整车开发的工艺工程业务

整车开发的工艺工程业务工艺工程部2006.7.14目录一、工艺的概念二、整车制造工艺的范围三、过程开发的主要业务四、四大工艺的业务分解一、工艺的概念1）工艺:依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、规范、标准等技术文件统称为工艺。例如工艺流程、工序图、工序质量控制图等技术文件。2）制造资源准备：按照工艺要求对生产产品所需的资源进行准备的过程。资源准备包括：工装准备、设备准备、生产线准备、物流准备、人员准备及根据工艺文件编制的相关作业文件的准备（作业指导书、检验指导书）。以上工艺开发与制造资源开发过程构成制造业务开发过程.3）商品制造：利用制造业务过程开发所形成的整个制造系统进行商品生产的过程，包括生产组织、物流组织、工艺管理及改进、现场作业管理及改进、人员培训及持续提高。二、整车制造工艺的范围1）整车制造主要工艺流程包括：冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺规划、产品工艺性审查、工艺设计、工装设计、工艺验证和工装验证。2）整车制造工艺内容包括：冲压、焊装、涂装和总装四大工艺的工艺过程卡、工艺指导书、标准工序指引、作业标准、检验标准、操作规程、材料定额、工时定额等。生产工序准备TTO车制造1PP生产2PP生产产品形成过程产品规划量产准备试生产批量生产1.生产组织2.物流组织3.工艺管理及改进4.过程质量控制5.现场作业管理与改进6.人员培训及持续提高概念开发项目建议产品设计产品试制及验证（产品/工艺)1.公司工艺发展规划2.产品生产及工艺规划1.工艺审查：公差工程设计、零件加工过程分析、加工基准确定、整车质量标准的建立、零部件质量标准的建立、零件材质确认2、制造过程的虚拟验证与设计改进2.工艺文件初步设计：工艺流程初步设计、工序图初步设计、工序质量控制点初步设计3.零部件自制与外协的划分4.工装开发方案5.设备技术参数的初步确定1.工艺文件的编制：工艺流程编制、工序图编制、工序质量控制文件编制2.工装设计、制造、质量确认3.工序样件的制造、质量确认4.S1白车身制造、质量确认5.S1样车试制、评审、质量整改工艺文件的修订工装的修整6.全序样件的制造、质量确认7.S2白车身制造、质量确认8.S2样车试制、评审、质量整改工艺文件的修订工装的修整9.工艺文件的确认10.工装的确认11.设备、厂房及生产线的设计、制造、确认1.设备工装连线安装调试2.作业标准书、过程质量检验书准备3.原材料准备4、物流准备5.人员准备6.TTO连线验证7.TTO连线问题的整改8、工序质量确认、零部件质量确认、整车质量确认9、制造过程质量确认．1.PP试生产组织：零部件组织、人员到位2.PP试生产过程3.生产节拍的验证4.PP试生产的工序质量验证、零部件质量验证、整车质量验证5.PP试生产问题整改6.PP试生产过程质量确认10.批量生产（SOP）三、过程开发主要业务P-lot：Productionlot产品底盘试制PF-lot：Full-Productionlot整车试制S-lot：Samplelot正规模具整车试制PT1：ProductionTrial1生产线第一轮试生产PT2：ProductionTrial2生产线第二轮试生产SOP：StartOfProduction投产四、四大工艺业务分解（一）冲压（二）焊装（三）涂装（四）总装（一）、冲压工艺工程业务（1/2）产品设计阶段工艺审查阶段模检具设计阶段模检具制造阶段工作内容1）标杆车工艺分析2）工装开发方案策划3）油泥模型研讨及评审（A-CLASS、分型线）1）研讨冲压件成形性2）确认加工基准3）研讨加工公差4）确认外观件品质5）确认模具和零件检具设计标准和开发技术协议6）确认工艺卡格式7）确定检具明细1）冲压工艺、模具结构和检具结构会签2）冲压CAE分析3）确定模具和零件检具的开发作业计划4）确定冲压件材质规格5）跟踪设计变更内容实施情