重整改造技术规程(2007年正式版)

编号：QJ/SL-04-112-2007连续重整装置工艺技术规程中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部二00七年七月中国石化集团资产经营管理有限公司上海高桥分公司、中国石化股份有限公司上海高桥分公司工艺技术规程修改审批表编号：单位名称炼油事业部装置名称连续重整文件编号QJ/SL-04-112-2007文件名称连续重整装置工艺技术规程修改原因及依据：（可附页）原因：根据原油适应性改造要求，60万吨/年连续重整装置扩能改造为80万吨/年，部分设备进行重新选型或改造，同时部分工艺流程进行了改造，需要重新修订工艺技术规程。依据：⒈连续重整装置工艺技术文件规程适合目前工况的内容。⒉连续重整装置基础设计资料。⒊连续重整装置扩能改造基础设计资料。修改方式：装置改造修改编制(装置工艺员)：周小平2007年7月16日查定(车间主管主任)：严俊2007年7月17日审查事业部工艺技术岗：周新娣2007年7月18日事业部工艺技术高级主管/主管：蔡锦华2007年7月23日会签事业部调度专业：沈鸿2007年7月27日事业部安全专业：徐浩2007年8月3日事业部环保专业：隋爱民2007年8月9日事业部设备动力专业：陈辉2007年8月8日事业部质量管理专业：孙钢2007年7月24日事业部公用工程专业：张芹花徐云海丁伟2007年8月6～7日审定(事业部总工程师)：范强2007年8月13日审核(技术质量处工艺技术管理岗)：龚贵荣2007年8月22日审批(技术质量处处长)：曹文磊2007年8月29日实施日期：2007年10月1日目录第一章装置概况及特点…………………………………………………………1第一节概述…………………………………………………………………1第二节连续重整装置的特点………………………………………………2第二章原材料性质与产品质量…………………………………………………4第三章装置生产工序及原理……………………………………………………8第一节预处理部分…………………………………………………………8第二节重整部分……………………………………………………………9第三节催化剂再生部分……………………………………………………12第四节重整油分馏部分……………………………………………………14第四章工艺流程及说明………………………………………………………15第一节预处理部分…………………………………………………………15第二节重整部分……………………………………………………………16第三节催化剂再生部分……………………………………………………17第四节重整油分馏部分……………………………………………………18第五章加工方案…………………………………………………………………20第一节装置物料平衡………………………………………………………20第二节重要技术经济指标…………………………………………………21第三节主要工艺控制指标…………………………………………………22第六章主要设备简介……………………………………………………………24第七章仪表控制…………………………………………………………………30第一节主要控制方案………………………………………………………30第二节主要操作参数报警值一览表………………………………………38第三节紧急停车系统………………………………………………………40第八章动力供应及进出装置对外协作关系……………………………………42第九章环境保护要求……………………………………………………………43第十章安全生产技术规定………………………………………………………46第一节安全生产技术规定…………………………………………………46第二节化学危险品安全技术规定…………………………………………50第十一章附图表…………………………………………………………………641第一章装置概况及特点第一节概述1998年建成投产的60万吨/年连续重整是上海高桥石化分公司炼油事业部“九·五”期间投资的一个重要装置，本装置和同期建成投产的100万吨/年汽柴油加氢精制组成的联合装置。