煤化工工程冬季施工方案

1一、编制依据：1、《建筑工程冬季施工规程》JGJT-20112、我公司施工类似工程冬季施工经验。3、工程具体施工进度及要求。4、其它相关规范、标准。二、工程概况：根据施工进度的要求，1000万吨煤炭分质利用项目一期工程-干馏系统配套工程中冷却炉基础及CPI-1~5转运站项目需进入冬季施工，具体包括钢筋混凝土底板、墙壁、设备基础等施工内容。冬季施工起止日期的确定，根据冬季施工的定义，每年初冬季节连续五天日室外环境平均气温低于5℃时，即进入冬季施工。竖年早春季节连续五天日室外环境平均气温高于5℃时，即解除冬季施工。此期间为冬季施工工期。嘉峪关地区冬季施工一般与当年11月15日起，次年3月15日止。具体的冬季施工工期起止日及具体措施应根据实际情况来确定。三、施工准备3.1材料准备。根据冬季施工的具体要求及施工阶段，提前计划，采购冬季施工所需的材料。主要采购无氯盐复合防冻剂、草袋、彩条布等。3.2人员准备。对作业人员进行冬季施工安全、技术教育及交底。特别是对测温人员要详细定出测温时间、方法等要求，并进行相关培训。3.3施工机具准备。根据现场施工情况，冬季施工时，混凝土搅拌采商品用混凝土搅拌站进行搅拌，运输采用混凝土罐车进行运输，混凝土浇筑采用泵车进行浇筑。商砼搅拌站根据施工环境温度进行水加温，罐车及泵车冬季2施工前做好保温措施。其它工机具的要求同常温施工。四、施工方案4.1混凝土工程施工1、施工方法的选择：根据本工程进入冬季施工的时间及施工环境的实际情况，结合我公司冬季施工的经验，混凝土冬季施工采用综合蓄热法进行养护。即在混凝土内掺加早强型无氯盐复合防冻剂，并根据环境温度，利用混凝土原料的加温和混凝土的水化热，并对混凝土采用草袋或彩条布进行覆盖延缓混凝土的冷却，在混凝土的温度达到0℃前达到受冻临界强度。2、基本要求：a、混凝土工程的冬季施工要依据施工期间的气温情况、工程特点和施工条件的不同，选择适宜的冬期施工措施。b、混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不低于混凝土的抗冻临界强度。抗冻临界强度的规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的30%。矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为标准强度的40%。c、冬期施工的混凝土为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5#，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.55。d、为了减少冻害，应将配合比中的水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入引气型减水剂，含气量控制在3~5%之间。e、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，掺加无氯盐复合防冻剂。掺防冻剂的混凝土必须振捣密实。3f、整体浇注的混凝土结构工程中混凝土的升温和降温不得超过下表表面系数升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）≥61510＜6105g、模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆模，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。h、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用。3、混凝土的搅拌:a、原材料的要求：（1）、砂、石除常温施工时的要求外，冬季施工中砂、石（指骨料）中不得带有冰雪和冻团。（2）、外加剂（如无氯盐复合防冻剂及引气剂）必须要有合格证及材料使用说明书等使用要求的书面文件，并由化验室进行复试，合格后方可使用。外加剂的掺量由实验室根据有关材料的说明、当时的气温及建筑物的特点给出。（3）、水进行加热，加热温度可到100℃。砂、石不加热。水泥不得与60℃以上的水直接接触，故投料时应先投入骨料和热水，最后投入水泥。（4）、水泥不得直接加热，使用前宜先运入暖棚或进行覆盖。白天气温较高时可不采取任何措施。b、冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温时长50%。4、混凝土的运输和浇注4a、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施。（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。（2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。b、分层浇注整体结构时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于2℃。c、浇注装配式结构接头的混凝土时，应先将结合处的表面加热到正温，加热的方式采用蒸汽加热。或在气温较高的白天混凝土正温时进行施工。d、混凝土浇注前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。e、混凝土入模温度一般不得低于5℃f、混凝土常温时的要求，冬季施工应同样执行。4、混凝土的强度确定：为了确定混凝土的养护时间和拆模时间，需要随时掌握混凝土强度发展情况，施工时要在现场留置与构筑物同条件养护的试块，以便随时试压取得数据。也可采用回弹仪进行强度检查，但回弹时混凝土必须在正温以上方可进行。5、混凝土的养护：根据本地区、本工程的实际情况，冬季混凝土养护采用综合蓄热法。混凝土表面覆盖一层彩条布，两层草袋。且混凝土在正温浇筑时浇筑。a、综合蓄热法养护的具体要求：（1）、适用于-20℃以上气温及表面系数小于8的混凝土结构。（2）、适用于地下构筑物。b、材料准备与检查5（1）、施工前一切保温材料（如温度计、锯末、草袋、彩条布等），必须按要求准备齐全。保温材料必须干燥，且不得含有雪及冰块。（2）、浇注混凝土前检查模板是否严密，填塞的保温材料是否干燥。c、施工方法（1）、在模板外部保温时，构件须根据现场实际情况将不影响混凝土浇注的部位先用保温材料严密包裹好，然后进行混凝土浇注。（2）、混凝土入模时的温度不得低于5℃。（3）、混凝土浇注完毕后立即用保温材料覆盖混凝土表面，保温材料的厚度视当时的气温最低温度而定。环境最低温度在-10℃以内时，覆盖一层草袋和一层彩条布。环境最低温度低于-10℃时，覆盖二层草袋和一层彩条布。（4）、根据嘉峪关地区风沙比较大的特殊情况，为加强保温性能应在刮风时或迎风处覆盖一层不宜透风的材料（如彩条布等），或增加保温材料的厚度。