况1）确定模具和零件检具制造计划及定期检查调度2）模具铸造实型检查3）跟踪设计变更实施情况4）模具调试，确定下料规格尺寸5）检具验收计划及确定检具到位时间及地点业务模板及标准规范1）冲压工艺审查表2）模具设计、制造标准和开发技术协议3）零件检具设计、制造标准和开发技术协议1）模具和零件检具设计进度计划2）冲压工艺设计会签表3）模具结构设计会签表4）检具结构设计会签表1）模具和零件检具制造进度计划2）模具铸造实型检查表3）设计变更记录表4）冲压件材料明细表输出文件1）标杆车工艺调研报告2）工装开发实施方案3）新设备投资计划4）油泥模型评审报告书1）模具开发目标2）冲压工艺审查报告3）模具工艺方案及模具明细4）零件检测方案及零件检具明细1）设计进度管理表2）模具设计会签确认表3）检具设计会签确认表4）设计变更确认表5）冲压工艺卡6）模检具结构设计图1）模具和零件检具制造进度管理表2）设计变更记录表3）问题整改措施记录表4）检具验收纪要样车试制阶段PP生产阶段MP量产阶段工作内容1）确认模具调试日程2）模具调试出现的问题整改进度管理3）CAE分析结果与实际比较、分析4）确认量产前材质及规格尺寸5）确认工艺卡内容正确完整性6）成立模具和冲压件检验小组1）模具入库日程表2）冲压件品质管理4）确认生产性（冲压件合格率等）5）确定生产条件6）确定生产成本7）模具交接1）模具表面强化热处理(镀铬、渗氮等)2）部件装配状态确认及公差变更3）生产性提高措施及精细化整改计划4）项目总结报告业务模板及标准规范1）模具调试记录表2）模具动检、静检记录表3）冲压件检验记录表4）冲压作业指导书5）试装问题整改指示书1）冲压件尺寸检查表2）冲压件外观检查表3）模具动检、静检记录表4）材料消耗定额1）冲压件公差变更书输出文件1）模具调试记录2）模具验收纪要3）冲压作业指导书1）模具终验收纪要1）冲压件公差变更申请书2）项目总结书（失败经验、改善方向等）SOP（一）、冲压工艺工程业务（2/2）工艺审查阶段工艺设计阶段工程分析阶段基准设定阶段公差分析阶段工作内容1）车身外观间隙研讨2）车身装配性、作业性、可焊性研讨3）基准孔研讨4）外观公差可行性研讨5）移动公差及加工公差设定1）研讨车身流程表2）编制及修改平面布局图3）编制及修改车身工程图4）编制及修改工序分析表5）编制夹具、检具、焊接一般设备清单1）设定基准孔2）设定加工基准1）外观公差和内观公差的分解2）加工公差设定3）设定移动公差4）编制总成检查基准书业务模板及标准规范1）装焊工艺审查记录表2）工艺审查提出问题跟踪表1）车身工程图2）工序分析表1）基准孔分析表2）加工基准分析表1）外/内观公差表2）加工公差表3）移动公差表4）总成检查基准书输出文件1）装焊工艺审查记录表2）工艺审查提出问题跟踪表1）车身流程表2）平面布局图3）车身工程图4）工序明细表5）一般设备清单1）基准孔分析表2）加工基准分析表1）外/内观公差表2）加工公差表3）移动公差表4）总成检查基准书（二）、焊装工艺工程业务（1/3）装焊工装设备开发阶段样车试制阶段工作内容1）编制总成检具开发体系图2）研究及审查夹具、检具构思图3）研究及审签夹具和检具设计4）夹具和检具精度检测5）夹具调试及修改存在问题6）检具调试及修改存在问题7）到夹具和检具厂家验收8）选定焊枪9）确认及选定涂胶工序10）焊装设备发包及入库11）研讨及实施现有工厂改造事项1）制定试造车推进计划2）进行部件评审会3）零件检验4）检查车身总成存在问题5）挖掘设备问题，下发部件修改指令书6）挖掘设计问题，发行设计变更要求书业务模板及标准规范1）检具开发体系图2）设计验收表3）精度检测记录表4）调试问题记录表1）检测记录表2）塑性管理表3）车身问题记录表4）问题修正指示书5）设计更改要求书输出文件1）检具开发体系图2）夹具和检具设计验收表3）夹具和检具精度检测记录表4）夹具和检具调试问题记录表5）车间工序明细表6）焊枪明细表1）检测记录表2）塑性管理表3）车身问题记录表4）问题修正指示书