联合装置东临浦东北路，南靠#3蒸馏装置，北依延迟焦化装置，西对汽柴油储存罐区。原装置由72.34万吨/年预处理部分、60万吨/年重整反应部分以及1000磅/小时催化剂连续再生部分、52万吨/年重整油分馏部分组成。联合装置占地面积为20908.7平方米，其中重整约占地14514.7平方米，工程总投资105440万元，其中重整装置为73702万元。装置投产后可生产高标号无铅汽油或作高辛烷值汽油调和组分。联合装置于1996年9月底通过初步设计审查，于1997年2月土建正式开工，1997年2月5日打下第一根桩，1998年4月27日通过了高标准“中间交接”，建设周期为16个月。于1998年3月1日开始引公用介质，装置在经历了吹扫、爆破、水冲洗、贯通试压、气密、水联运、冷油运、热油运、烘炉、催化剂装填、干燥预硫化等步骤后，重整反应系统于1998年5月22日进料，并生产出合格的重整汽油，6月10日再生系统开工正常，重整装置投抖试车一次成功，创下了国内同类装置从建设到中间交接至投料在17个月内完成并获得—次成功的最短时间的记录。根据中国石化股份有限公司的安排，上海高桥分公司将建成汽油出口生产基地之一，要求汽油产品质量全部达到欧Ⅲ排放标准及美国西海岸（加州）标准。由于目前上海高桥分公司产品汽油产品主要以催化裂化汽油为主，其中烯烃含量较高，产品质量受到制约，而重整汽油则由于具有高辛烷值、无烯烃、超低硫含量的特点，是汽油产品改质、调节汽油组成生产环保型汽油重要的调和组分。因此，将60万吨/年重整装置改造为80万吨/年，装置以直馏混合石脑油和加氢裂化石脑油为原料，仍采用原加工流程及相应的国产催化剂，生产辛烷值为100（RON）的高辛烷值汽油组分，以满足相关汽油标准的要求。改造后装置规模如下：预处理部分设计规模（汽提塔进料）：93.04万吨/年重整反应部分设计规模：80万吨/年催化剂再生部分设计规模：454千克/时（1000磅/时）重整油分馏部分设计规模：71万吨/年年开工时数8400小时。2第二节连续重整装置的特点80万吨/年连续重整装置以直馏石脑油和加氢裂化石脑油为原料，生产高辛烷值汽油（RONC为100）调和组分、C6组份、并副产氢气。C6组分供芳烃抽提装置，以满足市场对苯和#6溶剂油的需求；重整装置副产氢气可为全厂用氢装置提供廉价的氢源。装置反应部分采用UOP第二代超低压连续重整反应工艺，催化剂再生部分采用UOP第三代CycleMax再生工艺技术。一、预处理部分预处理部分直馏石脑油采用先加氢后分馏的流程，原料经过预加氢反应后进入汽提塔，脱除硫、氮和水等杂质，再进入分馏塔分馏，塔底油作为重整原料，塔顶油进入C4/C5分离塔进行分离，塔顶出产含硫低的优质液化气（目前作为的车用液化气的主要组分）。预加氢反应采用了氢循环流程，由二台往复式循环机来完成，预加氢消耗的氢气由重整氢经增压提纯后直接补入预加氢产物分离罐。预加氢反应在两个可串联也可并连的反应器内进行。二、重整反应部分重整反应部分采用UOP第二代超低压（0.35MPa）重整工艺，这是目前世界上最高水平的催化剂重整工艺技术，由于采用了较苛刻的反应条件，可使催化剂的活性选择性得到充分的发挥。重整催化剂采用北京石科院研制的PS-VI催化剂，铂含量为0.28wt％，锡含量为0.3wt％，该催化剂以在国内多套装置上应用；重整反应副产的氢气采用再接触冷冻系统来提高氢气的纯度，并充分回收C3和C4，从而提高液收。重整加热炉采用“四合一”式加热炉，它采用倒U型炉管布置，具有压降低，热效率高等特点。四合一炉的高温烟气用于发生3.5MPa的蒸汽，作为重整循环机动力源。重整反应器采用重叠式布置，大大改善了压降的分布，也减少反应器中催化剂的“死区”。