84施工技术交底

施工技术交底工程名称施工单位一、沟槽开挖（1）施工准备1、施工前，组织技术、测量、质检、工长及施工队伍认真学习工程图纸，对图纸进行会审。若图纸有错误应及时向设计提出以便处理，测量应提前做出业内计算，并对整个工程范围进行全线施工放样，以便有关人员熟悉施工现场，明确施工障碍和难度，制定相应的技术措施。2、沟槽开挖施工前，与当地有关部门及居民取得联系，了解施工范围内有无地下专业管线，若有，应了解管线大致走向及埋深深度，采取人工挖探坑的方式确定具体走向及深度，并做有效标识，确保机械开挖时不将其损坏，同时对其制定并采取有效保护措施，防止发生滚管及破坏事故。3、施工前应对相关人员进行安全教育和指导工作，并对施工机械、设备、车辆进行检查维护，并确认驾驶员操作相应机械资格，故障机械设备不得使用。（2）沟槽开挖1、沟槽开挖采用挖掘机挖土、人工刷坡并清理槽底的施工方法，不能使用机械处采用人工挖土的方法，但沟槽上方必须由专人监护，防止沟槽发生坍塌，危及沟槽内的施工人员，沟槽底土基要要保证其强度和稳定，严禁超挖。2、确定槽底开挖宽度，根据土地类别确定开挖放坡系数，确定沟槽上口开挖边线，有测量员根据现场实际情况撒出开挖边线。（3）施工排水施工期间做好防水准备，挖槽后立即进行下一道施工工序，速战速决。（4）沟槽每侧堆土要求1、不能影响其他管线及设备的安全；2、不能掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口，测量标志以及各种地下管道井盖；3、人工挖槽时堆土高度不得高于1.5m，且据槽口边缘不得小于1.0m。（5）沟槽开挖的质量要求不扰动天然地基；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定要求。（6）安全文明施工1、沟槽开挖时，应将开挖和施工作业范围用彩色三角旗圈出，起临时防护警示作用，防止车辆误入，人员靠近。开挖完毕，应及时架设围挡，夜间还应在靠近道路处设置明显的警示标志；2、积极联系有关单位，作好地下管线的清查和保护工作。二、管线敷设（1）施工准备1、构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施工工序，避免交叉打架现象。（2）材料要求1、钢管管壁厚度均匀，焊缝均匀，无劈裂，无砂眼、棱刺及凹扁现象，除镀锌管外，其它管材需预先进行内外除锈，刷防腐漆，现浇混凝土试，管外可不刷防腐漆，但应除锈；镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证。2、管箍管箍使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有出厂合格证。3、锁紧螺母、护口锁紧螺母、护口完整无缺，丝扣清晰并有出厂合格证。4、铁质灯头盒、开关盒、接线盒等金属盒板厚度应符合《建筑电气通用规范》--（92DQ）的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。5、面板、盖板的规格、高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无缺，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证。6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量证明文件。7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象（3）熟悉图纸1、不仅要熟悉电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建施工布局及建筑结构情况和电气配管与其它工种间的配合情况，按照图纸及施工质量要求规范的规定，经过综合考虑，保持与其它管路的安全距离，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设和走向，以及在不同方向进出盒（箱）位置。（4）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其它专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定措施，并及时进行洽商解决。2、管路、盒的测量放线按照管路横平竖直的原则沿管路的垂直和水平方向进行顶板，墙壁的弹线定位，注意与其它管线间的最小距离，用线坠找正，拉线确定管路据顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。3、吊扦位置测量根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150mm——250mm，固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小。4、当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀，根据灯位的位置确定管路的最佳敷设部位及走向。（5）预制加工管路管子加工——根据设计图纸加工各种管弯和管子套丝1、选管管子加工前应对管子外观进行检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲，不变形。2、管子防腐管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难，损伤降低绝缘层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈，防腐处理。3、管子切断常用钢锯无齿锯切管，将所需要管子长度测量准确，放在钳日卡内牢固。（6）吊杆加工1、根据图纸重量选择吊杆直径，如无设计要求，一般吊杆的直径不小于φ8,吊杆应进行防腐处理。2、根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。3、根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆。（7）管路敷设要求1、吊顶内管路敷设按设计要求选择正确管材。2、不能上人的封闭吊顶按暗配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加线盒时，应留检查口。吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。3、可上人的吊顶内的配管其管路走向、支架固定按明配管要求施工。4、在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料线管，其氧指数必须≥27%。5、在吊頂內由接線盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管，其保护软管的长度在动力工程中不得超过0.8m，在照明工程中不得超过1.2m（例如目设计钢管时，选用金属软管；设计为硬质塑料线管时，选用阻燃性塑料纹管。）6、吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆和支撑装置。7、吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭，盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。