的全过程进行监督和管理。4设计审查监督4.1总则在规定外部条件、设计工况和载荷情况下，应保证风力发电机组在其设计使用寿命期内安全正常地工作。设计寿命应至少20年。风力发电机组设计审查监督依据GB/T25383、GB/T19072、GB/T19073、DL/T5383、NB/T31018、JB/T10300、JB/T10426.1JB/T10425.1等技术标准及《中国华能集团公司风电场工程设计导则》，主要对以下内容进行监督。4.2叶片4.2.1气动设计叶片气动设计是整个风力发电机组设计的基础，推荐根据使用地区的风资源特点，进行优化分析。4.2.2结构设计4.2.2.1叶片结构设计应考虑实际运行环境条件的影响，在规定的使用环境条件和设计寿命期内，叶片应具有足够的强度和刚度。设计时应充分考虑盐雾、冰冻、雷电、沙尘、辐射、湿度等对叶片的影响，同时应考虑叶片噪音对当地居民的安全和环境产生的不利影响。叶片雷电防护系统按照GB/Z25427标准要求进行设计。4.2.2.2叶片的设计安全系数应大于等于1.15。4.2.2.3当采用动态或气弹的方式进行叶片变形计算时，叶片在所有运行工况下的最小间隙应不小于叶片在自由状态下与机组其他零部件间隙的30%。4.2.2.4叶片的固有频率应与风轮的激振频率错开，避免发生共振。4.2.2.5为避免叶片中的冷凝水积聚，叶尖应设计有排水孔，排水孔大小和位置应满足使用要求。4.2.3公差要求叶片长度公差、弦长公差、扭角公差、翼型公差、表面粗糙度、叶片成套重量互差、叶片成套静距互差设计应符合GB/T25383中6.3规定。4.2.4材料要求4.2.4.1总则a)叶片所用材料应满足设计使用要求，材料的性能指标和化学成分应符合现行有效标准或其他有关技术规范要求；b)材料供应商应提供材料的合格证、材料数据单、检验单、安全数据单和使用说明书；c)主要材料和用于重要零部件的材料进厂后应进行性能复检，试验类型和范围按技术文件和质量管理体系相关规定进行。4.2.4.2纤维增强塑料a)树脂1)复合材料叶片所用的基体树脂根据其化学性质不同分为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂等；2)基体树脂在固化状态下有好的防潮性和高的防老化性能，能够满足叶片在不同地点运行所承受的温度变化、紫外线老化、海水环境腐蚀等要求和足够的抗水解能力。b)增强材料1)复合材料叶片常用的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维和其他有机或无机材料纤维及其制品；2)纤维表面应有浸润剂，纤维表面浸润剂的种类应与基体树脂匹配。c)夹芯材料1)闭孔结构的硬质泡沫塑料可作为夹层板的芯材，应能与所选用的基体树脂和胶粘剂匹配；2)夹芯材料应具有防老化、防海洋环境腐蚀和工业环境影响的能力及低吸水性；3)用作芯材的木材应进行防腐和杀虫处理，并进行消毒、均化和烘干，其平均水分含量不大于12%。d)胶粘剂1)纤维增强塑料间或与其他材料间的粘接，应使用无溶剂的胶粘剂，应使用双组分反应型胶粘剂。如可能，应使用与产品相同性质的树脂；2)层合板只能在固化状态下相互粘接。使用热固性胶粘剂时胶粘剂的放热峰值不能超过层合板的许用温度值；3)胶粘剂应具有良好的抗潮湿和抗老化能力。温度对其强度的影响应尽量小，应能在60℃以上的环境温度长期使用。e)预浸料预浸料应满足制造组件的要求并适于保存。f)外部涂层1)外部涂层应具有较好的防紫外线老化性能、抗海洋环境腐蚀，并具有良好的附着力、耐磨性、高弹性和低吸水性；2)油漆和胶衣都可用于叶片表面防护的外部涂层；3)填加的颜料应不受气候的影响，可由无机或光照不褪色的有机染料组成；4)当使用胶衣时应验证其与基体树脂的匹配性。