三、分馏部分分馏部分主要由C4/C5分离塔和脱C6塔以及空冷、冷换设备组成，脱C6塔将重整反应汽油的C6组分切除，以降低汽油中苯含量，同时作为C6分离装置的原料；脱戊烷塔的塔顶油与预加氢的分馏塔塔顶油进人C4/C5分离塔，分离出的C4以下液化气至小梁山罐区，C5组份目前掺入C6+汽油中，今后可作为C5/C6异构化原料。四、再生部分催化剂再生部分是连续重整工艺的核心部分，采用UOP近年开发的第三代CycleMax再生工艺，它与第二代（加压）再生技术相比，在以下几个方面有很大的改进：1.根据烧焦及还原过程对操作条件的不同要求，改进了流程及设备，如再生器设计成倒梯形筛网。32.还原段由原来的一段还原改为二段还原，从而进一步优化了再生工艺条件。3.催化剂由反应器底部至分离料斗的提升气由原来的氢气提升改为氮气提升，使其更为安全。4.淘析气由氢气改为氮气，从而可以降低粉尘收集器的要求。5.闭锁料斗控制系统（CRCS）的逻辑程序控制更安全更平稳，以确保连续重整能更安全、平稳的长周期运转。4第二章原材料性质及产品质量重整装置的进料为石脑油，一般含有C6～C11烷烃、环烷烃、芳香烃。重整工艺的目的就是从环烷烃和烷烃中生产芳烃，既可作为汽油（由于其辛烷值较高）、也可作为特殊芳烃的来源。在生产汽油的过程中，进料一般含有C6～C11烃，可以最大限度地从原油中生产汽油。在生产芳烃的过程中，进料一般是选择范围更小的烃（如：C6；C6～C7；C6～C8；C7～C8），以生产所需的芳烃产品。对于这两种生产方案来说，其基本的石脑油化学反应是一样的，但是，在大多数情况下，芳烃生产主要偏重于C6和C7烃反应，这些反应既缓慢、又不易进行。来自不同原油的石脑油在其“重整难易性”方面变化很大。这种“重整难易性”主要取决于石脑油中所含的各种类型的烃（烷烃、环烷烃、芳烃）的含量。芳烃通过重整反应器后几乎保持不变，绝大多数环烷烃迅速、有效地发生芳构化反应生成芳烃，这便是重整工艺的基本反应。烷烃是最难转化的化合物，在绝大多数低苛刻度的生产过程中，只有少量的烷烃转化为芳烃。在高苛刻度的生产过程中，烷烃转化率较高，但仍然较慢，不易进行。以下为具体数据。一、原料性质1.预加氢原料性质（2005年标定数据）项目数据组份％数据密度20℃g/cm30.7092C30.58溴价gBr/100g0.39C43.51硫含量mg/kg231C58.66砷含量ug/kg1C615.31铜含量ug/kg3.8C720.76初馏点℃40C825.4510％馏程℃59C919.7850％馏程℃108C105.5990％馏程℃149C110.29终馏点℃16552.重整进料性质项目2005年标定值组份％2005年标定值设计值密度20℃g/cm30.7348C400.02酸度mgKOH/100ml0.28C50.840.28硫含量mg/kg＜0.5C616.7510.42砷含量ug/kg＜1C723.4825.64铜含量ug/kg2.8C828.7434.04氮含量mg/kg0.27C922.5327.13铅含量ug/kg3.97C106.462.64分子量112.4C110.380.04二、预加氢（精制）油质量要求项目指标项目指标硫含量mg/kg≤0.5水mg/kg≤5氮含量mg/kg≤0.5砷含量ug/kg≤1氯化物mg/kg≤0.5铅含量ug/kg≤10氟化物mg/kg≤0.5其它金属ug/kg≤20三、产品质量本装置主要产品有：重整汽油（高辛烷值汽油调和组分）、C6组分，含氢气体等，其中C6组分去下游芳烃抽提装置作原料。重整汽油的辛烷值（研究法）控制根据生产需要进行调整，本装置C5+研究法辛烷值设计值为100。1.C6组分及C302底油组成分析组份％C6组分组成C302底油组成2005年标定设计值2005年标定设计值C43.700.6----C533.1410.7--3.1C647.165.21.2164.6C713.8820.327.8232.3C80.2635.435.51--C9--27.226.67--C10----7.57--6⒉脱氯后氢气组成项目2005年标定数据设计值相对密