工厂级安全检查表

符合“√”1劳动纪律1.1检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。2.1车间内外保持整齐、清洁，通道平坦、畅通；2.2物料摆放整齐、有序，无超宽/超高叠放；2.3地面无积水、绊脚物和垃圾杂物；2.4作业区的场地平整、防滑、无凹陷/凸起和严重油污现象；2.5机坑、地沟有防止人员坠落的装置/护栏2.6进、出口处根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志2.7通道宽度标志线用油漆涂刷，并保持清晰醒目；2.8厂房内有良好的自然通风和自然采光2.9车间按规定设置一般照明，局部照明和事故照明；2.10在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源能自动投入；2.11作业区域备有急救药箱，所备药品充足、齐全、有效。3.1工作时未按规定要求正确穿戴个人防护用品；3.2穿拖鞋/高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾/围巾操作设备；3.3在工作时期使用酒精类饮料、违禁药物、麻醉药品或在酒精/药物的作用下进行工作3.4在车间内嬉戏、追逐、打闹；3.5未经授权许可，擅自操作不是自己分管的设备/工具3.6未取得操作资质的人员独立进行需要操作资质的作业；3.7调整/检查设备需要拆卸防护罩时，未关停设备；3.8检查修理机械/电气设备时，未断电并挂警示牌3.9驾驶机动车辆超过限速/限载规定；3.10从行驶的机动车辆上爬上、跳下，抛卸物品；3.11穿硬底鞋登高。高处作业未按要求扎安全带、戴安全帽。在高空抛掷工具、材料；3.12高处作业、带电作业、禁火区动火等危险作业未经有关部门审批；3.13未经授权许可，擅自进入危险场所（空压机房、配电房、化学品仓库、气站等）；作业环境检查评价2检查内容3序号检查项目检查内容序号检查项目行为工厂级安全检查表不符合及主要问题检查评价符合“√”4.1在禁烟区内吸烟；4.2灭火器失效/不在位4.3消火栓不能正常出水/水压低4.4灭火器空、实瓶混放4.5放置不适用的灭火器4.6消防栓、灭火器前有障碍物阻挡；4.7消防设施未定期检测4.8消防通道/安全出口堆放物品，堵塞通道；5.1设备旋转部件、运动部件轮系等无防护罩；5.2设备危险部件无安全保护装置或保护装置失效；5.3设备紧急停车装置失效或无紧急停车装置；5.4设备操纵手柄、开关、控制按钮有损坏；5.5设备危险部位未贴有警示标识；6.1电源线绝缘层有破损或芯线裸露；6.2开关插座松动或电源插座接触不良；6.3使用安全电压的设备电压不正常；6.4用电设备保护接地或保护接零装置未安装或失效6.5配电箱、电闸、开关插座附近有易燃易爆品；6.6线路维修或整改时电闸处未上锁挂牌；6.7电气设备无防护外壳或护罩；6.8装接临时线路未按规定经有关部门批准或超过审批日期；6.9临时线路未按规定使用良好的橡胶套电缆，线上有接头；6.10临时线悬空架设时，离地面高度低于2.5米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度低于4.5米7.1有挥发性气体的工作空间通风设施损坏/缺失/未运行；7.2盛装化学品未使用专用容器，容器上无标识；7.3化学品使用和存放场所未张贴相应的化学品安全说明书（MSDS);7.4化学品使用现场放置食品或饮料；7.5作业现场存放的化学品超过一天的用量；7.6化学品仓库或存放地防泄漏应急处理的应急物资被挪用或缺失7.7化学品废弃物没有专门的收集和处理；备注：1.工厂级安全检查频次为每周检查，检查中发现以上所述的不符合项目及主要问题要记录在该表中，符合的项目在对应的区域内打“√”2.对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全科报告。3.每周工厂检查完后由厂长签字生效，并填写检查时间，该表实行谁检查谁签字谁负责的原则。安全科不定期对该表进行抽查。检查负责人：检查时间：不符合及主要问题电气6检查内容5设备序号检查项目4化学品管理7消防