8、吊顶内敷设的管路在进入接线盒时，其内外应装有锁母固定。9、吊顶内管路敷设应保持与其它专业管线的最小距离；当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m；当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m（当不能符合上列要求时，线管应采取隔热措施，对有隔热保护措施的蒸汽管，上下净距均可减小至0.2m)；电线管与其它管路的平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。10、管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外），才允许加装接线盒或加大管径，管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求：无弯管路时，不超过30m；两个接线盒之间有一个弯路时，不超过20m；；两个接线盒之间有两个弯路时，不超过15m；；两个接线盒之间有三个弯路时，不超过8m；（8）应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：1、使用手板煨管器时，用力要适度，不要过猛。2、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝要在正反面。管路敷设弯曲过多时，应按设计图及现场情况，沿最近的路线敷设。3、预埋吊杆歪斜，管、盒敷设不横平竖直，应根据具体情况进行修复。4、线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接倍数不够，主要操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照技术规范操作要求进行焊接。5、吊顶内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀，应采用配套关卡，固定牢固，档距应找均匀。6、配管后应及时扫管，发现堵管应及时修复。7、管口不平齐有毛刺，断口后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。8、镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。三、道路照明工程照明接线井路灯基础施工1、井身用一级砖砌成，内墙粉层用C10砼，厚度10mm，不封井底以利渗水。2、井框井盖应采用700*700的铁铸套件。3、井盖应保持与人行道标高一致，且保证美观一致性。4、电缆保护管砌在砖墙的1/2处，另一半粉层做成喇叭状以保护电缆井在拖放过程中不被刮伤。5、路灯基础9m~8m，10m~13m的灯具灯杆基础砼分别为C25、C20钢筋砼，施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。6、防撞护栏、波形护栏上的灯杆基础的预埋杆件，随护栏施工时预埋。四、路灯安装工艺1、各种路灯灯具的型号、规格必须符合设计要求。灯具应具有产品合格证、生产许可证、“CCC”认证标识。2、常规路灯灯具的效率不应小于60%；3、灯具配件与应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，路灯灯具的防护等级密封性能必须在IP55以上；4、反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；5、透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡，无明显划痕和裂纹；6、封闭路灯灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙；7、灯内的配线严禁外漏，且相线、零线（N）接地线（ＰＥ）用不同颜色设置，金属网无扭曲变形，密封垫完好，灯头线应使用额定电压不低于500Ｖ的铜芯绝缘线；功率小于400Ｗ的最小允许线芯截面应为1.5ｍ㎡，功率在400Ｗ——1000Ｗ的最小允许线芯截面应为2.5ｍ㎡；8、路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及外其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（ＧＢ／Ｔ9790）《热喷涂金属件表面处理通则》（GB/T11373）现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。9、灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（QB1551）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。10、普通环形钢筋混凝土电杆应符合下列规定：10.1表面应光洁平整，壁厚均匀，无漏筋，跑筋现象；10.2电杆应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm，长度不应超过电杆周长的1/3；10.3杆身弯曲不应超过杆长的1‰；11、基础施工11.1根据施工图要求的尺寸、标高，挖好基础坑，基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定，基础坑深度的允许偏差应为+100mm、—50mm，当土质原因等造成基坑深度与设计基坑偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：11.1.1偏差在+100mm—+300mm时，应采用铺石灌浆处理；11.1.2偏差在+300mm以上时，超过+300mm以上的部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于100mm夯实后的密实度不能低于原状土，然后在采用铺石灌浆处理；12、根据设计要求的混凝土强度等级采用一次浇筑法制作混凝土基础。13、当钢筋混凝土电杆采用直埋或拉线稳固的方法时，电杆基坑深度应符合设计规定，对一般土质，电杆埋深宜为电杆长的1/6，并符合下表规定，对特殊土质或无法保证电杆的稳固时，应采取卡盘，围桩，打人字拉线等加固措施。杆长891011121315深度1.51.61.71.81.92.02.5电杆埋设深度表14、灯杆、灯臂、灯具安装14.1根据产品说明书安装好灯具组件，然后利用起重机将灯杆吊到基础上方，缓缓下降至适当高度，调整灯杆，使灯杆底座的螺栓孔穿过预埋好的地脚螺栓，并使电源电缆穿至灯杆接线盒处，放下并扶正灯杆，将灯杆与底座固定牢固，立杆时应有防止灯杆滚动，倾斜的措施，钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。14.2根据产品说明书安装好灯臂组件，然后将灯臂安装在灯杆上，杆上路灯灯臂的抱箍应紧固，不得松动，装灯方向与道路纵向成90°，误差不得大于3°。14.3安装灯具组件：①根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件；②根据说明书穿个分支回路的绝缘电线；③根据组装图组装并接线；④安装各种附件；14.4将灯具安装在灯臂上，并将灯具电源线沿灯臂、灯杆敷