人防工程监理实施细则监理实施细则

福建省明信德工程咨询有限公司康城水都（一期）人防工程人防工程监理实施细则编制人：总监理工程师：监理单位（盖章）二〇一一年三月1目录1.专业工程概况与特点2.监理工作依据和工程质量验收规定3.监理工作流程4.监理工作控制要点及目标值5.监理工作方法和措施6.监理旁站内容、方法和要求7.三明市人防办文件2人防工程监理实施细则1专业工程概况与特点（一）工程特点：三明康城水都工程（一期）位于三明市工业中路以南，下洋悬索桥西，由三明市华闽房地产开发有限公司建设，其地下室平时为汽车车库及设备用房，地下室一层建筑面积8637.2㎡，地下室二层建筑面积7756.8㎡（其中人防建筑面积3049㎡，掩蔽人数2140人）；战时作为六级人防工程，人防面积3049㎡。设有人员隐蔽所、防毒通道、滤毒室、扩措室、简易洗消室、进风机房、排风机房、车库、水池及各种通讯、排烟、消防设施。人防等级六级二类，二个人防防护单元（防护单元一建筑面积1427㎡，掩蔽面积1000㎡，掩蔽人数1000人，设三个抗暴单元；防护单元二建筑面积1622㎡，掩蔽面积1140㎡，掩蔽人数1140人，设四个抗暴单元；）。人防结构设计：地基采用Ø800、Ø1000、Ø1200全套管人工挖孔灌注桩，基础垫层采用C15，现浇承台基础梁，地下室底板采用C30加p6抗渗，地下室外墙顶板为C45，结构外围采用防水砼，抗渗等级为S8，外墙及内隔墙采用200厚MU3.5非承重空心砖和M5水泥砂浆砌筑。人防装饰设计：地面最薄处用80厚C25混泥土一次找平抹光。（二）参建单位：建设单位：三明市华闽房地产开发有限公司设计单位：福建省闽地建筑设计院勘察单位：福建省东辰综合勘察院施工单位：三明市第一建筑工程公司人防设备安装单位：福建神庞民防工程科技有限公司监理单位：福建省明信德工程咨询有限公司2监理工作依据和验收规定2.1监理工作依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204—20022、建筑工程施工质量验收统一标准，GB50300—20013、建设工程监理规范，GB50319—70004、建筑地基基础工程质量验收规范，GB50202—20025、钢筋焊接及验收规程，JGJ18—966、人民防空工程施工及验收规范，GB50134—20047、经过批准的施工图设计文件，经过批准的施工组织设计或施工方案8、三明市人防办有关文件和规范要求，尚应符合国家现行有关标准规范的规定2.2验收一般规定根据《建筑工程施工质量验收统一标准》，砼结构工程属于主体分部或地基基础3的一个子分部，对于地下砼结构也可适用，但应补充地下砼结构的特殊规定。砼主体结构主要包括钢筋、模板、砼和现浇结构四个分项工程，每个分项工程应按楼层和伸缩缝划分成若干个检验批。子分部工程验收应遵循以下原则：检验批验收合格分项工程验收合格子分部工程验收（包括结构实体质量检测）3监理工作流程3.1监理质量控制工作流程3.1.1主体结构钢筋混凝土工程质量控制监理工作流程：不合格合格不合格合格施工单位轴线标高自检合格施工单位整改验收轴线标高施工单位钢筋工程自检合格施工单位整改钢筋工程隐蔽验收施工单位整改模板工程验收施工单位模板工程自检合格施工单位检查浇筑前的准备工作总监或总监代表签署混凝土浇筑令令施工单位浇筑混凝土施工单位混凝土养护全过程旁站监理梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理不合格合格监理巡查43.2.监理进度控制工作流程如下：确定工程总工期目标施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划申报否监理工程师审核可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划申报否监理工程师审核责成施工单位采取措施可实施否监理工程师对实际值与计划值的比较可按计划执行3.3监理投资控制工作流程如下：工程项目施工合同施工单位报月支付申请监理工程师复核确认计量部位确认计量项目合格确定工程量总监审核不同意同意砼现浇结构验收子分部工程验收和评估见证结构实体检测5总监签署月支付证书业主审定业主签字支付施工单位4监理工作的控制要点及目标值4.1一般规定4.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。4.1.2混凝土各分项工程的施工，应在前一分项工程检查合格后进行。4.2模板分项工程4.2.1模板及其支架应符合下列规定：1、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2、能可靠地承载新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；3、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；4、模板的接缝不应漏浆；5、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。4.2.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.2.3现浇钢筋混凝土梁、板、柱，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。4.2.4模板安装的允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5标高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10；0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10；04.2.5模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，6应符合下列规定：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2、底模，在混凝土强度符合表4.2.5规定后，方可拆除。表4.2.5拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502～875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。4.2.6已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3钢筋分项工程4.3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.3.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用计算求得：2、钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；3、对重要受力购件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；4、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。4.3.3钢筋的表面应洁洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。4.3.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1、HPB225级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2、HPB335级和HPB400级钢筋末端需做900或1350弯折，HPB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HPB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4.3.5钢筋加工的允许偏差，应符合表4.3.5的规定。表4.3.5钢筋加工的允许偏差7项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净±10弯起钢筋的弯折位置±204.3.6钢筋的焊接接头应符合下列规定：1、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；2、在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限；3、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。4.3.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HPB335级和HPB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表4.3.7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋RRB400级钢筋55d50d45d4.3.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不地超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。4.3.9受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。4.3.10绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表4.3.10的规定。表4.3.10钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度±108网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度±50骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±34.4混凝土分项工程4.4.1水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。4.4.2混凝土中掺用外剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。4.4.3泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：1、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%；砂率宜为40%—50%；2、最小水泥用量宜为300kg/m3。3、混凝土的坍落度宜为80—180mm；4、混凝土内宜掺和适量的外加剂。4.4.4泵送混凝土施工，应符合下列规定：1、混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；3、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；4、在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。4.4.5在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.4.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。4.4.7混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。94.4.8采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2、当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；3、当采用表面振动器