泵站沉井监理细则监理实施细则

泵站沉井监理细则一.工程概况一．沉井质量控制标准与控制方法(见表-1.0)表-1.0检验项目检验标准、允许偏差检验手段、方法监理方式主控项目砼强度满足设计要求,下沉时第一节必须达到100%其余应达到70%书面检验见证试验封底前沉井的下沉稳定＜10mm/8h量测见证封底结束后的位置刃脚平均高(与设计标高比)＜100mm刃脚平面中心中心线位置＜1%H,且不小于100mm四角中任何二角底面高差＜1%L,且不小于100mm一般项目钢材、对接钢筋、水泥、骨料检查设计要求书面检验见证试验结构体外观无裂缝、蜂窝、空洞、露筋观察检验平面尺寸长、宽±0.5%,且不小于100mm量测见证曲线部分半径±0.5%,且不小于50mm两对角线差1.0%预埋件20mm下沉过程中的偏差高差1.5~2.0%平面轴线＜1.5%H且不小于300mm封底砼坍落度18~22cm注:H--为下沉总深度;L--为两角的距离。二.施工准备的质量控制1.监理工程师应熟悉地质勘察报告,了解地下水、土质情况,了解周围建(构)筑物情况。根据规范要求,每个沉井只少有一个钻孔,200m2以上的沉井四角应各布置一个钻孔。2.审查施工单位资质,了解施工单位有无沉井专业施工业迹和经验。3.审查施工单位编制的沉井施工方案。审查的主要内容:(1)审核沉井的制作分节和下沉方法,采用分节制作分节下沉方案时,在每次制作接高时,应对下卧层作稳定复核计算。采用分节制作一次下沉方案时,制作的总高度不宜超过沉井短边或直径的长度,亦不应超过12m;当高度超过12m时,必须有可靠的计算依据和确保稳定的技术措施;(2)审查是否根据土层结构分布、地下水位合理确定开挖深度,一般刃脚不宜落在较差的土层上,并距地下水位0.5m以上;(3)刃脚底部处理方法应考虑沉井结构、地质条件、制作高度,不论采用何种方法,均应进行沉井制作时的稳定计算,当采用砂垫层时,应审核换土的深度、宽度;(4)审核沉井的下沉方案是否经济、合理、可行,当沉井下沉所穿过的土层以及刃脚以下的土层透水性较差,地下涌水量不大时,可采用排水挖土下沉,如地下有透水层,也可采用井点降水、深井降水,但必须考虑对周围建筑物的影响;当土层不稳定,涌水量很大,在井内排水挖土容易产生流砂时,应采用水下挖土方法;(5)下沉方案中应计算分阶段下沉系数,并根据其大小采取相应的排土方法、顺序和控制方法;采用不排水方案时,计算下沉系数应考虑浮力的影响;(6)审查沉井的封底方法,当采用水下封底时,主要应审查混凝土生产、供应方式及其供应能力能否满足封底的需要,沉井的封底顺序、导管的布置、混凝土首灌量的确定是否合理;(7)质量通病的预防措施,包括:制作过程的稳定措施,下沉过程中纠偏措施以及封底的质量措施是否完善。对于较大的沉井施工方案,宜由建设单位组织专家进行论证。4.测量定位的复核复核时应重点复核:定位、标高,特别要注意方向不要弄错。5.审查开工申请开工前,承包单位应办理开申请手续,监理工程师应审查开工条件,经总监年批准后方可开工。三.沉井制作质量控制3.1沉井制作质量控制要点1.基坑四周应做好排水沟、集水坑,及时排除地下水。2.刃脚处理必须严格按设计图纸或施工方案要求施工,并确保砂垫层的密实度达到设计要求,并分层进行验收。3.沉井分节施工时,接高时下节砼必须达到设计规定的强度值(设计无规定时应达到设计强度值的70%)方可浇筑上节砼。4.钢筋、模板、砼同一般钢筋砼工程。5.砼浇筑前必须检查各种预留孔或预埋套管、预埋件、预留筋位置,不得遣漏,预埋套管的标高应准确,并应考虑沉井下沉的误差。6.做好施工缝处理,支模前应清理干净,砼浇筑前应浇水湿润。7.砼浇筑应同步均匀上升,并注意观测沉降,如发现不均匀下沉,应及时调整,防止井壁裂缝。8.沉井下沉前承包单位应办理沉井制作质量报验手续,沉井制作质量检查标准(见表-1)3.2沉井制作质量控制程序(见图-3.2)四.