东莞市寮步镇国际汽车城钢结构工程施工监理实施细则监理实施细则

1钢结构工程施工监理实施细则一、项目概况本工程位于东莞市寮步镇国际汽车城，建筑占地面积6273m2，总建筑面积11769m2，建筑层数2层，建筑高度11.75m。抗震设防烈度6度，钢结构+框架结构。建筑物长109m，宽60m，在○7与○8轴间、○15~○16间设变形缝，○1~○7轴为展厅，○8~○17轴为车间。○1~○7轴为钢结构工程范围，最大跨度18m。主结构（框架梁、柱）采用Q235B钢材，次结构、支座预埋件均采用Q235钢材，螺栓为普通螺栓。主要构件截面：钢柱：φ408×10、φ300×8，GL-1：H500×350×10×18，GL-1a：H500×250×10×12，GL-2：H500×200×8×10。设计要求：在基础验收合格及其砼强度达到设计要求的75%方可进行钢梁的安装。二、监理工作流程1、钢材原材、焊接件质量控制工作流程2钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土可以进入现场钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土不能进入现场承包商填报“建筑材料报验单”监理工程师核查钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土的质量对影响结构的钢筋原材、钢筋焊接件、商品混凝土进行质量预控不同意签认“建筑材料报验单”同意签认同左承包商在指定部位使用32、工序交接检验程序三、监理工作的控制要点1、原材料1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要工序施工完毕施工单位自检专职检初检向驻现场工程师或代表报工程报验单会同现场检查试验室检验合格？签署质检合格意见检验批质量认可书进行下道工序返修合格不合格不合格合格4求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件及检验报告等。1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1钢材混批；2建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；3设计有复验要求的钢材；4对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处c检验方法：用游标卡尺量测。1.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB8923现定的C级及C级以上3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.6焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告等。1.7焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1％，且不应少于10包。检验方法：观察检查。1.8金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.9压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。1.10钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.11钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。6检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1.12防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。2、钢构件焊接工程2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检7验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表一的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表一一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。2.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。8检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2.6对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2.7二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。2.8焊接缝尺寸允许偏差应符合规范的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。2.9焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每种9焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检验方法：观察检查。3、切割3.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。3.2气割的允许偏差应符合表二的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表二气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度士3.0切割面平度0．05t,且不应大于2.0割纹深度0．3局部缸口深度1．0注：t为切割面厚度3.3机械剪切的允许偏差应符合表三的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表三机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差10零件宽度、长度士3.0边缺棱1．0型钢端垂直度2．04、矫正和成型4.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃代合金结构在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。4.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。4.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。4.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合有关的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。115、制孔5.1A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表四的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表五的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径或量规检查。表四A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00~-0.21+0.180.00218~200.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00表五C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.05.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表六的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应小于3件。检验方法：用钢尺检查。12表六螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5————相邻两组的端孔的间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；5.3螺栓孔距的允许偏差超过表六规定的允许偏差时，应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查；检验方法；观察检查。6、焊接H型钢6.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查；检验方法；观察和用钢尺检查。6.2焊接H型钢的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应小于3件。检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。7、单层钢结构安装工程7.1单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。137.2钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。7.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。7.4安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。7.5在形成空间刚度单元后，应及时对柱底槔和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