讲义2014年一级建造师《机电》精讲班5

1H413060自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表调试的一般规定二、单台仪表的校准和试验要求三、综台控制系统的试验要求自动化仪表工程安装程序自动化仪表设备安装要求自动化仪表线路及管路安装要求自动化仪表的调试要求一、施工准备阶段工作二、施工阶段工作三、调试阶段工作四、竣工验收阶段工作一、取源部件安装二、仪表设备安装三、控制仪表和综合控制系统安装一、自动化仪表线路安装要求二、自动化仪表管路安装要求1H413061自动化仪表工程安装程序•三、调试阶段工作•4.调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。•四、竣工验收阶段工作•2.工程验收步骤•工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤进行。1H413062自动化仪表设备安装要求•—、取源部件安装•1.取源部件安装的一般规定：•（2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。•（7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。•（8）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。•2.温度取源部件安装•（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。•3.压力取源部件安装•（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。•（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内。•4.流量取源部件安装•（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内。1H413063自动化仪表线路及管路安装要求•一、自动化仪表线路安装要求•1.仪表线路安装的一般规定•（1）当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施。•（5）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。1H413064自动化仪表的调试要求•仪表工程在系统投用前应迸行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。•—、自动化仪表调试的一般规定•3.仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过土5%。•7.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。1H413070防腐蚀工程施工技术设备及管道防腐蚀材料的性能设备及管道防腐蚀工程施工方法设备及管道防腐蚀工程施工要求一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法二、设备及管道防腐蚀材料类型三、设备及管道防腐蚀涂料的性能四、金属热喷涂材料的性能一、涂料施工方法二、金属涂层施工方法三、电化学保护施工方法四、衬里施工方法一、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求三、设备及管道防腐蚀施工技术要求1H413071设备及管道防腐蚀材料的性能•一、设备及管道腐蚀类型和防腐方法•二、设备及管道防腐蚀材料类型•（五）金属衬里材料•1.用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。•（六）金属热喷涂材料•用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。•三、设备及管道防腐蚀涂料的性能•（一）防腐蚀涂料的技术性能•1.液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等；•2.涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等；•3.涂膜的耐腐蚀耐介质指标：防腐蚀涂料的主要指标，评价涂料的防腐蚀性能，如耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。1H413072设备及管道防腐蚀工程施工方法•一、涂料施工方法•（一）刷涂法施工•1.刷涂是古老而又普遍采用的最简单的手工涂装方法。•2.刷涂施工的缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。刷涂法施工主要用于小面积涂装，对于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、过氯乙烯等不宜使用刷涂法。•（二）滚涂法施工•1.滚涂法施工适用于较大面积工件的涂装，效率高于刷涂。•（三）空气喷涂法施工•喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。•二、金属涂层施工方法•热喷涂工艺流程。包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。•三、电化学保护施工方法•(一）阴极保护系统施工方法•阴极保护可采用强制电流阴极保护与牺牲阳极阴极保护两种方法。•1.强制电流阴极保护系统施工•（1）强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施。•四、衬里施工方法•衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。•（三）氯丁胶乳水泥砂浆衬里施工•3.氯丁胶乳水泥砂浆施工要求。氯丁胶乳水泥砂浆施工12〜24h后，宜在面层上再涂刷一层氯丁胶乳水泥素浆。1H413073设备及管道防腐蚀工程施工要求•一、设备及管道防腐蚀工程施工基本要求•（一）一般规定•2.在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业。对不可拆卸的密闭设备必须设置人孔。人孔的大小及数量应根据设备容积、公称尺寸的大小确定，且人孔数量不应小于2个。•二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求•（一）设备及管道表面处理要求•旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。