熔盛造船模式及工艺流程

熔盛造船模式及工艺流程--江苏（熔盛）船舶工程研究设计院杨虎•一、造船模式的演绎及划分•二、现代造船模式的内容•三、熔盛造船模式及建造工艺流程•四、数字化设计和模拟造船一、造船模式的演绎及划分时期：早期特点：手工作坊木质船舶铁钉钉连船舶装配与零件制作同步原始造船模式整体制造模式分段制造模式分道制造模式集成制造模式灵捷制造模式时期：19世纪后期特点：铆接技术整体造船船体作业（船台）舾装作业（码头）系统导向型船体和舾装工程完全分离无生产设计没有解决“怎样造船”效率低，周期长时期：20世纪50年代特点：焊接技术分段建造扩大船体制造作业面，改善作业条件；预舾装初步形成，比例低下；系统和区域导向型意义：船体与舾装开始走向结合，造船周期缩短遗留问题：船舶设计与制造工艺仍处于分离状态时期：20世纪70年代特点：成组技术船体分道制造区域舾装区域涂装船坞引进中间产品导向型意义：船体与舾装紧密结合，造船周期缩短生产设计加以深化“托盘”出现时期：20世纪80年代特点：统筹优化理论壳舾涂一体化CIMS技术引进中间产品导向型意义：船体与舾装涂装紧密结合，空间上分道、时间上有序、责任明确、相互协调，造船周期大大缩短，生产、设计、管理一体化时期：21世纪特点：以人为中心智能化快速响应虚拟造船意义：中间产品模块化，“具有标准尺寸和标准件，主要部件具有可选择性的最终产品的预制单元”。对高一级造船技术的预测，还有待于进一步研究，第一级第二级第三级第四级第五级一、造船模式的演绎及划分•目前国内大多数船厂处于级，相当数量仍处于更低级水平；•少数几家船厂达到级水平；•熔盛重工目前介于级与级之间二、现代造船模式的内容2.1定义1995年5月，召开了中国船舶工业总公司(CSSC)“第二次缩短造船周期会议”，以空前的行政力度推进现代造船模式的实施。对现代造船模式定义如下：“以统筹优化理论为指导，应用成组技术原理，以中间产品为导向，按区域组织生产，壳舾涂作业在空间上分道、时间上有序，实现设计、生产、管理一体化，均衡、连续地总装造船”。二、现代造船模式的内容2.2现代造船模式的内涵与特征•突出总装造船企业概念•并行工程的延伸与拓展•中间产品的概念分段制造管系制造主线船坞搭载码头调试船厂社会配套外购外协辅线二、现代造船模式的内容2.3流程船舶产品分析生产流程分析中间产品计划控制建造流程二、现代造船模式的内容2.3流程二、现代造船模式的内容2.3现代造船模式建造主流程：壳、舾、涂一体化材料加工小组立中组立分段制造总组船坞搭载码头调试试航交船材料预处理跟踪补漆跟踪补漆分段涂装跟踪补漆船体涂装完工涂装舾装制作和集配部件舾装分段舾装总段舾装船坞舾装壳舾涂码头舾装按分段、总段按区域按系统按阶段二、现代造船模式的内容壳、舾、涂一体化完整中间产品250T分段三、熔盛重工造船模式与工艺流程3.1熔盛重工厂区布置图三、熔盛重工造船模式与工艺流程3.2熔盛重工事业部门物流管理部模块事业部钢结构事业部机电工程事业部板配事业部结构工程事业部涂装事业部三、熔盛重工造船模式与工艺流程3.2熔盛重工事业部门作业内容物资入库托盘配送（管托盘除外）板配事业部模块事业部物流管理部涂装事业部钢结构事业部结构工程事业部机电工程事业部管系制作管系托盘配送单元制作机舱分段舾装上建模块制作钢材预处理切割、加工小组立船体零件配送曲型中组立分段制造船装分段舾装分段内涂外涂分段总组船坞搭载总段舾装船坞舾装码头舾装码头调试试航交船三、熔盛重工造船模式与工艺流程各部门的中间产品及各部门的生产流程采购件入库物流管理部输入条件结构集配舾装件集配油漆集配输出产品按分段、区域及阶段划分的原材料托盘钢材托盘管子制作托盘铁舾件、电舾件安装托盘电缆册油漆托盘物流管理部设计部门需要提供的图纸：1.钢材出库单2.舾装件托盘表3.油漆配套表•托盘概念（PML）：(PalletofMaterialList)“托盘”是造船的实用术语。