g)纤维增强塑料层合板试验方法纤维增强塑料性能的测试方法推荐按照GB/T25383中7.2.7所列标准进行，测试试件个数最少6个。4.2.4.3金属材料a)应根据具体使用要求选择适当的金属材料；b)应采用适当的方法控制和排除金属材料的制造缺陷；同时，应采用适当的表面处理和热处理工艺提高金属材料的使用性能和耐环境能力；c)金属材料性能、化学成分应符合国家标准或其他有关技术条件。4.3齿轮箱齿轮箱设计依据GB19073。4.3.1齿轮箱通用技术要求4.3.1.1旋向除有特殊要求外，宜选择顺时针方向，即面对低速轴输入端看，低速轴的旋向为右旋。4.3.1.2机械效率在额定工况下，对于三级平行轴或一级行星+两级平行轴齿轮传动的齿轮箱，机械效率应不小于97%。4.3.1.3环境温度齿轮箱工作环境温度为-30℃～+40℃，生存环境温度范围不超过-40℃～+50℃。4.3.1.4工作温度齿轮箱油池最高温度不得高于85℃。在连续运转时轴承外圈温度不得超过95℃。当轴承外圈温度连续1小时运转超过105℃达10分钟，或油池温度在1小时连续运行中超过85℃达10分钟，则应停机检查。4.3.1.5噪声齿轮箱应运转平稳，不允许出现异常响声。按照GB/T6404.1的规定测定齿轮箱的噪声，额定功率1MW以下的齿轮箱应不大于90dB（A），额定功率大于或等于1MW的齿轮箱应不大于100dB（A）。4.3.1.6机械振动a)在齿轮箱工作转速范围内，传动轮系、轴系应不发生共振；b)在试验台架上齿轮箱在额定功率下运转时，按照GB6404.2的规定测定齿轮箱的机械振动，频率在0Hz～200Hz范围内，齿轮箱连接面（弹性支撑处）的最大振动速度不应超过1.5mm/s；更高频率时不应超过0.8mm/s。4.3.1.7齿轮箱雷电防护齿轮箱设计中的雷电防护应依据GB/Z25427。4.3.2齿轮箱主要零件的设计齿轮箱的设计应结构简单，易加工且便于使用和维护。4.3.2.1齿轮箱的重要零部件，如齿轮、轴、键、花键、轴承、箱体以及紧固件，应能承受风力发电机组的极限负荷而不会产生永久变形，并且能满足预定寿命要求。供需双方应依据主机的实际需要进行协商，确定相关零件的几何尺寸和强度计算标准。4.3.2.2齿轮箱的全部外露表面应做防护处理，机械加工表面以外应涂防护漆，涂层应薄厚均匀，表面平整、光滑、颜色均匀一致。对油漆的防腐要求和颜色由供需双方在技术协议中规定。4.3.2.3齿轮箱输入、输出轴与壳体之间应具有良好的动密封性，不应有渗、漏现象，并能避免水分、尘埃及其他杂质进入箱体内部。齿轮箱内腔各构件的连接面必须密封，连接必须可靠，确保风力发电机组在各种环境及运行条件下不因连接件松动而导致漏油。4.3.2.4齿轮箱上应设有观察窗口、内窥镜检查孔、油标和油位监控及报警装置、油压表和油压报警装置、空气滤清器、透气塞、带磁性垫的放油螺塞(放油阀)以及起重用吊耳等。4.3.2.5齿轮箱应装有润滑和加热/冷却装置，且应提供相应装置，包括：润滑油泵，冷却器，加热器（视环境温度定），滤油器，监视齿轮箱油位、齿轮箱油温、齿轮箱油压、齿轮箱润滑油过滤器前后压差等变化的传感器，用于维护的加油口、放油口、通气口、油位观察窗等装置及用于检查轮齿的活动口盖等。在齿轮箱具有循环润滑系统的情况下，应在散热器后和进入齿轮箱前设置润滑油温度和压力监控装置。在油池和重要轴承的外圈应设置温度传感器。4.3.2.6齿轮箱应具有良好的润滑条件，采用飞溅润滑或强制润滑方