建材17：边缘传动磨机安装检测记录表

-1-边缘传动磨机安装检测记录目录检NO.05序号表号名称备注1边缘传动磨检NO.01基础检查检测记录2边缘传动磨检NO.02隐蔽工程检测记录3边缘传动磨检NO.03管磨机主轴瓦刮研检测记录4边缘传动磨检NO.04管磨机主轴承座安装找正检测记录5边缘传动磨检NO.05落磨后主轴承、中空轴、大齿圈检测记录6边缘传动磨检NO.06大、小齿圈预组装装配检测记录7边缘传动磨检NO.07衬板安装检测记录8边缘传动磨检NO.08滑动轴承装配检测记录9边缘传动磨检NO.09联轴节装配检测记录10边缘传动磨检NO.10单机无负荷试运转及加油记录11边缘传动磨检NO.11管磨机安装分项工程质量检验评定表-2-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.01建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):基础检测记录进料斗中心线进料主轴承中心线出料主轴承中心线主电机中心线传动轴中心线设备基础各部分的偏差（mm）项目名称质量标准检查结果项目名称质量标准检查结果基础外形尺寸±30预埋钢板标高+10，0基础坐标位置（纵横中心线）±20中心位置±5基础上平面标高0，-20水平度1/1000中心线间距离1平行度10/1000基准点标高对车间零点标高±3地脚孔相互位置±10深度+20，0垂直度5/1000建设单位代表监理单位代表施工单位-3-隐蔽工程检测记录边缘传动磨检NO.02-1建设单位：施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位基础垫铁垫铁检查内容（附详图）边缘传动磨机基础砂浆墩垫铁分布示意图如下：图（1）图（2）1、请把垫铁分布标注在图中2、请把预埋标板标注在图中水泥砂墩垫铁的制作方法一、水泥砂墩所用材料的规格及配比抽样名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11适量二、操作程序和方法及要求1．根据砂墩墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状采用图（1）2.根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3.将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。4.在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm，水平度为0.2mm/m。砂浆墩垫铁的标高和水平度测量数据见NO.02-2记录人：检查结论：建设单位代表监理单位代表施工单位-4-隐蔽工程检测记录边缘传动磨检NO.02-2建设单位：施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位基础垫铁垫铁检查内容（附详图）砂墩上垫铁测量记录序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高备注：每块砂墩上垫铁层数≤3层记录人：建设单位代表监理单位代表施工单位-5-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.03建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):管磨机主轴瓦刮研检测记录配合间隙表中空轴直径（d）8009001000120014001600180020002240侧隙（s）0.12~0.190.145~0.210.16~0.230.21~0.280.24~0.320.25~0.350.29~0.410.34~0.460.39~0.54100123（瓦宽）456d轴承合金面配合接触区120°球面瓦球面座中空轴轴颈检查项目质量标准检查情况轴瓦刮研角度无特别设计说明按JCJ03-90规范要求执行轴瓦刮研接触面每10×10mm2不少于1点球瓦刮研接触面每10×10mm2不少于1点检查项目质量标准实测值S1设计无规定时1mmS2设计无规定时1mmS3设计无规定时1mmS4设计无规定时1mmC10.001DC20.001DC30.001DC40.001D`测量点测量值123456标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值0.05*L0.15*LD/1000*L注:L为塞尺塞入的长度值,根据不同的刮研弧长计算出标准的塞入长度,刮研后进行实测建设单位代表监理单位代表施工单位-6-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.04建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):水平尺进料端轴承中心线出料端轴承中心线水准仪序号项目名称技术要求实测值备注1两轴承间的中心跨距AB、AˊBˊ|AB-AˊBˊ|≤1mm2两轴承间的对角线长度AˊB、ABˊ|AˊB-ABˊ|≤1mm3两轴承的水平度进料端纵向0.04mm/m横向0.04mm/m出料端纵向0.04mm/m横向0.04mm/m4两轴承的标高差不应大于1，且出料端不得高于进料端。