钢结构工程监理实施细则q监理实施细则

钢结构工程监理实施细则一、工程概况二、监理依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）三、质量检查验收内容(一)原材料及成品进场1．钢材(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。(2)对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2．焊接材料(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定3．连接用紧固标准件(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。4．焊接球(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，产品标准和设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。(2)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1．5mm。5．螺栓球(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。6．封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。7．金属压型板(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。8．涂装材料(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。(二)钢结构焊接工程1．钢构件焊接工程(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。(2)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(3)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2．焊钉(栓钉)焊接工程(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。(2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。(三)紧固件连接工程1．普通紧固件连接(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2．高强度螺栓连接(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。(2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。(3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1．0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。(四)钢零件及钢部件加工工程1．切割(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。(2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。气割的允许偏差表6-100项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。(3)机械剪切的允许偏差应符合表6—101的规定。机械剪切的允许偏差(mm)表6-101项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02．矫正和成型(1)碳素结构钢在环境温度低于一16℃、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后。应自然冷却。(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1／2。3．边缘加工(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2．0mm。(2)边缘加工允许偏差应符合表6—102的规定。边缘加工的允许偏差(mm)表6-102项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l／3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度504．管、球加工(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。螺栓球加工的允许偏差(mm)表6-103项目允许偏差检验方法圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2用百分表V形块检查d120O．3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30’用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120+2．O-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5(3)焊接球加工的允许偏差应符合表6-104的规定。焊接球加工的允许偏差(mm)表6-104项目允许偏差检验方法直径±0.005d±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量O．13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查(4)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规定。钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)表6-105项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1．O用套模和游标卡尺检查5．制孔(1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表6-107的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)表6-106序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差l10～180.00-0.21+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔的允许偏差(mm)表6-107项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不用大于2.0(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm)表6-108螺栓孔孔距范围≤50050l～1200120l～30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(五)钢构件组装工程1．焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2．组装(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。(2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大大于4.0mm。3．端部铣平及安装焊缝坡口(1)端部铣平的允许偏差应符合表6-109的规定。端部铣平的允许偏差(mm)表6-109项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零什K度±O.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l／1500(2)安装焊缝坡口的允许偏差应符合表6-110的规定。安装焊缝坡口的允许偏差表6.110项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm4．钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表6-111的规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)表6-lll项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1.O多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孑L距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.O受压构件(杆件)弯曲矢高l／1000，且不应大于10.0(六)钢构件预拼装工程预拼装(1)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：①当采用比孔公称直径小1.0mm的试孑L器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；②当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。(七)单层钢结构安装工程1．基础和支承面(1)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表6-112的规定。支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)表6-112项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l／1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0(2)采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表6-113的规定。坐浆垫板的允许偏差(mm)表6-113项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l／1000位置20.0(3)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表6-114的规定。杯口尺寸的允许偏差(mm)表6-114项目允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H／100，且不应大于10.0位置10.0(4)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表6-115的规定，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)表6-115项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02．安装和校正(1)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表6-116的规定。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)表6-116项目允许偏差图例跨中的垂直度h／250，且不应大于15.OZ≤30ml／1000．且不应大于10.0侧向弯曲矢高f30ml≤60ml／1000,且不应大于30.0l60m1／1000,且不应大于50.0(2)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表6-117的规定。整体