熔铸工艺操作规程

熔铸工艺操作规程主讲人邵正荣熔铸工艺操作规程目录•1配料工艺操作规程•2炉子技术管理规程•3熔炼工艺操作规程•4电磁搅拌技术规程•5保温炉工艺操作规程•6在线净化工艺操作规程•7铸造工艺操作规程•8铸锭锯切工艺操作规程•附件1化学成分标准•附件2铸锭验收标准►目的►为了稳定生产工艺和生产合格产品，特制定本规程。►适用范围►本规程适用于霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司1配料工艺操作规程►1.1原辅材料的采购与验收必须符合国家和行业标准或企业标准，经检验合格才能进入车间和使用。►1.2采购的电解铝液工艺必须符合国家和行业标准，化学成分必须符合或低于所要生产的合金成分、入炉前的温度不低于熔炼温度上限。►1.3原辅材料标识要清晰，使用前包装不允许破损，未有标识及潮湿的不允许使用。使用原则是先进的先用，超过有效期的禁止使用。►1.4接收废料时必须有标识、重量，按合金、级别标准进行检验，不允许混料。车间内所有废料要按级别管理与存放和按规定的数量使用。►1.5生产卡片配料时电解铝液与固体炉料使用比例应按表1－1规定执行或按技术指导执行。制品固体料使用比例不小于％普通15特殊30►1.6所配炉料必须符合生产卡片合金和制品的化学成分要求及技术指导的要求。►1.7所配炉料的重量符合生产卡片铸造根数、长度及其它工艺要求的数量，必须标明单体净重量及炉－熔次、品称的明显标识。►1.8所有配备的炉料不得有冰、雪、油污、泥土及潮湿和有较严重的腐蚀。►1.9配料所使用的磅秤必须按规定时间检验，误差不允许超过国家或企业标准。发现异常要及时效验。►1.10必须按炉－熔次配备料，前一个熔次未装炉结束不允许备下一个熔次炉料，备料时间间隔不允许超过一个小时。►1.11更改生产卡片炉料及重量等需经过配料人员或调度室同意并签字后执行，必须确保每熔次的铸锭长度（根数）。►1.12更换陶瓷过滤板或除气箱放干时要将在线所用料量及时补充，避免熔次铸锭短尺。2炉子管理技术规程►2.1大、中、小修的炉子必须按行业标准或企业标准验收，未到达验收标准的炉子不能投入使用。►2.2大修的炉子（含新修）在烘炉前必须要进行自然干燥，冬季不少于一个月、夏季不少于半个月。►2.3停炉时间超过一个月的为长期停炉、超过七天的短期停炉、未超过七天的为临时停炉。►2.4长期停炉的炉子烘炉按中修制度进行，短期停炉和临时停炉的炉子烘炉按小修制度进行。►2.5大、中修烘炉制度见表2－1(烘炉制度原则按筑炉材料厂家或筑炉单位提供的烘炉曲线进行)，小修炉子烘炉可按修炉状况临时制定，短期或临时停炉的可直接升温到使用温度。►2.6蓄热介质（氧化铝球）要定期或及时更换和清洗，在清洗时要将破损的选出报废，符合要求的干燥后使用。►2.7大修（含新修）及合金转组的炉子生产成品前必须洗炉，洗炉料用原铝或电解铝液其用量不低于炉子容量的40％。洗炉温度800ºC以上，搅拌2次、每次间隔30分钟，中修可按实际情况处理。►2.8要定期进行大清炉以保证炉子容量，大清炉时要将炉料全部放干，炉温升至800ºC以上，然后将炉墙、炉角、炉底、炉料进出口、测温孔等清理干净。（含前炉）►2.9熔炼炉每次出炉后要检查塞砖是否有破损或裂纹，发现异常要进行更换。►2.10要定期检查、清理烟道和除尘设施。►2.11炉子大修期原则规定3000熔次，中小修根据实际使用情况定。序号大修中修炉膛温度℃升温时间h保温时间h累计时间h炉膛温度℃升温速度℃/h保温时间h累计时间h110015486310088220017561362001624330017802333001640440017743244002464560017664076002488680013504708008967熔炼炉105064480保温炉95043熔炼工艺操作规程►3.1按炉－熔次生产卡片检查所备炉料的品种、品位和重量(净重)，发现异常要复验，经确认后方可装炉。