物料低阶码推算是干吗用的

物料低阶码推算是干吗用的？低阶码到底是何方神圣？为了方便大家理解，我这里先假设有两个产品，甲与已，两者的物料清单如下：原材料B在甲与乙两个产品中都要用到，因此被称为“共用件”。现在倘若我们接到一张销售定单，分别需要产品甲与乙各100个，而B有库存100个。此时，我们若按BOM展开的话，会得到如下结果：甲产品100个，需要部件A材料400个，B材料300个（扣掉库存），C材料200个。乙产品100个，需要部件D材料400个，B材料300个（扣掉库存），F材料200个。由此可见，若按照通常的算法，B的库存量会被重复扣减。以此类推，只要任何有库存的材料，它都会被重复扣减。如此导致的结果，必然是生产时材料的短缺。ERP系统还不是人脑，不像聪明的人脑那样可以记住库存材料有没有被其他定单所用。为此，ERP系统设计者，就给他找了个帮手，叫做“低阶码”，来解决这个问题。低阶码用来表示原材料在物料清单中的物料层次，从上到下，为0、1、2……递增。而ERP系统在计算物料需求时，考虑的是低阶码最小的开始，逐次往下计算。但是，若一材料在两个BOM中都用到，并且在两个BOM中层次不同，那低阶码该是多少呢？如上面的例子中，B材料在甲产品物料清单的中在于第二层，低阶码为1；而在乙产品的物料清单中，位于第三层，低阶码为2。那此时低阶码应该为多少呢？是有两个吗？根据低阶码的设定原则，低阶码在一套系统帐中，是统一的，也就是说，一个物料只有一个低阶码。当遇到一个物料在不同的物料清单中，有不同的层次时，我们一般取大的，即B原材料在ERP系统中，其低阶码为2。根据这个原则，可以把以上的材料按照层次，来设定低阶码。如：低阶码0的物料是最高层的物料，一般是成品，也有可能是半成品，在上述的物料清单中，为甲或乙产品。低阶码1的物料是A、C、D、E、F原材料。注意，B的低阶码不是1。低阶码2的物料是B材料。如此对物料设置低阶码，主要是用来帮助解决重复扣减库存的问题。分解低阶码就是这么简单ERP系统中，计算物料需求的功能主要是交给MRP来完成，无论是什么物料计划系统，在利用低阶码时，都是同一个原理，就是按照低阶码由小到大，一层层计算物料的需求。我现在接结合上述的两个物料清单，按照低阶码的运算原则，来回顾一下，MRP计算物料需求的过程。顺序低阶码物料毛需求量库存可用数量净需求量10甲100010020乙100010031A400040041C200020051D400040061F200020072B24001002300从以上可以看出，在计算B的需求量时，其只计算了一次，库存量也只扣减了一次。其物料需求的计算，主要是通过低阶码来进行控制的。若低阶码相同，而在物料清单中的层次不同，在考虑物料需求时，不是遇到一个就计算一个，而是会先把相关需求合并起来，到遇到最高低阶码时，系统才会去计算其需求量，然后再考虑库存可用量的影响，去计算净需求量。这里还有注意一点，就是净需求量并不是实际的采购量，采购量还好考虑经济采购批量、最小采购量等因素的影响。低阶码应用原则①现在我们可以回答“为什么物料清单变更后，要重新计算低阶码”的问题了。我们假设产品乙由于某种原因，所需的B材料换成了C材料，此时，若不重新计算低阶码，则C材料在ERP系统中，还是认为其低阶码为1，若此时进行物料计算时，就会犯错误。因为物料需求考虑时，是按低阶码从小到大考虑，系统既然认为C的低阶码为1，则就只运算到第一层为止，而不会再去计算乙产品中的C材料的需求量。由此可见，当物料清单发生变更时，特别是关于材料的变更，一定要进行低阶码的运算，而数量的变更，进行低阶码运算到没有必要。②那有人会说，我每次调整低阶码不是很麻烦吗？确实，若手工调整低阶码会非常麻烦，而且，很容易发生错误。一般的ERP系统，其只要具有物料需求的计算，都会有低阶码的管理工具，而且，低阶码是ERP系统自动计算的。只要企业设置好BOM，其会根据BOM的内容，自动计算、调整低阶码，不用用户去担心。③低阶码除了以上应用外，还有很多的“副作用”。如用户可以根据自己的需要，查看另何一阶的产品。如用户想知道乙产品中半成品的用量。只需在展开时，选择按第一阶展开，在需求计划中，就会显示需要用到E材料400个。这对于需要进行半成品管理、控制的企业来说，特别重要。而有些企业半成品也可以拿出来卖，这个功能则会为其提供非常大的便利。文中谈到的几个问题，是我入行时比较困惑的几个问题。刚入ERP这行的朋友估计都会遇到类似的问题，所以，希望这篇文章可以帮你们解决关于低阶码应用的疑惑。