沉井下沉质量控制4.1沉井下沉质量控制要点1.沉井下节砼达到设计强度,其余各节达到设计强度的70%以后方可下沉。2.采用不排水挖土时,应保持井内水位高出井外1~2m。3.挖土下沉时,应分层、均匀、对称进行,由几个孔井组成的沉井,为使其下沉均匀,挖土时各井孔的土面高差不应超过1m。4.在下沉过程中应及时测量(每班至少两次),如有偏差,及时采取纠偏措施。当沉井下沉至设计标高以上1000mm时,应适当减慢下沉速度,每天不大于300mm,以防止突沉和超沉事故发生。5.在建(构)筑物附近下沉沉井时,应注意下沉和抽水对附近环境的影响,加强观测,发现异常情况,应及时采取措施。4.2.混凝土封底质量控制要点1.监理工程师应检查水泥、砂、石、外加剂等材料供应情况,并经复试合格;砼的配比是否已经试验确定。2.当沉井下沉已稳定,在8h以内下沉不超过10mm时,方可进行沉井封底。3.当基底涌水量不大,地基稳定时可采用干封底,浇筑砼前,井内积水应尽量排干,刃脚表面应凿毛,并清刷干净;在封底和底板砼未达到设计强度前,应从封底以下的集水井中不间断抽水。停止抽水时,应考虑沉井的抗浮稳定性,并采取相应的措施。4.如土层不稳定,沉井下没过速,易歪斜时,应采用导管法浇筑水下砼。(1)配制水下混凝土应比设计强度提高10~15%,水灰比不宜大于0.6,坍落度应为18~20cm,初灌时宜为14~16cm;(2)当沉井下沉基本稳定时应对基底面标高进行复核,待沉井下沉已稳定时,应及时进行封底,防止外侧土涌入,发生底标高的变化;当井底为软土层时,应铺毛石、碎石垫层;并由专业潜水员对刃脚部位的表面进行洗刷;(3)检查施工机具以及混凝土导管及贮料斗是否满足封底的要求;导管的直径一般图-3.2沉井制作质量控制程序为250~300mm,导管的接头应密封良好,并便于拆装,导管布置数量应使各导管的浇筑面积相互覆盖(其有效作用一般可取得3~4m);(4)砼浇筑前,导管中应设隔水球、塞,浇筑时,导管插入砼的深度不宜小于1m;(5)封底混凝土浇筑应连续进行,浇筑顺序应对称均匀;当设置井格时,应先四角区格,后中间分格进行;(6)封底砼顶面中间适当高出设计要求的标高,以使周边基本达到设计高度要求;(7)在封底砼达到设计强度值前,应保持井内外水位相等,以免封底砼承受水压,影响封底效果。4.3混凝土下沉与封底质量控制程序(见图-4.3)4.4.检查与验收1.封底砼达到设计强度值后方可进行井内抽水。2.水抽干后应对底板结构(有无裂缝)及渗漏情况进行检查,如有渗漏现象,应予修补,只有在不渗水的情况下方可进行下道工序施工。3.所有突出设计标高部分的砼应予凿除,井壁上的槽口凿毛,清除表面残渣,并冲洗干净。图-4.3混凝土下沉与封底质量控制程序五．安全检查监理要点检查项目检查内容监理方法作业条件1.沉井制作高度以不超过沉井短边长度为宜(顶盖是否在下沉前与沉井一并制作,需满足设计工况要求)书面审查2.沉井下沉时混凝土必须达到设计要求3.采用不排水施工时,水下作业应由潜水员进行,潜水员应持证上岗4.不排水下沉时,井内隔墙应设有潜水员通过的预留孔5.沉井井顶四周应设防护栏杆,井内水泵等设施应架设牢固,防止坠落巡查6.沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓,清除井内障碍和插筋下沉与封底1.采用抓斗抓土时,井内人员和设备应事先撤出,停止其他作业,如不能撤出时,应采取安全措施巡查2.采用机吊人挖时,土斗装满后,待井下人员躲开,并发出讯号,方可起吊3.不排水下沉,井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台,潜水员的增减压应按有关规定进行4.沉井采用加载助沉时,加载平台应经过计算，加载应平稳，防止倾倒。5.沉井水下混凝土封底时,工作平台应搭设牢固,导管周围应设栏杆