►3.2如实填写和及时沟通电解铝液入炉次数和重量，最后入炉的电解铝液液位要留有安全生产操作高度。►3.3熔炼炉原则上不允许剰料，剰料过多要二次导炉。►3.4加料顺序：固体料（先加小块料后加大块料）――中间合金——电解铝液。►3.5熔炼温度范围700－750ºC。►3.6电解铝液来料前要检查和加热虹吸管，检查前炉和导炉流槽工作情况，电解铝液入炉温度不低于熔炼温度上限。►3.7固体炉料加入后要在炉料上面均匀撒入一定数量溶剂覆盖。►3.8当所有炉料加完和炉内没有固体料时，打开电磁搅拌装置进行搅拌。►3.9所有炉料全部入炉后，向炉内撒入一定数量的打渣剂，当熔体温度达到熔炼温度范围时将炉内熔体表面浮渣扒净后在次打开电磁搅拌装置进行搅拌30－50分钟后，然后进行测温，当熔体温度在熔炼温度范围内，可进行取化学分析试样。►3.10取样要求：在确信熔体搅拌均匀情况下要将干净的试样勺、试样模进行预热干燥，每次要在炉门中间和炉门一侧（距炉墙500㎜）液体深度的一半处舀取试样。►3.11化学成分调整：当快速分析结果两区或与生产卡片配料值误差较大时要进行再次取样，再次取样必须进行搅拌和在熔炼温度范围内并执行3.10取样规定。►3.12调整化学成分时向炉内加入添加剂的要求:►3.12.1确认品种含量和实收率。►3.12.2外包装无破损、不潮湿、无粉末。►3.12.3熔体无较多浮渣（熔体表面浮渣较多要再次扒渣）。►3.12.4添加温度不低于720ºC或按厂家要求温度使用。►3．13化学成分调整数值或数量较大时，要再次进行取样并按3.9和3.10规定执行。►3.14洗炉料执行2.7操作规定，炉前不作快速分析（按目前所生产合金暂定），但必须有最终试样。洗炉料导炉时必须彻底放干，进行大清炉。►3.15导炉前要将熔体表面浮渣扒净，导炉后要进行清炉，并将出铝口内外清理干净,将带有完好石棉堵套的塞头封堵严紧。►3.16在熔炼过程中要随时检查出铝口工作情况，发现有跑铝迹象时要立即报告并及时处理。4电磁搅拌技术规程►4．1电磁搅拌时确认搅拌器在工作位置和工作状态。►4．2电磁搅拌时炉内不允许有铁器存在。►4．3在熔炼过程中启动电磁搅拌装置应根据不同阶段选择预设定搅拌方式。►4．4搅拌器工作时操作或检修人员应在安全距离范围外。►4.5搅拌器工作结束后要降下来，停在检修位。►4．6具体操作程序按设备操作手册或设备使用维护规程进行。5保温炉工艺操作规程►5．1导炉前的检查与准备►5.1.1导炉前要确认熔炼炉铝液温度、保温炉的温度必须能保证生产工序连续进行的温度要求。►5.1.2导炉前保温炉要清炉，保证所生产熔次的铸造量。►5.1.3导炉前要做到导炉流槽完整清洁、干燥(必要时要进行预热)。密封倾动接口并打开保温炉入铝口处的保温盖。►5.1.4要确认保温炉内余料量及容量，导炉过程中要随时查看液位情况，避免工作中铝液外溢。►5．2导炉后和铸造结束后要确认熔炼炉及保温炉剰余料量，及时通知配料人员或调度进行下一个熔次炉料的调整。►5．3保温炉炉底除气装置的使用：在未铸造时要选择待机状态；当导炉结束时要选择工作状态，当铸造结束要选择待机状态。►5．1导炉前的检查与准备►5.1.1导炉前要确认熔炼炉铝液温度、保温炉的温度必须能保证生产工序连续进行的温度要求。►5.1.2导炉前保温炉要清炉，保证所生产熔次的铸造量。►5.1.3导炉前要做到导炉流槽完整清洁、干燥(必要时要进行预热)。密封倾动接口并打开保温炉入铝口处的保温盖。►5.1.4要确认保温炉内余料量及容量，导炉过程中要随时查看液位情况，避免工作中铝液外溢。►5．2导炉后和铸造结束后要确认熔炼炉及保温炉剰余料量，及时通知配料人员或调度进行下一个熔次炉料的调整。►5．3保温炉炉底除气装置的使用：在未铸造时要选择待机状态；当导炉结束时要选择工作状态，当铸造结束要选择待机状态。►5．9当熔体化学成分达到生产卡片和技术要求时，要将熔体表面浮渣（包括铝液入口、出口和测温口）扒出，达到彻底干净，然后使用与生产合金允许的覆盖剂进行覆盖。►5．