某广场工程深基坑支护监理实施细则监理实施细则

BB1133苏州**区**广场shoppingmall工程监监理理实实施施细细则则（深基坑支护）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2006.8.17江苏省建设厅监制1苏州**区**广场shoppingmall工程深基坑支护监理实施细则第一章工程概况及深基坑支护工程的特点一、工程概况苏州**区**广场shoppingmall工程位于苏州**区**东，处**路与**路之间，**街东，是集商务、商业、休闲活动为一体的大型商业建筑项目。拟建的**广场shoppingmall工程为地上四层、地下二层的购物中心。基坑东侧为含一层地下室的已建建筑，最近处仅有6.0m左右。基坑南侧为旺墩路，基坑开挖面距道路红线相距约8.0m，道路下埋有雨水、污水、燃气等各类管道。基坑西侧为华池街路，基坑开挖面距道路红线相距约14.0m，道路下也埋有给水、燃气等压力管线。基坑北侧为中央河，距基坑开挖面最近处不足5.0m。本工程±0.000相应的绝对标高为黄海高程3.600，场地因考虑打桩期间减少送桩深度，已经将原场地土开挖至绝对标高－0.700，基坑底标高为－8.300（含垫层）。场地原自然地面标高为2.600～3.100m左右。场地地块长约320m，宽约160m。二、深基坑支护工程特点1、支护型式：本工程西北角ab段、东南角fg段上部+0.050m以上采用土钉墙支护，-0.700m以下采用Φ900@1100钻孔灌注桩加两层锚杆支护；东北角cde段上部+0.150m以上采用土钉墙支护，-0.700m以下采用Φ1000@1200钻孔灌注桩加单层钢筋混凝土角支撑支护，de段在钻孔灌注桩外侧采用Φ700@1000双排双轴深搅桩形成止水帷幕，c、d两端各增设4根Φ1000@1800钻孔灌注桩加强；南北侧暗塘区域采用深搅桩复合土钉支护，深搅桩顶标高+2.600m，底标高-3.000m，深搅桩遇有水表井、燃气表井应向内成三角形避让；其余各段均采用土钉墙支护。2、降水方式：东北角地下水采用止、降结合处理方法，止水采用Φ700@1000双轴双排深搅桩，桩端进入坑底2.20m，同排桩搭接200，排与排搭接300，错开搭接，水泥掺量18％；沿基坑内侧布置46口管井，30套轻型井点，支护桩外侧布置13口管井降水，在坑内布置60口管井疏干，共计布置管井119口，管井Φ800内径Φ360滤管长度16米，光管长度3.9米，轻型井点支管长6米，布设标高分别为+0.600m、-2.300m、-5.300m。3、结构施工说明：本工程钻孔灌注桩、立柱桩、圈梁、支撑梁及连系梁混凝土均为2C30，钻孔桩混凝土保护层为50mm，圈梁、支撑梁、连系梁混凝土保护层为35mm。土钉与锚杆均采用二次压浆工艺施工，一次注浆压力为0.1～0.3MPa，二次注浆压力为0.3～0.5MPa。锚杆张拉力为200KN，锁定力为120KN；土钉墙面板采用坡面挂Φ6.5@200双向钢筋网喷1：2：2细石混凝土厚80-100mm。4、基坑检测：在基坑东侧布置6个测斜观测点，南侧布置10个测斜观测点，西侧5个测斜观测点，基坑北侧布置8个测斜观测点，共计29个测斜观测点。支护桩外地表及土钉墙顶每25～30m布置1个沉降观测点。对四周的建筑和道路进行沉降观测，每栋建筑布置4～8个沉降观测点。在基坑bc、ef、ga段设置33口地下水位观测井，必要时兼作回灌井。第二章基坑支护工程施工的监理工作流程一、审查施工单位企业资质等有关资料1、施工企业资质等级证书2、建设工程施工许可证3、企业法人营业执照4、企业安全生产许可证5、项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书6、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书7、特殊工种（电焊工、电工、桩机操作工）的上岗证8、检测仪器、工具的标定证书9、施工组织设计10、基坑监测专项方案11、施工现场临时用电方案12、与苏州**区质量安全监督站办理质检手续、安检手续的证明13、开工报告等二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；32、施工单位质保体系主要规章制度；3、施工单位安保体系主要规章制度。三、监理验收程序（一）材料进场报验手续及质量控制要求1、根据图纸要求和现场工程进度组织材料进场，施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。质保资料及施工单位自检记录交监理检查，并将复印件附在报验表格后备存。2、监理对进场材料、质保资料以及图纸要求进行核对和必要的检查，对于重要的材料还要现场进行取样送检，然后做出同意与否的答复。未经同意使用的材料，一律不得用于本工程。监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包人必须给予配合。（二）工序检查验收程序1、施工单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，应填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位的自检资料附在表格A3.3后面。施工单位自检不合格，自行整改、返工。2、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进行验收。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，并在监理日志中作好记录，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响的工期、费用由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。3、监理工程师在施工过程中发现问题应提出口头指令，并做好监理日报的记录，施工单位应及时纠正。如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响的工期、费用由施工单位负责。4、为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或总监代表。4第三章基坑支护施工控制要点及目标值一、监理依据建设监理的依据是国家工程建设的政策、法规，政府批准的建设计划、规划，设计文件以及依法订立的工程承包合同等。