•（二）钢材表面处理的质量等级要求•钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：•1.手工或动力工具除锈质量等级•手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为St2级、St3级两级。•2.喷射或抛射除锈质量等级•喷射或拋射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。•三、设备及管道防腐蚀施工技术要求•(一）对防腐蚀材料的要求•防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求，当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。•（二）对防腐蚀结构施工的技术要求•3.对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。•（三）对防腐蚀工程施工质量检验要求•3.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查（外观目视检查、测厚）外，还必须进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。•5.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金施工质量的检查，除应检査涂层外观外，还应进行喷涂层厚度的测量，测量方法、测量位置和次数，应由供需双方商定。热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。1H413080绝热工程施工技术设备及管道绝热结构材料的性能设备及管道绝热结构组成与要求设备及管道绝热工程的施工方法一、绝热材料分类二、常用绝热材料及制品三、绝热材料的主要技术性能四、绝热材料选择五、保冷层施工用辅助材料性能要求六、防潮层材料性能要求七、外保护层材料性能要求一、设备及管道绝热一般规定二、绝热结构组成三、绝热结构形式四、绝热结构的基本要求一、绝热层施工方法二、伸缩缝及膨胀间隙的留设三、防潮层施工方法四、保护层施工方法五、双层或多层结构绝热层施工方法1H413081设备及管道绝热结构材料的性能•一、绝热材料分类•二、常用绝热材料及制品•矿（岩）棉制品、玻璃棉制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品、硬质聚氨酯泡沫塑料。•泡沫玻璃的基质为玻璃，故不吸水，是理想的保冷绝热材料。泡沫玻璃具有优良的抗压性能，较其他材料更能经受住外部环境的侵蚀和负荷。泡沫玻璃不会自燃也不会被烧毁，是优良的防火材料。•三、绝热材料的主要技术性能•(三）导热系数和材料的吸水率、吸湿率、含水率•1.导热系数•（1）导热系数又称热导率，是衡量保温材料及制品保温性能的重要标志。当有数种保温材料可供选择时，应首选导热系数小、材料价格便宜的材料。即材料的导热系数乘以材料的单位价格（元/m3)，其值越小越经济。•2.材料的吸水率、吸湿率、含水率•（1）吸水率表示材料对水的吸收能力，吸湿率是材料从环境空气中吸收水蒸气的能力，含水率是材料吸收外来的水分或湿气的性能。1H413082设备及管道绝热结构组成与要求•一、设备及管道绝热一般规定•（一）具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：•1.外表面温度高于50℃(环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失的设备及管道。•二、设备及管道绝热结构组成•设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。•（一）保冷结构的组成及各层的功能•1.防腐层：凡需进行绝热的碳钢设备、管道及其附件应设防腐层；不锈钢、有色金属及非金属材料制造的设备、管道及其附件则不需设防腐层。•3.防潮层：是保冷层的维护层，将防潮材料敷设在保冷层外，阻止外部环境的水蒸气渗入，防止保冷层材料受潮后降低保冷功效乃至破坏保冷功能。•（3）防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防止对防潮层的破坏。•（二）保温结构的组成及各层的功能•与保冷结构不同，保温结构通只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。•三、设备及管道绝热结构形式•（一）预制管壳绝热结构•预制管壳绝热结构是国内外使用最多的一种结构形式。用泡沫混凝土、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等绝热材料制成管壳，根据管径大小确定管壳数量，这种结构可在预制厂加工，因而效率高、施工速度快，可降低成本。•（六）涂抹式绝热结构•涂抹式绝热结构采用石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉等粒状绝热材料，用水调成胶泥，然后将胶泥涂抹在管道上。涂抹式绝热结构不仅适用于管道保温，也适用于阀门、管件、石油化工设备和炉窑等保温，具有保温、保冷、隔声、防火等作用。1H413083设备及管道绝热工程的施工方法•一、绝热层施工方法•（二）捆扎法施工•1.捆扎法。把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。•2.捆扎法施工要求•（1）配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。•（五）填充法施工•1.填充法。用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。•2.填充法绝热层施工要求•（1）充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度。•（2）严禁各种充填结构的填料层产生架桥现象。•（3）对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。•（七）浇注法施工•2.浇注法绝热层施工要求•（1）浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。•（2）每次配料必须在规定时间内用完。试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。•（3）大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行。•（4）浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留