工艺学复习题

1、在车床的两顶尖间，一次调整中加工一批细长轴的外圆，试分别说明影响外圆直径尺寸精度，几何形状精度(圆度及圆柱度)的因素有哪些（各举2～3个因素）？分别指出这些因素产生的加工误差的性质属于哪一类？[解答]:1、影响外圆直径尺寸精度的因素有：1)刀具的尺寸调整(常值系统误差)；2)刀具的磨损(变值系统误差)；3)定程机构的重复定位误差(随机误差)。2、影响径向形状精度(圆度)的因素有：1)主轴的径向跳动(常值系统性误差)；2)工件的安装误差：工件顶尖孔的不圆及锥度不准确(随机误差)：3)单爪拨盘不平衡引起的偏心误差(常值系统误差)。3、影响轴向形状精度(圆柱度)的因素有：1)工件刚性差引起的弹性变形(常值十随机误差)；2)机床导轨的几何误差：纵导轨水平面的不直度；前后导轨扭曲；纵导轨与机床主轴不平行(常值系统误差)；3)刀具磨损使工件产生锥度(常值系统性误差)；4)工件热伸长受顶尖阻碍而压弯引起的形状误差(常值系统性误差)。2、根据六点定位原理，标出下列定位元件所消除的自由度。正确答案:三爪卡盘消除Y、Z方向上的转动和移动,即消除四个自由度。3、为什么有色金属用磨削加工得不到高的光洁度？通常为获得高光洁度的加工表面应采用哪些加工方法？[解答]:有色金属的塑性好，磨削时切屑容易堵塞砂轮，甚至产生磨削烧伤；通常为获得高光洁度的加工表面可以采用车削代替磨削；4、试从刀具结构方面举出三种减少切削过程中自振的措施。[解答]:弹簧刀、带防振倒棱的刀具、弯头刨刀、刀刃通过刀杆中心线的镗刀、削扁镗刀。5、在切削加工中，进级量f越小，表面粗糙度值是否越小？[解答]:当f＜0.02mm/r时，进级量f越小，表面粗糙度值是否越小；当进给量f0.02mm/r时，几何因素的作用减弱，而工件的塑性变形对表面粗糙度的影响占主导地位。6、在相同的切削条件下，比较切削钢件与工业纯铁，钢件与有色金属工件，哪种材料冷硬现象大？为什么？[解答]:切削工业纯铁比切削钢件冷硬现象大，切削钢件比切削有色金属工件冷硬现象大。因为工件的塑性越大，冷硬现象越大，而工业纯铁的塑性比钢件好；有色金属的熔点低，容易弱化，冷作硬化现象比钢村轻得多。7、如下图为轴的装配，试问此结构的装配工艺性如何？如何改进？[解答]:此结构的装配工艺性差。当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时，轴上零件需依次在箱内装配，当齿轮直径小大于箱体轴承孔时，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，从而简化装配过程，缩短装配周期。8、为什么磨削加工容易产生烧伤？如果工件材料和磨削用量无法改变，减轻烧伤现象的最佳途径是什么？[解答]:有色金属的塑性好，磨削时切屑容易堵塞砂轮，甚至产生磨削烧伤；通常为获得高光洁度的加工表面可以采用车削代替磨削；9、试从刀具结构方面举出三种减少切削过程中自振的措施。[解答]:弹簧刀、带防振倒棱的刀具、弯头刨刀、刀刃通过刀杆中心线的镗刀、削扁镗刀。10、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？[解答]:1）完全互换装配法：适用高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中；2）大数互换装配法：适用于大批大量生产，组成环较多，装配精度要求又较高的场合；3）选择装配法：适用于装配精度要求高而组成环数又较少的成批或大批大量生产中；4）修配装配法：适用于成批或单件小批生产，装配精度要求较高，组成环较多的场合；5）调整装配法：适用于装配精度要求高，组成环较多的场合；11、如下图为轴的装配，试问此结构的装配工艺性如何？如何改进？[解答]:图中轴上的两个轴承同时装入箱体零件的配合孔中，既不好观察，导向性不好，此结构的装配工艺性差。可改成轴上右轴承先行装入，当轴承装入孔中3-5mm后，左轴承才开始装入孔中。