10保温炉熔体静止30分钟后方可进行铸造（静止时间：从熔体扒渣结束至铸造开始）。►5．11铸造结束后要进行清炉，包括铝液的进出口和测温孔及热电偶保护套管。6在线净化工艺操作规程►6．1除气装置►6.1.1新炉（包括更换内衬；中、长期停炉）烘炉制度见表6－1规定，短期停炉烘炉8小时（前6小时烘至800ºC，后2小时800ºC保温）。►6.1.2除气箱空炉时使用温度应800ºC，在填充铝液时应先将带有加热器和转子的上盖提升起来，当铝液到适当位置时停止填充，将箱内浮渣打净，然后转子通气并开动到工作状态，下降上盖到工作位置。►6.1.3除气箱有液体时使用温度应不大于750ºC，或者根据实际情况而定（未铸造时除气箱铝液可适当降低保温温度其转子采用待机状态）。铸造前应提升上盖打净箱内铝液浮渣并在铸造前10分钟将转子开动到工作状态。►6.1.4除气装置使用的氮气或氩气纯度按5.4规定执行。►6.1.5加热器保护套管、热电偶保护套管和转子及转子头存放必须干燥，而冷态更换保护套管时要预热后放入熔体。►6.1.6除气所用的管网及新安装的转子不允许漏气泄压，当检修后要重新吹扫管网。►6.1.7每次提升上盖时要及时使用专用工具清理加热器保护套管和转子，不允许有粘铝或结渣现象存在。►6.1.8当转子杆或转子头破损较严重时必须及时更换。►6.1.9当升温或保温能力差时要及时更换加热元件。►6.1.10每次铸造开始前必须检查铝液进出口是否打开、除气箱放干口是否堵好及有干燥的空铝液放干箱就位。►6.1.11除气箱铝液放干要及时通知配料人员补充料量。►6．2过滤装置►6.2.1新炉烘炉按6.1.1规定执行。►6.2.2过滤器安装陶瓷板等级要根据合金及制品或技术指导要求执行，陶瓷板第一次使用温度一般情况下为750ºC。►6.2.3陶瓷板的更换一般规定为5炉（暂定），但使用过程中发现异常，生产下一个熔次前必须进行更换。►6.2.4更换陶瓷板时要先将过滤箱内铝液放空，将箱体内壁所有杂物清除干净，特别是安装部位的止口不允许要杂物和变形。陶瓷板边部硅粘要完整，平端平放板面及四角不高于止口，不能重击过滤板。如有缝隙用石棉绳或修补料塞严，防止过滤板漂浮或直通，必要时采取挤压措施。►6.2.5未铸造时过滤箱内铝液要保温，一般不低于铸造温度下限。铸造前要将表面浮渣打净并调整到适应铸造的温度。►6.2.6铸造前或铸造开始后要及时检查过滤板工作状态，发现漂浮要立即报告或停止铸造。►6.2.7当过滤箱更换陶瓷过滤板时要及时通知配料人员补充料量。►6．3喂丝机►6.3.1Al-Ti-B丝存放必须保持干燥，否则不允许使用。►6.3.2Al-Ti-B丝的使用标准及数量按铸造工艺及技术指导要求执行。►6.3.3铸造开始要及时启动喂丝机并测量和效正给进速度，铸造过程中要随时观察运行状态，有异常情况时要及时处理和采取补救措施。►6.4测氢►6.4.1测氢仪要保持完好运行状态，定期或发现异常时要用标气进行校正。►6.4.2探头使用前要保持干净、干燥和完好，对于破损和超出使用次数及测量数据异常的不允许使用。►6.4.3热电偶要经过校正，不符合规定标准的不允许使用。►6.4.4热电偶保护套管要保持干净和干燥。►6.4.5测氢仪载气必须符合规定标准。►6.4.6测氢规定►6.4.6.1炉子大、中、小修（含新修或停炉和除气箱、过滤箱更换及停用）在生产时要连续测氢至氢含量合格止。►6.4.6.2潮湿季节要连续测试。►6.4.6.3使用废料级别变化和数量增加时要测试。►6.4.6.4所使用的除气介质有变化或异常时要测试。►6.4.6.5用户或合同有特殊要求时按其规定执行。►6.4.6.6除以上情况外每天监测一次。►6.4.7测氢位置及签发数值报告按规定执行。►6.4.8无论哪一种测试凡是超出规定标准的都要及时报告主管部门，主管部门要立即采取纠正措施，严禁防止连续超标。►6.4.9原始测量记录按规定时限保存。序定温℃保温h累计h11002020220024443300246844002088560020