工艺安全培训课件

安全生产规章制度课堂纪律：1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言2）手机静音3）不要随意走动2018-8-19为什么要制定安全生产规章制度企业安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分，是企业的安全生产法规，是统一全体职工从事安全生产的行动准则。为了在企业中贯彻落实国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准，企业必须结合本单位的特点和实际，建立健全安全生产规章制度，用以统一规范全体职工的思想和行为，保护职工劳动安全卫生的合法权益，保障国家和集体财产的安全，促进企业生产的发展。案例一、泄漏案例一1984年12月3日印度博帕尔事件美国联合碳化物公司发生甲氰异酸酯（MIC）泄漏事故。损失直接致死：2.5-3万间接致死：55万永久残疾：20余万印度博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一案例二：1976年在意大利塞维发生一起二恶英（TCDD）泄漏，600多人被疏散，2000多人中毒。二恶英：剧毒品，是氰化物毒性130倍，是砒霜900倍二、工艺本身安全隐患导致相关事故连云港二氯苯装置爆炸事故12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡，1人受伤，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。事故原因根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。三、设备原因导致安全事故贵州天然气输气管道燃爆7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，因近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引发泄漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。四、人员违反操作规程一、事故装置及工艺情况事故发生在C4车间生产DDH（潘生丁二氯物）的环合反应釜。DDH（潘生丁二氯物）以草酸二乙酯为起始物料，经过缩合工序制得草酰乙酸二乙酯甲苯溶液，再经环合、硝化、加氢还原、氯化、缩合等工序得到成品。发生事故的环合反应具体工艺如下：反应釜中投入缩合物草酰乙酸二乙酯甲苯溶液和尿素，冷却至20～25℃滴加硫酸，保温2小时,升温至60～68℃,保温反应至终点(保温5小时)；减压浓缩回收甲苯，加入10%液碱中和至中性，过滤后的滤饼（主要成分为乳清酸）加入水和氢氧化钠，于60～63℃保温反应1小时,冷却至常温，滴加30%盐酸中和反应至pH值1～2，酸化反应2小时，得到最终反应产物。本次事故发生在减压浓缩回收甲苯初期，该工序不涉及重点监管危险化工工艺，仅涉及重点监管危险化学品甲苯。二、事故发生经过上一班员工由于24小时上班，身体疲劳，在岗位上瞌睡，错过了投料时间，本应在晚上11时左右投料（平时都是晚上11时左右投料)，而当天却在凌晨4时左右投料，在滴加浓硫酸20～25℃保温2小时后，交接给下一班（白天班)。下一班未进行升温至60～68℃并保温5小时操作，就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸出，操作工继续由水浴蒸汽加热改为蒸汽加热，约半小时后（即8:50左右)，发生爆燃。三、事故原因开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度105℃。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物理爆炸。工艺安全管理需要完成的工作1、完善操作规程、制定合理有效的安全操作规程；2、相关原辅料的MSDS；3、设备安全操作规程；4、作业前培训以及专项培训；5、严格的变更控制系统。工艺技术管理原则工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：物质的危险性工艺设计依据设备设计依据工艺安全信息要点物质的危险性•列出物料的化学及物理数据•原材料、中间体、废品、成品都需登记在册工艺安全信息（续）原则工艺安全分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。工艺安全分析要点（续）包括•危害识别•后果分析•危险评估•人为因素和设施选址的评估•固有较安全工艺评估（本安）•建议的提出和管理工艺危害分析（续）风险控制措施层次个体保护制度管理控制通过工程控制将危险与人员隔离改为使用危害性低的物质停止使用该物质，或以无害物代之个体保护降低危险消除危险原则操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。操作程序要点（续）规定库存限量（按PSI）描述安全系统及其功能描述仪表控制随时更新便于操作与维护人员获取提供其它附加文件，如设备的草图和清单操作程序（续）原则工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核工艺技术变更管理要点将授权变更记录在案目的技术基准安全、健康和环境影响变更说明操作程序的变更培训和沟通的需求时间和数量的限制批准和授权工艺技术变更管理要点（续）将试验结果记录在案授权范围内的结果和建议如何变更PSI(工艺技术)操作程序的变更由相应PHA引出的未完成建议的状态建立后续跟进机制以确保结束工艺技术变更管理工艺设备管理与工艺安全相关的关键性设备压力容器和罐（包括储罐）管道系统（包括如阀、软管和膨胀波纹管/接头等等的管道部件）压力释放（即安全阀）及通风系统和装置联锁，警报器，仪表和传感器紧急装置，包括停机系统和隔离系统灭火系统（如消防水管，消防泵，自动喷淋系统，消防栓等等）和防火隔离系统（如：防火墙，防火门，阻火器等）电气接地和跨接紧急报警/通迅系统监测装置和传感器泵原则在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的。机械完整性要点建立书面的维修程序维修人员的培训建立维修、备件和设备的质量控制程序确保关键性设备的持续性可靠性分析,建立预见性/预防性维护程序可聘请顾问确保设备的完整性机械完整性原则启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安全操作。启动前安全审核要点用于新的和改造、检修的设施由多专业小组来完成确认按规格建造PSRM的各要素均以适当地实施工艺安全分析整改建议已在启动前完成基本的安全、健康、环保措施已充分启动前安全审核要点程序落实到位培训完成确保测试和检查完成制定合适的检查清单指派执行和跟进的负责人确认设备可以安全启动启动前安全审核43人员管理系统审核应急准备和响应原则只有经过适当培训的和有能力执行工作的员工才能安全的操作工艺设备和机器。同样员工必须体格健全、头脑灵活和有良好的判断力，只有这样才能完全地遵照规定工作。即使所有其他的工艺安全管理要素都执行到位，但如果没有经过适当培训的和有能力执行工作的员工，安全操作的机会将大打折扣。培训和状态表现要点初始培训员工在从事新的工艺岗位前，必须接受整体工艺概念的培训，以及安全和健康、操作程序（包括紧急操作和关闭）、安全惯例的详细培训重复培训按适当的周期进行复习培训，频率不超过三年技能与培训需求矩阵依据岗位的工作模式和工作技能要求制定各个岗位的培训与技能需求培训和状态表现要点培训计划包括足够的经费预算合格的讲师足够的受训人员基本知识和技能培训，特定工作任务培训，法律法规要求培训的项目方式可以采用教室，现场，技能演示合格性测试培训记录培训和状态表现要点人员的状态表现建立程序使员工能识别和处理“能力降低”的事件以便安全的工作。状态表现审核（四种能力评估）培训和状态表现原则所有的任务都必须完全地按照制定的程序和/或安全工作规则来完成，并与工艺安全管理的原则相一致，无论该工作是由工厂员工还是承包商的员工来完成。承包商管理承包商的分类工程技术类设备检（维）修类操作运行类油田建设类运输类物资供应类其它服务类的承包商4承包商安全管理六步法承包商选择合同准备合同签定指导&培训现场管理合同后的评价要点工厂将：对选定的工艺，评估承包商员工的安全表现，并在其后做定期评估。在工厂合同管理员与承包商之间建立明确的沟通途径将工艺危害告诉承包商员工向承包商解释相关的安全惯例，程序和作法解释紧急响应和控制计划保存承包商员工的伤害和疾病记录定期评估承包商在履行其职责的表现，并时常地进行现场巡视承包商管理（续）要点（续）承包商将确保每个承包商员工具有必要的技能和资格来安全地从事合同规定的工作确保每个承包商员工都已获悉有关工艺的危害确保每个承包商员工都已接受培训并理解工厂的安全惯例、紧急响应程序和安全工作的方法承包商管理（续）