见证取样及送检实施细则

见证取样及送检实施细则一、编制说明1、编制说明由于施工图变更等原因，本计划在实施过程中，可能会出现与现场实际及有关规定不符现象，届时，各方另行协商完善。2、编制依据本计划编制依据下列法规、文件的规定、精神:依据《建设工程监理规范》GB-2000、建设部《建设工程质量管理条例》、建设部《关于加强工程质量检测工作的若干意见》（建监[1996]208号）、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建监[2000]211号）、和贵州省建设厅《关于印发贵州省建筑材料质量检测见证取样送检规定(试行)的通知》及相关文件,建设工程质量检测实行见证取样送检制度.对工程中涉及结构安全和使用功能的试块、试件和材料按规定实行见证取样，送至具有见证检测资质的检测单位进行检测。二、见证取样和送检的范围、程序及承担见证取样和送检的检测单位1、按规定下列原材料、试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：1.1、道路工程部分（1）路基土石方填筑用回填料；（2）路基边坡支护进场工程原材料材料见证取样；（3）路基浆砌石挡墙、浆砌石排水边沟进场原材料、砂浆试块；1.2、雨污排水（1）进场雨污排水管道工程原材料见证取样；（2）进场雨污检查井砌筑标砖、水泥、砂及砂浆试块；3.2、城市桥梁（1）进场水泥、骨料、砂、钢筋等原材料；（2）桩基施工中，定位及桩基混凝土试块；（3）墩柱、盖梁、桥面铺装施工中，混凝土试块；（4）梁板安装板式橡胶支座、伸缩缝的处理等原材料。（5）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。2、见证取样送检的程序2.1、建设单位或该工程的监理单位在开工时以书面形式向黔南州建设工程质量安全监督站和该工程的检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”备案，并通知施工单位，授权书应写明本工程委托的见证单位和见证人员名单；2.2、见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划；2.3施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员旁站见证下，由取样人员在现场进行原材料和试块制作；2.4、见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样；2.5、承担检测的单位应设臵收样室，收样时应按授权书检查委托单位及试样的标识、标志，确认无误后方能交付检测；2.6、检测单位必须按标准、规范进行检测，单独建立见证取样试验台帐；及时公正、真实、准确的检测报告并加盖见证取样和送检检测专用章；2.7、发生不合格情况，及时通知黔南州建设工程质量安全监督站，对影响结构安全的，应在24小时内报送。3、承担见证取样和送检的检测单位承担见证取样和送检的检测单位应具备省级以上建设行政主管部门和资质证书和质量技术监督部门的计量认证，并接受建设行政主管部门和监督机构的监督管理，黔南州具备以上条件的检测单位为：黔南州建设工程质量检测中心。三、见证人员的基本要求和职责见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员；见证人员必须具备建筑施工试验知识的专业技术人员；见证人员必须取得“见证人员证书”，并已报黔南州建设工程质量安全监督站备案；见证人员应对试件的真实性和代表性负责，制作见证取样记录，并将见证取样记录归入施工技术档案。四、本工程见证取样和送检计划1、针对上述的文件及法规要求，本工程如下试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：1.1路基土石方填筑用回填料；1.2路基边坡支护进场工程原材料材料见证取样；1.3路基浆砌石挡墙、浆砌石排水边沟进场原材料、砂浆试块；1.4进场雨污排水管道工程原材料见证取样；1.5进场雨污检查井砌筑标砖、水泥、砂及砂浆试块；1.6进场水泥、骨料、砂、钢筋等原材料；1.7桩基施工中，定位及桩基混凝土试块；1.8墩柱、盖梁、桥面铺装施工中，混凝土试块；1.9梁板安装板式橡胶支座、伸缩缝的处理等原材料。1.10国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。2、本工程见证取样部位及数量计划针对本工程的工程实际情况，结合各相关规范、文件要求，拟定见证取样的频率和数量见证取样的频率和数量包括在承包单位的自检范围内，一般所占比例为30%。五、本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求1.混凝土试块的取样和制作要求1.1检验项目立方体抗压强度试验1.2试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM1.3取样频率1.3.1每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；1.3.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组；1.3.3当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；1.3.4每次取样至少留臵一组标准养护试件，同条件养护的留臵组数应根据实际需要确定；1.3.5灌注桩每桩留臵一组试件。1.4取样方法1.4.1用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；1.4.2同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；1．4.3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；1.4.5从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，1.5试件制作要求1.5.1制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；1.5.2在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；1.5.3混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；1.5.4试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；1.5.5试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。1.6试件养护要求1.6.1试件做好用不透水薄膜覆盖并应静臵1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护；1.6.2采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。1.7结果判定混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。2.砌筑砂浆试块的取样和制作要求2.1检验项目抗压强度2.2试样标准一组六块，标准试样尺寸70.7×70.7×70.7MM2.3取样频率每检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。2.4取样方法在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1～2倍。2.5试件制作要求2.5.1砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%)，试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；2.5.2放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用；2.5.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8MM；2.5.4当砂浆表面出现麻斑状态时(约15～30分钟)，将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平；2.6试件养护要求2.6.1砂浆试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜（24±2小时），气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并臵于标准养护条件下进行养护；养护期间，试块间间隔不小于10MM；2.6.2水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度为60%～80%；2.6.3砂浆试块养护期限为28天，然后进行试压。2.7结果判定按《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2003和《留孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001规定，砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3.钢筋原材料及焊接连接件取样要求本工程主要使用钢筋为热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条；主要焊接连接方式为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。钢筋原材料3.1检验项目本工程钢筋原材料的检验项目为拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲(冷弯)试验。3.2取样频率应按批进行检查和验收每批由同一厂家、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之量不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%；热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60T。每批试件数量见下表钢筋种类试块数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧圆盘条123.3取样方法按上表规定凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件；热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘；试件在切取时，应在任意一端500MM后切取；试件长度：为方便起见，一般可按拉伸试件长50～60；弯曲试件长35～40CM进行取样。3.4结果判定及处理根据钢筋种类和相应的标准，进行钢筋原材料的合格评定；钢筋原材料如有一项试验不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格；焊接连接件本工程将使用的钢筋焊接连接类型主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。3.1检验项目本工程钢筋焊接接头验收按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》进行：闪光对焊的检验项目为拉伸、弯曲试验；电弧焊、电渣压力焊检验项目为拉伸试验。3.2取样频率闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算；力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；电弧焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下面规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批