基坑支护施工的监理依据如下：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、《建筑工程现场临时用电施工规程》（JGJ46-86）8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）9、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）10、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）11、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）12、《建设工程监理规范》(GB50319-2000)13、工程设计文件14、监理合同、施工合同二、监理控制要点本工程深基坑支护采用钻孔灌注桩、双轴双排深搅桩、土钉锚杆、钢筋混凝土支撑体系、降水井和轻型井点降水施工。1、对施工程序的控制1）钻孔灌注桩施工程序控制：控制点测放→测放桩位→埋设护筒→复核桩位→桩机就位→桩机成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→下导管→二次清孔→浇灌混凝土。2）深搅桩施工程序控制：测放桩位→开挖桩槽→桩机就位→桩机起动、搅拌头下沉→喷浆搅拌提升→二次下沉喷浆提升→一根桩施工结束。3）深井井点降水施工程序控制：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔、清孔→安放井管→填滤料→洗井→抽水→成井。5轻型井点降水施工程序控制：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填沙砾滤料、上部填粘土密封→用弯连管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱及排水管→开动真空泵排气。再开动离心水泵抽水。4）锚杆施工程序控制：确定位置→锚杆机就位→钻孔→杆体（预应力筋）的组装与安放（含注浆管）→一次注浆→二次注浆→张拉与锁定。5）土钉及喷锚施工程序控制：测量放线→基坑开挖第一排土钉→喷射第一层混凝土厚度为40-50mm→第一排土钉成孔→安置土钉钢筋→绑扎钢筋网片、焊加强筋→喷射第二层混凝土→养护→一次注浆→二次注浆。2、监理控制要点2.1要十分重视地质勘察工作监理工程师要认真阅读工程的地质勘察报告，了解基坑开挖所在地的地形、地貌和地质特点，分析可能导致边坡土体滑坡的各种因素，对影响边坡稳定性的关键地段、重要地层和土质指标做到心中有数。由于地质勘察资料不一定很详细，而且可能与实际情况有出入，监理工程师在基坑开挖中还要经常对比现场的地质情况，与地质报告差异很大时要及时告知建设单位，由建设单位通知勘察和设计单位，查看是否需要调整方案。2.2钻孔灌注桩1）钻孔灌注桩定位精度要求高，轴线允许偏差5mm，桩位允许偏差10mm，因多台桩机同时施工，为保证精度及测量的效率，测放桩位时可优先选用如全站仪、经纬仪、测距仪等测量仪器。2）采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定位，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位，并在护筒上口用红漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中，护筒中心与桩位中心应同心并在一条垂直线上，护筒高度1.2米，埋设护筒要用粘土分层回填压实。3）钻机就位要进行调平垫实，钻具对准孔位中心，保持钻具的垂直度，桩机对中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。4）准确丈量钻杆、钻头长度，钻到设计标高应进行检查验收，支护钻孔桩施工实行跳打成孔措施。5）成孔结束后，进行第一次清孔，控制泥浆密度≤1.25。66）钢材必须复检合格，在制作前应将钢筋除锈、调直，钢筋笼严格按照设计要求制作，钢筋的焊接接头双面焊≥5d，单面焊≥10d，主筋间距的允许偏差：±10mm，钢筋笼直径的允许偏差：±10mm，箍筋间距的允许偏差：±20mm，钢筋笼长度的允许偏差：±50mm，钢筋笼孔口焊接在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，钢筋笼每2米设置一组混凝土垫块。7）钢管立柱的制作长度按设计要求，钢管拼接采用坡口焊、四周满焊，钢管立柱拼接后要进行除锈刷漆，钢管立柱安放时，应避免碰撞孔壁，自重下沉到标高调整垂直度后采取孔口稳固措施，防止自重下滑。8）下导管之前应先进行导管打压试验，试验压力为0.6～1.0MPa，试验合格的导管方可用于浇筑水下混凝土。导管下完后，进行二次清孔，孔底沉渣厚度控制在15cm以内，控制泥浆密度≤1.2。9）混凝土浇筑时，应测定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌时导管底端埋入混凝土中的深度应在1米以上，混凝土浇筑应连续进行，不应中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-4米，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。10）灌注桩顶端预留浮浆层厚度不得小于1倍桩径。11）每根桩必须留置1组混凝土试块，用于检测桩身混凝土的强度。2.3深层搅拌桩1）以控制点为基点，测放桩位轴线，再细放桩位中心点。2）根据控制桩及细放的桩位中心点，使桩机对中就位，并根据地面起伏情况，调整底盘使之保持水平及桩架的垂直。3）水泥浆应按0.5：1的配比制备，水泥浆液搅拌时间不少于3min，水泥浆不得离析、不得停留过长。4）深搅桩搅拌机下沉到设计标高略为提升，开动灰浆泵，进行第一次喷浆，把水泥浆压入土中，反转向上，匀速喷浆，提升至地表面，确认浆液畅通，按上述方法，进行二次下沉、喷浆、提升。深搅桩采用二次喷浆施工工艺，第一次喷浆搅拌提升速度不大于0.5m/min，送浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.7m/min，剩余40%浆量全部送入孔内。第一次注浆压力0.1-0.3Mpa，二次注浆压力0.3-0.5Mpa。5）因施工场地及机械的原因，同排桩