从形象看是一个钢质材料制成的筐，承载着托盘表所列的舾装件、连接件，按照作业小组的工作物量，送到指定的作业地点，所以也称“任务包”；托盘的内涵与意义：1.托盘本质上包含了一种管理思想，表达了完成工作单元的信息和指令；2.托盘设计必须贯彻托盘表不能“跨阶段、跨区域、跨类型”编制的原则；3.设计人员必须基于生产进度、施工区域划分、现场施工条件及施工劳动量来划分托盘，否则编制的托盘表将会给现场施工造成混乱；4.托盘设计的关键是保证托盘配齐率，确保制造和装配的完整性。三、熔盛重工造船模式与工艺流程板配事业部材料切割零件集配小组立1.小组部件2.总段散装零件输出产品输入条件材料加工按分段的钢材托盘小组立散装零件板配事业部设计部门需要提供的图纸：1.钢材出库单2.数控等离子切割图、板条切割图、3.板材加工图、型钢下料、加工图4.分段结构图5.分段零件表壳跟踪补漆涂材料预处理跟踪补漆钢料加工过程：钢材备料——钢材予处理线（矫平、喷砂除锈、底漆）——放样号料——构件边缘加工（切割、加工焊接坡口）——构件成型加工（非平直构件加工成应有曲度）——船体零部件装配（平面接板、框架组立）。号料与切割钢板预处理零件装配/小组立三、熔盛重工造船模式与工艺流程模块事业部1.C阶段管系安装托盘2.B阶段管系安装托盘3.P阶段管系安装托盘4.D阶段管系安装托盘5.U阶段单元管系托盘输出产品输入条件管子制作托盘模块事业部管子加工制作设计部门需要提供的图纸：1.各阶段管系制作托盘（管系材料表）2.各阶段管系制作图3.各阶段管系安装图、托盘表管子托盘集配C阶段管系安装托盘B阶段管系安装托盘P阶段管系安装托盘D阶段管系安装托盘U阶段单元管系托盘舾管系制作及管系托盘配送部分管子切割机管子制作托盘管子弯管机管子托盘集配管子焊接三、熔盛重工造船模式与工艺流程模块事业部1.单元输出产品输入条件模块事业部单元制作设计部门需要提供的图纸：1.单元管系组装图、托盘表2.单元铁舾组装图、托盘表舾单元制作部分1.U阶段单元管系托盘2.U阶段单元铁舾托盘管束单元淡水压力柜单元单元机舱泵浦单元分油机供油单元三、熔盛重工造船模式与工艺流程模块事业部1.舾装后分段输出产品输入条件模块事业部分段B阶段舾装设计部门需要提供的图纸：1.机舱分段B阶段管系安装图、托盘表。2.机舱分段B阶段铁舾件安装图、托盘表。3.机舱分段B阶段电舾件安装图、托盘表。舾机舱分段舾装部分1.机舱分段2.B阶段管系安装托盘3.B阶段铁舾安装托盘4.B阶段电舾安装托盘分段制作壳机舱设备模块先行预舾装机舱管束单元模块先行预舾装三、熔盛重工造船模式与工艺流程模块事业部1.上层建筑输出产品输入条件模块事业部分段B阶段舾装设计部门需要提供的图纸：1.上层建筑制作相关图纸，包括船体、舾装、管系、内装、风管等图纸。舾1.上层建筑分段小部件2.上层建筑散装零件3.C阶段舾装托盘4.B阶段舾装托盘5.P阶段舾装托盘中组立壳分段制作总组上层建筑整吊总段P阶段舾装船坞D阶段舾装跟踪补漆跟踪补漆分段涂装跟踪补漆涂上层建筑模块制作部分上层建筑总组预舾装及调试上建模块壳、舾、涂一体化钢结构事业部分段输出产品钢结构事业部1.小组部件2.中组部件3.分段及总段散装零件4.C阶段舾装安装托盘输入条件分段制造分段舾装设计部门需要提供的图纸：1.船体分段零件表、船体分段组立图。2.分段C阶段舾装安装图、托盘表。中组立壳舾跟踪补漆涂跟踪补漆三、熔盛重工造船模式与工艺流程完整中间产品250T分段结构工程事业部船舶出坞输出产品结构工程事业部1.涂装后分段2.总组、及船坞散装零件输入条件分段总组设计部门需要提供的图纸：1.