物料需求计划制造资源计划

第11章物料需求计划/制造资源计划(MRP/MRPII)——DependentInventoryManagementMRP的基本原理MRP的计算逻辑MRP的计算机信息管理系统MRPII/ERP简介MRPII/ERP的实施运作系统运行模型产品与服务需求运作系统顾客产品与服务供应运作系统资源MRP在相关需求环境中确定物流的数量和时间§10.1MRP概述1、物料需求管理需求管理（DemandManagement）DM是对包括预测、接受定货决策、交货期设置、用户订货、服务、物流管理及其他与用户交往活动的总称。一般包括处理预测、客户定单输入、销售确认与合同承诺、合同冲销预测方法、销售分析、各地区、分厂之间的需求以及备品备件需求等内容。在MRPⅡ/ERP系统中，需求管理又有更深层次的含义，是供需链管理的“龙头”，决定整个企业的经营生产运作。市场的需求瞬息万变，做好需求管理，以企业有限的资源和能力去迎接无限的机遇，为企业带来利润，是提高企业核心竞争力的重要课题。生产运作管理的计划与控制系统构成InventorystatusdataBillofMaterial能力需求计划资源计划ResourcePlanning生产计划ProductionPlanning需求管理DemandManagement主生产计划MasterProductionScheduling详细物料需求计划DetailedMaterialsRequirementplanning时间分段的物料需求计划Time-phasedrequirementPlanning物料与能力计划MaterialandCapacityPlanning供应商系统VenderSystems车间生产系统Shop-floorsystems需求市场采购市场ProductionPlanningandControlSystem,PPC物料（Item、Material）——定义物料是为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称，它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素。绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的，如电能、或某种形式的虚拟件；不论是否库存，都要列入计划并计算成本。总之，物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。§10.1MRP概述1、物料需求管理物料——物料的管理特性物料的相关性：任何物料总是由于有某种需求而存在；没有需求的物料就没有存在的必要。物料的流动性：既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动；物料的相关性决定了物料的流动性。物料是有价值的：一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动；而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新集成等竞争方式，提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链（value-addedchain）含义之所在。三种特性相互作用、互相影响，理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。§10.1MRP概述1、物料需求管理物料——物料的需求类型就制造业来讲，由于物料需求来源的依据不同，MRP系统把物料分为独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两大类。这是物料需求计划（MRP）创始人、美国IBM公司的专家Dr.JosephA.Orlicky在1965年首先提出来的。§10.1MRP概述1、物料需求管理独立需求:FinishedGoodsAB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求:RawMaterials,Componentparts,Sub-assemblies,etc.物料需求管理按照供需链管理的思想，需求管理是一种系统管理，概括起来有三个过程，即：了解需求、获取需求、保证需求。前两个过程主要是处理“独立需求”；后一个过程主要是处理“相关需求”。三个过程是有内在联系的，而且，都需要得到相应信息技术的支持。了解需求是指市场分析、销售分析、建立同客户的长期合作伙伴关系。获取需求往往表现在时间上的竞争，抢在竞争对手之前，以最快的速度回答客户的询价，报出可靠的承诺。保证需求是指企业拿到订单后，必须保证按客户需求履行合同。不同类型的物料用不同的方法确定其需求量。在MRPⅡ系统中，针对独立需求件的计划称为主生产计划（masterproductionschedule，简称MPS），计划对象的种类较少；针对相关需求件的计划称为物料需求计划（materialrequirementsplanning，简称MRP），物料种类和数量繁多。企业的生产加工计划和物资供应计划是通过展开物料清单由MRP一揽子形成的，简化了编制计划的方法，提高编制计划的效率，保证了需求的一致性，也体现了信息集成的优势。§10.1MRP概述1、物料需求管理电子商务环境下的物料需求管理信息发生频率高需求品种和需求量随机变化用户要求能即时反馈“724”的服务能力对需求管理提出了更高的要求自动处理机制；小订单处理模式(优先准则)；生产能力状态的实时反映；与合作伙伴的结盟；物流状态跟踪；供应链运行的动态评价…§10.1MRP概述2、什么是MRP?MRP(物料需求计划)最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr.JosephA.Orlicky，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。所谓物料需求计划，就是当主生产计划（MPS）确定之后，根据物料清单（BOM）和库存记录，为保证最终产品生产所需全部物料在需要的时候供应上，所制定的相关需求物料生产和库存计划，要回答：外购什么？生产什么？现在有什么？什么物料在什么时候订货或生产？订多少？生产多少？每次的订货和生产批量是多少等等。举例：一次圣诞或新年PARTY的筹办。§10.1MRP概述3、MRP的产生与发展订货点法的缺陷传统的库存控制方法是定货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。盲目性：由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。高库存与低服务水平：传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。形成“块状”需求：在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批；产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”；“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。块状需求示意图产品原材料零部件§10.1MRP概述3、MRP的产生与发展MRP的产生订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。§10.1MRP概述3、MRP的产生与发展MRP的产生MRP的基本思想：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。MRP的主要思路：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.§10.1MRP概述3、MRP的产生与发展MRP的发展：新的生产方式和管理思想创新围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：需要什么，何时需要，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。§10.1MRP概述3、MRP的产生与发展MRP的几个发展阶段MRP阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能；§10.1MRP概述3、MRP的产生与发展MRP的几个发展阶段MRPII（Manufacturingresourcesplanning）阶段MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。ERP（EnterpriseResourcePlanning）阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。§10.2MRP的基本原理和计算逻辑MRPI、MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。系统逻辑模型包括：MRP的处理逻辑：基本原理MRP的输入信息：关键信息MRP的处理过程：计算模型MRP的输出信息：转化结果转化资源管理者计算机MRP软件待转化资源MPSBOM库存记录输入输出MRP系统处理过程MRP结果：物料需求数量物料需求时间订单发出时间§10.2MRP的基本原理和计算逻辑1、MRP的基本原理MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。具体来说有两条：MPS+BOM+库存记录→相关物料（原材料、零部件、组件）的需求量和需求时间物料的需求时间和生产（订货）周期→生产（订货）时间处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）§10.2MRP的基本原理和计算逻辑1、MRP的基本原理我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划图2-1MRP的基本逻辑§10.2MRP的基本原理和计算逻辑2、MRP的