d、采用蓄热法应按下列规定执行。（1）、对于框架结构应采用42.5#以上的硅酸盐水泥。（2）、对于厚大结构允许采用标号较低的水泥，但标号不得低于32.5#。6、混凝土的冬季拆模a、冬期混凝土的拆模时间应根据结构特点、环境温度、混凝土所达到的强度来确定，重要结构以缓拆为宜。b、拆模时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆模，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。c、在拆模过程中，如发现有结冰现象应暂停拆模，经处理后方可拆模，6处理方法应根据当时的气温和建筑物的特点而定。d、对已拆模的混凝土，应采取保温措施予以保护，待结构混凝土达到规定的抗冻强度后，方可拆除保温。同时结构混凝土达到规定的强度后，才允许承受荷载。施工中不得超载使用冬季施工的构筑物。严禁在其上堆放过量的建筑材料和施工工具。7、冬期混凝土质量的检查a、冬期混凝土质量除遵守常温的规定外，尚应符合下列要求。（1）检查外加剂的掺量，掺加外加剂应使用计量准确的器皿，不得随意添加。（2）测量水温（包括外加剂溶液）和水泥、砂、石等骨料入搅拌机的温度。（3）测量混凝土的出罐温度和入模温度，入模温度不得低于5℃。b、混凝土养护温度测量（用综合蓄热法养护）。浇筑混凝土后48小时内，每两小时测温一次，从第三天开始每昼夜测量四次。环境温度及室外温度在每昼夜至少应定时定点测量四次。混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土内部温度要控制在正温以上。因而，混凝土浇筑前要根据环境温度、混凝土自身散热热量，确定混凝土覆盖厚度，以保证混凝土在达到抗冻临界强度之前的内部温度。c、混凝土养护温度的测量方法。（1）全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图。（2）测量混凝土温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计留置在测温孔内不少于3分钟。7（3）布置测温孔时应注意布置在易于冷却的部位。4.2钢筋、铁件工程：1、钢筋在低温下焊接要求（主要是Ⅱ级钢筋）a、冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，同时应有防雪、挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。b、负温电弧焊：（1）、为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分层控温施焊。（2）、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6㎜，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。（3）、焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢，在焊接过程中，一般采用短弧焊接，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免使钢筋受到损伤。c、负温闪光对焊：钢筋负温闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，与常温焊接相比应采取：调伸长度增加10～20%，以便增大加热范围，增加热量储备，降低冷却速度，改善接头性能，变压器级数应降低1～2级，以保证闪8光顺利为准，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。d、负温电渣压力焊：（1）、电渣压力焊可以在负温情况下进行，但环境温度低于-20℃时，不得进行焊接。施焊时，需在白天气温较高时进行。（2）、电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并根据钢筋直径选择焊接设备。（3）焊剂要存放在干燥的库房内，在使用前经250℃~300℃烘焙2h以上。（4）焊接完毕后，应停歇20s以上方可拆卸夹具回收焊剂。回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后进行清理。e、钢筋负温帮条焊或搭接焊（1）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm。（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。（3）焊接时，第一层焊缝应用足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，在向两端运弧；立焊时，应先从中间向上运弧，在从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。2、钢筋的负温冷拉：a、钢筋可以在不低于－20℃的环境内冷拉。9b、采用控制伸长冷拉时，要求与常温相同。c、采用控制应力冷拉时，应力应较常温提高20MPa。3、铁件加工：大量的铁件均由钢筋、钢板及型钢组成，低温下施焊的要求和前面相同，铁件的锚固爪焊接应尽量运用埋弧压力焊，对于钢种相同或相异的焊接接头，其焊接材料与焊接工艺按对焊Ⅱ级钢的要求进行，铁件在低温焊接时，应在施焊前、后进行预热和保温，或尽可能在正常下的作业棚内进行焊接。五、安全技术措施1、防滑措施a、在雾、霜天气施工前，由专职安全人员对作业面进行检查，确定作业面是否湿滑。如果湿滑，不能进行作业，需待湿滑消除后再进行作业。b、雪天下雪时，露天严禁作业，下雪后，露天作业面必须将积雪清扫干净，并在作业面没有结冰的情况下进行作业。c、在六级以上大风雪天，严禁在露天高空作业，且应经常检查脚手架的绑扎有无反复冻融而松动下沉的现象。架设的跳板应按规定进行，不得超荷载或任意加大间距，高空的马道应经常打扫冰雪，且铺设防滑条，高空作业应系好安全带和设置必要的拉杆等安全措施。d、作业人员在有可能出现湿滑的作业层施工时，必须穿防滑鞋。e、作业面及通道上出现结冰，要立即清理干净。f、作业现场固定安装的水管按规定埋入冻土层以下，阀门井采用保温材料填塞。地面以上临时管道，要随时进行检查，一旦出现漏水，立即处理。遇恶劣天气时将管道内水排除，并拆除临时管道。102、防火措施a、冬期施工的工地应根据公司规定的防火制度，配制各种消防设施，严禁随处吸烟，乱扔烟头。b、现场实行明火审批制度，确认制度。现场作业采用明火取暖时，必须由副总经理以上人员进过审批。动火前，对周边情况要确认清楚，要远离易燃物堆放区域，周边建筑物较多时，明火