GP12作业指导书

GP12控制作业指导书1.目的:保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。2.范围:本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。3.职责:GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。4.定义:4.1GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。是对PPAP控制计划的重要增强。4.2退出原则：正式生产满6个月或生产量达到1200条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12必须保留有效至少2周；如果GP12计划继续发现不合格产品时，则GP12计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。4.3发运不合格产品结果：1)执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2)发运不合格材料将会得到受控发运等级2。5.工作程序:5.1检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs，PQCs，RPN、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。5.1.2质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。5.2GP12检验:5.2.1织套检验:GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品织套进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测工序检验记录表THBQLTYW5.2-1.31F-3.5.2.2产品检验:GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的产品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检验记录表THBQLTYW5.2-1.31F-4.5.2.3若检验合格，将产品或织套转入GP12合格区域。5.2.4若检验不合格，检验员按反应措施采取行动。检验出的问题应马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用“五步法”报告形式解决问题；针对重复发生的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反映问题解决措施的结果。5.2.5质量工程师将每天的检测结果汇总在I-CHARD表格，并将结果张贴于GP12控制台。6.备注:6.1GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施中的检测项目应一一对应，当GP12检测项目清单更新后，要随之更新。6.2在符合GP12的产品外包装标签上贴一绿圆点。7.参考资料:7.1GP12培训资料7.2GP12检测项目清单THBQLTYW5.2-1.31F-17.3GP12检测项目反应措施THBQLTYW5.2-1.31F-27.4GP12检测工序检验记录表THBQLTYW5.2-1.31F-37.5GP12检验记录表THBQLTYW5.2-1.31F-47.6I-CHARD表格THBQLTYW5.2-1.31F-