08_chapt08_MRP与作业计划

马风才博士生产与运营管理-0-第08章MRP与作业计划8.1MRP概述8.2MRP的处理逻辑8.3MRPⅡ与ERP系统8.4作业计划与排序马风才博士生产与运营管理-1-独立需求与相关需求独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求8.1MRP概述马风才博士生产与运营管理-2-MRP：基于计算机系统的，确定生产某种产品所需资源的逻辑，即为完成主生产计划需要哪些物料？需要多少？何时需要？马风才博士生产与运营管理-3-第08章MRP与作业计划8.1MRP概述8.2MRP的处理逻辑8.3MRPⅡ与ERP系统8.4作业计划与排序马风才博士生产与运营管理-4-MRP的输入主生产计划物料清单与提前期库存记录8.2MRP的处理逻辑马风才博士生产与运营管理-5-BOM：包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单，表示了产品的组成及结构信息，反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。椅子腿部座垫靠背横杆（1）椅腿（2）侧杆（2）横杆（1）后背（3）马风才博士生产与运营管理-6-总需求：在考虑了作为商品或直供给其它企业物料的前提下，根据产成品的数量及物料需求比例关系计算出来的全部需求。预期到货量：已发订单，预计本期到货的数量。预期库存量：预期到货量加上本期期初库存。净需求：考虑了预期到货量及预期库存量之后的需求。计划订单入库：在规定时间内必须到货的物料数量。计划订单下达：在规定的时间内必须发出订单数量。计划期（周次）012345678总需求预期到货量预期库存量净需求计划订单入库计划订单下达9马风才博士生产与运营管理-7-算例企业接到一个订单，要求第8周交货，数量为260件，这种产品由3个A、4个B和60个C组成。安装这些产品需要1周的时间。A和B的订货提前期分别是1周和2周，经济订货批量都是80个。C的订货提前期是1周，经济订货批量是500个。已知有160个（相当于两个经济订货批量大小）A将于第2周到货，企业现有1000个C的库存量。试根据这些要求和条件计算：（1）各订购多少A、B和C？（2）最迟何时下达这些订单？马风才博士生产与运营管理-8-20400数量260总需求260预期到货量计划期（周次）0123456789主生产计划成品：LT=1周预期库存量净需求260计划订单入库260计划订单下达260总需求780预期到货量160A：LT=1周EPQ=80预期库存量16016016016016016020净需求620计划订单入库640计划订单下达640总需求1040预期到货量B：LT=2周EPQ=80预期库存量净需求1040计划订单入库1040计划订单下达1040总需求15600预期到货量C：LT=1周EOQ=500预期库存量10001000100010001000100010001000400净需求14600计划订单入库15000计划订单下达15000×3×4×60解答马风才博士生产与运营管理-9-MRP的输出主报告包括期量标准的计划订单入库经由管理层授权的包括期量标准的计划订单下达经由管理层授权的物料需求计划变更辅助报告计划执行结果报告例外报告马风才博士生产与运营管理-10-总结：MRP的处理逻辑MRP运算逻辑MPSBOM库存信息计划订单下达计划订单入库计划变更执行结果报告例外报告（包括原因说明）需求预测订单管理设计变更收发存管理MRP输入MRP处理MRP输出采购物料安排作业马风才博士生产与运营管理-11-第08章MRP与作业计划8.1MRP概述8.2MRP的处理逻辑8.3MRPⅡ与ERP系统8.4作业计划与排序马风才博士生产与运营管理-12-从开环MRP(IPOMRP)到闭环MRP(CLMRP)能力需求计划对变化的反馈8.3MRPⅡ与ERP系统可能的变化影响后果供货商、运输、人力资源、内部加工中心有效负荷、产品质量等的变化预期到货量发生变化；预期库存量发生变化顾客订单的数量、交期发生变化整个物料需求发生变化马风才博士生产与运营管理-13-从CLMRP到MRPⅡY经营计划销售计划生产大纲资源计划MPSRCCP可行？可行？成本会计业绩评价采购车间作业供应商文档工艺路线工作中心库存信息物料清单需求信息关键资源销售计划决策层计划层执行层NNYMRPCRP可行？