5）设计更改要求书（二）、焊装工艺工程业务（2/3）品质培育阶段MP量产阶段工作内容1）分别制定TTO、PP推进计划2）进行部件评审会3）零件检验4）检查车身总成问题5）找出夹具问题，编制夹具修改指令书6）编制设计更改要求书7）编制QC工序表1）遗留问题确认2）编制重点工序管理表3）编制标准作业指导书4）编制SOP报告书5）编制初期物流管理方案业务模板及标准规范1)检测记录表2)车身问题记录表3)问题修正指示书4)设计更改要求书5）QC推进手册1）重点工序管理表2）标准作业指导书输出文件1）TTO、PP推进计划2）车身及总成检测记录表3）车身问题记录表4）问题修正指示书5）QC工序管理表1）重点工序管理表2）标准作业指导书3）SOP报告书4）初期物流管理方案SOP（二）、焊装工艺工程业务（3/3）（三）、涂装工艺工程业务（1/2）产品设计阶段工艺设计阶段S1样车试制阶段S2样车试制阶段工作内容1）涂装工艺性分析2）质量保证分析3）设备和平面图编制分析4）作业周期分析5）生产线时间平衡分析6）制订涂装质量目标1）各工序工作量人员编制2）制定各工序工具、设备清单3）工艺节拍、工艺流程图4）各工序质量状况表5）物流配置、准备时间1）编制辅助材料统计表2）编制喷涂材料定额3）对喷涂材料性能评价4）车身防锈试验1）根据图纸确定工作方式2）工序顺序以及使用工具3）各工序生产节拍和流程图4）质量现状表5）各操作人员的工时基准及计算业务模板及标准规范1）外观质量基准书2）涂装质量目标1）涂装工艺流程手册2）涂装设备配置要求3）涂装工艺卡模板1）辅助材料表2）喷涂材料定额3）喷涂材料评价书4）防锈试验报告1）密封胶质量检查表2）面漆外观检查表3）面漆厚度确认表4）电泳涂层厚度检查表输出文件1）涂装质量目标书2）涂装工艺审查报告1）涂装工艺卡2）涂装工具及设备清单1）辅助材料表2）喷涂材料定额3）喷涂材料评价书4）防锈试验报告1）密封胶质量检查表2）面漆外观检查表3）面漆厚度确认表4）电泳涂层厚度检查表（三）、涂装工艺工程业务（2/2）品质培育阶段PP生产阶段MP量产阶段工作内容1）编制QC工序表2）作业基准书3）重点工序管理表4）TTO质量检查1）工艺规程修整、补充及完善（打胶工艺性调整、喷涂工艺参数调整、辅助材料定额确认等）2）PP质量检查1）工程图再次修整发布2）生产能力确认3）外观涂装材料评价4）试制车设计变更5）编制SOP报告书业务模板及标准规范1）涂装TTO活动标准手册2）QC推进手册3）TTO质量检查表1）涂装PP活动标准手册2）涂装工艺卡3）PP质量检查表1）SOP报告书2）设计变更书输出文件1）TTO质量检查表1）涂装工艺卡2）PP质量检查表1）SOP报告书2）设计变更书SOP（四）、总装工艺工程业务（1/2）产品设计阶段零部件开发阶段样车试制阶段工作内容1）总装工艺性分析2）零部件强度审查3）零部件布置的合理性审查4）零部件间公差的正确性审查5）现有能力分析及总装线方案6）总装工艺卡1）零部件及检具的开发管理及质量控制。1）零部件试装，及试制问题整改2）装配作业指导书编制3）夹具和检具设计4）设备选型业务模板及标准规范1）工艺审查表2）总装平面布局3）装配流程图4）总装工艺卡1）总装检具开发计划2）零部件关键质量控制表3）总装装配控制计划配套产品开发推进现状表1）检具检测报告2）试装问题汇总表3）装配作业指导书输出文件1）工艺审查表2）装配流程图3）总装平面布局4）总装工艺卡5）装配工具\夹具\设备清单1）检具构想图的设计2）总装检具开发计划3）零部件关键质量控制表4）总装装配控制计划配套产品开发推进现状表1）试装问题汇总表2）试制问题整改工作计划3）零部件颜色评价4）装配作业指导书（四）、总装工艺工程业务（2/2）品质培育阶段PP生产阶段MP量产阶段工作内容1）整车主要技术参数检测2）新车型质量评价3）夹具\设备调试及检查1）生产节拍及生产批量的确认1）编制SOP报告书2）设计更改及完善业务模板及标准规范1）整车路试评价表2）