给排水管道施工方案-secret[1]

第1页共34页部目录1工程概述------------------------------------------------------------22编制依据------------------------------------------------------------33施工程序-----------------------------------------------------------34材料检验------------------------------------------------------------45土方工程----------------------------------------------------------56管道防腐------------------------------------------------------------87管道预制------------------------------------------------------------108管道焊接------------------------------------------------------------129管道敷设及阀门安装--------------------------------------------------1410附属构筑物---------------------------------------------------------1711管道水压试验及冲洗-------------------------------------------------1812焊口防腐及管沟回填-------------------------------------------------2113质量保证措施-------------------------------------------------------2414HSE管理措施--------------------------------------------------------2615工程交工验收-----------------------------------------------------2816劳动力使用计划-----------------------------------------------------2917施工机具计划-------------------------------------------------------2918主要施工技措用料----------------------------------------------------3019管道施工总体计划----------------------------------------------------3020JHA/LEC危害分析表---------------------------------------------------30第2页共34页部1工程概述中国海洋石油XX炼油项目是中国海洋石油XXX公司(CNOOC)在广东省XX市大亚湾经济技术开发区内投资兴建的大型炼油生产项目，包括厂内和厂外两部分。厂内包括常减压蒸馏等15套大型炼油工艺装置及与装置配套的油品储运、中心控制室、中心化验室等公用工程设施。厂外包括原油和产品码头、马鞭州原油中转库、铁路、海底原油管线等工程。建成后可年加工1200万吨原油。其中C2400万吨/年高压加氢裂化装置106单元由中国石化工程建设公司(SEI)设计，中国石化集团第XX建设公司负责工程施工。400万吨/年高压加氢裂化装置106单元给排水管道共分8个系统：生产给水管道PW、生活给水管道DW、再生水管道RUD、循环冷水管道CWS、循环热水管道（压力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD。循环水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井与井之间部分除外）管径≥250采用螺旋缝埋弧焊钢管；管径≤200采用焊接钢管；重力流含油雨水管道及井与井间的含油污水管道采用球墨铸铁管；生产给水管道室内部分采用镀锌焊接钢管。钢管地下部分采用焊接，地上部分除室内生产、生活给水管道采用丝扣连接外，其余均焊接；球墨铸铁管采用丁腈橡胶密封胶圈、T型滑入式接口。埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级处理。工程量大，雨季施工是本工程的特点和难点。为保证给排水管道安全、优质、高效完成，特编制本方案。主要工程量一览表序号名称单位数量1钢管米65302球墨铸铁管米19453阀门个564钢筋混凝土井座565双篦子雨水口（钢筋混凝土结构）座446防撞调压自泄式地上消火栓个197调压自泄式室外箱式消火栓个178快开自泄式全装型消防水炮个49推车式ABC类干粉灭火器（贮压式）辆910手提式ABC类干粉灭火器（贮压式）个282第3页共34页部2编制依据2.1中国石化工程公司提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》………………………………(GB50235-97)；2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》………………(GB50236-98)；2.4《石油化工给排水管道施工及验收规范》……………………………(SH3533-2003)；2.5《工程测量规范》………………………………………………………(GB50026-93)；2.6《阀门检验与管理规程》………………………………………………(SH3518-2000)；2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》………………………………(GB8923-88)；2.8《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》………………………(SY/T0447-96)；2.9《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》……………………………(GB3323-87)；2.10《压力容器无损检测》………………………………………………(JB4730-2005)；2.11《石油化工施工安全技术规程》…………………………………………(SH3505-99)；2.12《工程建设交工技术文件规定》………………………………………(SH3503-2001)；2.13公司的《质量手册》QG/M44.0000-2001和《质量程序文件》QG/P44.0000-2001；2.14公司的《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2002和《安全、环境与健康程序文件》QG/P4448.00-2002。3施工程序本工程的施工程序按图1进行。图1埋地管道施工程序焊口防腐、隐蔽施工准备1．图纸会审2．方案、交底3．人力、机具材料检验管道预制、焊接管沟放线管沟开挖管道敷设焊口检测固定口组对、焊接管沟回填交工验收管道防腐水压试验第4页共34页部4材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管、板材、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。4.1.2材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。4.1.3钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。4.1.4铸铁管及管件表面不得有裂纹或的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,不得有影响接口密封性能的缺陷。4.1.5法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.6螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。4.1.7橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡折皱划痕等缺陷。4.1.8橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。4.2.阀门检验4.2.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。4.2.2到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。4.2.3阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。4.2.4阀门（除止回阀、蝶阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表规定：表4－1密封试验保压时间公称直径DN，mm≤5065～150≥200保压时间，s1560120第5页共34页部4.2.5公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。4.2.6试验合格的阀门，在壳体上作出“合格”标识后，及时排尽内部积水,并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。4.2.7密封试验不合格的阀门，应进行解体检修，并重新试验。4.3接口材料4.3.1承插式柔性接口使用的橡胶圈,应由管材生产厂配套供应,橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％。4.3.2接口用橡胶圈宜保存在温度为－5℃～40℃、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内,并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压4.3.3接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5；砂应为0.5～2mm的清洁中砂。5土方工程5.1测量与定位放线5.1.1给水排水管道工程的测量与放线前应完成定位和高程的测量布点工作，对基准点采取保护措施，且应作出明显标记。5.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，并符合下列规定：a）固定水准点的精度宜不低于四等；b）临时水准点的间距宜不大于200m；c）水准点和控制桩应经复核确认后使用；d）放线测量记录应标明所依据的控制点。5.1.3在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，5.1.4给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩；a）地基验槽；b）施工混凝土管基；c）管道铺设。5.1.5施工测量的允许偏差应符合表5－1的规定：第6页共34页部表5－1施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离km注2：n为水准或导线测量的测站数个5.1.6放线测量后及时填写《工程定位测量记录》，并报有关部门检查确认。5.2沟槽开挖5.2.1开挖动土前，必须办理动土作业票，并进行安全技术交底，制订安全、质量、技术如下措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c）排除积水的措施；d）降低地下水位的措施；e）沟壁支撑安装和拆除的措施。5.2.2管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当底部设排水沟时，应适当加宽。BH＝Dh＋2（b2+b2）……………………………………公式（1）式中BH---------管道沟槽底部的开挖宽度,mmDh---------管道结构的外缘宽度,mmb1---------管道一侧的工作面宽度可按下表选用,mm；b2―――――管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。表5－2管道一侧