NY马风才博士生产与运营管理-14-ERP系统的主要功能模块营销：CRM、合同管理、价格、货款、账务生产：产能计划、排程、合同跟踪、动态调控财务：总账、报表系统、资产管理、成本会计、存货核算、厂务会计、报支、应收应付、工资管理供应商管理：评级、招投标、到货管理技术质量：生产合同、产品规范与冶金规范、化物试验、质保书人力资源：机构、劳动合同、绩效、培教仓库与物流：库存、出货结算、运输设备与工程：资产、维修计划、设备预算、工程进度马风才博士生产与运营管理-15-第08章MRP与作业计划8.1MRP概述8.2MRP的处理逻辑8.3MRPⅡ与ERP系统8.4作业计划与排序马风才博士生产与运营管理-16-两个作业中心的排序方案问题描述：有n项待确定加工顺序了作业，这些作业要顺次经过两个作业中心，即都是先在第一个作业中心进行加工，然后移动到第二个作业中心进行加工。应该如何安排加工顺序才能使总加工周期最短？8.4作业计划与排序马风才博士生产与运营管理-17-解决方案：Johnson准则在全部作业中，找出加工时间最短的作业（当有时间相同时，任意选取其中的一项）如果最短的加工时间发生在第一个作业中心，则把相应的作业排在第一位；如果最短的加工时间发生在第二个作业中心，则把相应的作业排在最后一位把已确定的作业从作业序列中去掉，再重复步骤1和步骤2，直至排完最后一个作业马风才博士生产与运营管理-18-给定6项作业，它们顺序经过两个加工中心，其各自的加工时间如下表所示。试给出最优加工顺序。算例作业加工中心作业1(J1)作业2(J2)作业3(J3)作业4(J4)作业5(J5)作业6(J6)Ⅰ518534Ⅱ722474马风才博士生产与运营管理-19-解答零件机器J1J2J3J4J5J6Ⅰ518534Ⅱ722474排J2在第一位J2排J3在第六位J2J3排J5在第二位J2J5J3排J4在第五位J2J5J4J3排J6在第三位J2J5J6J4J3排J1在第四位J2J5J6J1J4J3最优排序为:J2J5J6J1J4J3马风才博士生产与运营管理-20-0246810121416182022242628时间J2J2J5J5J6J6J1J1J4J4J3J3中心1中心2排序结果及甘特图排序结果J2J5J6J1J4J3马风才博士生产与运营管理-21-特殊条件下三个作业中心的排序问题问题描述：与两个作业中心的情况类似特殊条件：解决方案：引入虚拟作业中心和虚拟作业时间2321maxminmaxminiiiitttt或者211iiittT322iiittT马风才博士生产与运营管理-22-给定5项作业，它们顺序经过三个加工中心，其各自的加工时间如下表所示。试给出最优加工顺序。算例作业加工中心作业1（J1）作业2（J2）作业3（J3）作业4（J4）作业5（J5）Ⅰ35657Ⅱ23312Ⅲ53426马风才博士生产与运营管理-23-解答作业加工中心作业1（J1）作业2（J2）作业3（J3）作业4（J4）作业5（J5）Ⅰ35657Ⅱ23312Ⅲ53426作业加工中心作业1（J1）作业2（J2）作业3（J3）作业4（J4）作业6（J6）虚拟中心一58969虚拟中心二76738马风才博士生产与运营管理-24-排序结果及甘特图排序结果J1J5J3J2J4中心1中心2中心329J10246810121416182022242628时间J1J1J5J5J5J3J3J3J2J2J2J4J4J4马风才博士生产与运营管理-25-服务业作业安排：以双休日人员安排为例目标：根据每天对员工的需求，制定每位员工都能连休两天的排班计划方案：就每一个员工，把剩余需求数最小的两天作为休息日。所谓需求数最小的两天（视为一组）是指这样的一组：连续的两天需求数中较大的那个不大于其他任意一组中需求数大的马风才博士生产与运营管理-26-一家大型租车公司的电话预订部门对接线员每天的需求数量如下表，为保证每位接线员都能连续休息两天，该公司最多只需要多少名接线员，并给出每位员工都能连休两天的排班计划。算例周日周一周二周三周四周五周六2434231马风才博士生产与运营管理-27-解答周日周一周二周三周四周五周六用工统计2434231工人124342315工人223231215工人312120214工人411010114工人500010001合计19天马风才博士生产与运营管理-28-解答x1——安排星期日和星期一休班的接线员数量x2——安排星期一和星期二休班的接线员数量……x7——安排星期六和星期日休班的接线员数量MinZ=x1+x2+x3+x4+x5+x6+x7x2+x3+x4+x5+x62x3+x4+x5+x6+x74x1+x4+x5+x6+x73x1+x2+x5+x6+x74x1+x2+x3+x6+x72x1+x2+x3+x4+x73x1+x2+x3+x4+x51