船体分段零件表、组立图船坞搭载船舶出坞总段舾装船坞舾装壳舾跟踪补漆跟踪补漆涂船体涂装三、熔盛重工造船模式与工艺流程三维模拟分段总组10C=(123+133+143+153)总段重量：498.76吨153143+153123133123+13314310C机舱总段先行预舾装三维模拟船坞快速搭载作业(DQE)货舱区域三维模拟船坞快速搭载作业(DQE)40B62/63A货舱区域三维模拟船坞快速搭载作业(DQE)62/63B货舱区域62/63C三维模拟船坞快速搭载作业(DQE)62/63D货舱区域三维模拟船坞快速搭载作业(DQE)40D62/63E货舱区域三维模拟船坞快速搭载作业(DQE)62/63F70A/B/C/D62/63G62/63H货舱区域机电工程事业部交船输出产品机电工程事业部1.P阶段舾装托盘2.D阶段舾装托盘输入条件设计部门需要提供的图纸：1.P阶段管系、舾装安装图、托盘表2.D阶段管系、舾装安装图、托盘表3.调试、试航文件。分段总组船坞搭载船舶出坞壳总段舾装船坞舾装舾码头调试试航交船码头舾装跟踪补漆跟踪补漆涂船体涂装完工涂装三、熔盛重工造船模式与工艺流程四、数字化设计及模拟造船4.1背景与意义造船企业信息化是船舶传统产业保持竞争力核心保证，是提高企业效益，减少浪费，控制成本的有效手段。合同生产过程交船设计生产物资计划财务输入输出生产物资???生产设计信息流程不清晰,效率低,存在大量浪费设计,生产没有实现协同成本无法管控管理管理只有依托信息技术来实现数字化模拟造船、数字化管理与决策从而使企业获得卓越效率四、数字化设计及模拟造船4.2CIMS系统设计软件管理系统(ERP)CIMS核心系统组成数据处理船体物资舾装托盘基础编码…数据处理设计数据基础编码…初步设计详细设计生产设计产品数据管理配置管理协作和项目管理产品生命周期管理(PLM)物资&物流Material,Logistic计划Planning生产Production财务&成本Financial,Cost人力资源HR营销/质量/设备公司业务分析&预测通用软件造船专业软件钢板条码/分段移动/车辆/车间/…定制开发四、数字化设计及模拟造船4.3数字化设计11/30盆舾装生产流程（10A）阶段C阶段B阶段P阶段DFWDBTMSTB'D101-TT1AASS'Y101-TB47CASS'Y101-SS1A/QASS'Y102-GR2AASS'Y102-TT1AASS'Y102-SS1AASS'Y102-TTASS'Y101BLOCK102BLOCK101BLOCKPROCESS-TT1ASS1P-SS1A-TB47C3.-SS1A/PASS'YSETT'G2.-TB47CASS'YSETT'G1.-TT1AASS'YSETT'G221//////////////////////////2.SS1AASS'Y1.T/TOPASS'Y102BLOCKPROCESS10ABLOCKP.E:102*101102101THISDWG1、结构化舾装件：1）双层底内部的踏步、直梯；2）牺牲阳极的设置；2、C阶段需安装的舾装件；1）管子和支架；2）机舱双层底内的管子；3）内底通舱件；3、在外板盖板前舾装件安装完成；4、污油舱、舱底水舱、循环性舱加热盘管的舾装件安装；5、主机回油管尝试在C阶段翻造预装（距舱底部最小距离1、铁舾件：1）通道布置；2）机舱底部的地格栅安装完成；3）尾轴的舾装件；4）主机附近的通道平台布置；5）机舱前壁舾装件的安装，如梯子等；2、机装：1）主机左右两侧的单元吊装；2）除主机周围花钢板全部敷设到位；3）双层底管系完整；4）高、低位海水箱附件安装完整；5）舱底的管子和支架；6）泵蒲设备安装；7）滑油分油机供给管系，滑油/重油/燃油输送管系、主海水压载泵、舱底水油水分离器、空舱、艉轴滑油输运管、油渣内舱管子等；3、舾装单元；海水压载，燃滑油输送，主滑油等单元；4、电装：1）花钢板以下电装工作结束；2）电缆托架、加强复板、贯穿件、灯架等；3）电气设备基座，底座完毕；5、内装：1）蒸汽凝水管，隔垫铺设；6、内底上下管系、舾装件连接完毕：1）主机循环油舱管系预舾装完成；2）设计部做好机舱下平台扶手、轧莱定的布置；3）施工完善后舱室必须做密性试验。7、舱柜附件的完整，如液压开关接座、温度计接座等；8、主机二侧周围管子安装完成（预舾装作业完成后，移到后续部门）；9、内底两舷