且中心标高相对于基准点标高偏差不得大于±1mm5两底座十字中心线对准中心标板偏差不得大于±0.5mm建设单位代表监理单位代表施工单位-7-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.05建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):落磨后主轴承、中空轴、大齿圈检测记录检查项目允许偏差实测值12345678S1见下表C10.2mm（相对值）S2见下表C20.2mm（相对值）S3每米节径不应大于0.35mmC3每米节径不应大于0.25mm主轴承的端面跳动允许偏差(mm)两主轴承中线间的距离端面跳动允许值筒体直径900~15002100~2700≥3200L≤50000.60.81.05000L≤100000.70.91.1L100000.81.01.2注:以上表格中的允许偏差值在无设计文件时执行建设单位代表监理单位代表施工单位-8-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.06建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):大、小齿圈预组装装配检测记录大齿圈预组装检查记录检查项目质量标准检查情况拼合面对接处间隙接口四周用0.04mm塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5,塞入深度≤100mm.椭圆度D±1mm大齿圈装配检查记录检查项目允许偏差测量实测值12345678齿圈端面与筒体法兰贴合面≤0.15mm拼合齿圈对接处间隙≤0.10mm拼合齿圈对接处齿节长度±0.005模数大小齿轮装配测量记录表中心距1250-16001600-20002000-25002500-31503150-4000齿侧间隙允许值0.85~1.051.06~1.301.32~1.551.60~1.901.92~2.17齿侧间隙实际值齿轮啮合红丹检查记录检查项目检查方法质量标准实测点123456大小齿轮啮合面红丹粉压模≥全齿高的40%≥全齿长的50%建设单位代表监理单位代表施工单位-9-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.07建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):磨机衬板安装检测记录衬板安装间隙检查结果如下检查项目质量标准实测点数12345678910有螺栓联接5~10mm无螺栓联接0注：带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。隔仓板安装垂直度检查项目质量标准实测点数12345678910隔仓板垂直度0.5%建设单位代表监理单位代表施工单位-10-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.08建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):滑动轴承装配检测记录上、下、轴瓦内孔与相关轴颈的接触检查记接触角αα角范围内接触点（点数/25mm×25mm）简图稀油润滑油脂润滑轴转数(r/min)轴瓦内径≤180180~360360~500标准实测标准实测标准实测≤300432300~50054390°~120°90°500~10006541000865注：受力较小的轴瓦，接触点可在25mm×25mm的面积上按表中数值降低1个接触点顶间隙检查记录转速(r/min)15001500~30003000顶间隙标准值(0.8~1.2)d/1000(1.2~1.5)d/1000(1.5~2)d/1000实测值注：d为轴颈的公称直径轴瓦刮研侧间隙检查记录标准值1234562415630.02×L0.05×L0.8d/1000×L注：L为塞尺塞入长度，标准为理论的计算值建设单位代表监理单位代表施工单位-11-设备安装检测记录边缘传动磨检NO.09建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):联轴节同轴度检测记录检查项目允许偏差实测值1234轴向S0.2mm径向C0.2mm端面间隙H按图纸技术要求注；端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准建设单位代表监理单位代表施工单位-12-单机无负荷试运转及加油记录边缘传动磨检NO.10建设单位：施工单位：工艺编号车间设备名称规格型号数量试运时间标准边缘传动磨机8h年月日时开始运转年月日时停车共转小时检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2.0h2.5h3.0h3.5h4.0h4.5h5.0h5.5h6.0h6.5h7.0h7.5h8.0h进料端主轴承55℃出料端主轴承55℃小齿轮主轴承170℃小齿轮主轴承270℃主电机输入端轴承主电机输出端轴承主减速机输入端轴承70℃主减速机输出端轴承70℃检查项目质量标准实测值加油记录加油点加油量加油型号加油时间进料端出料端主轴承低压进油压力0.15~0.3MPa进料端主轴承主轴承低压进油流量出料端主轴承主轴承高压启动压力32Mpa主电机输入端主轴承高压卸荷后压力10~20Mpa主电机输出端中空轴冷却水供水压力0.3~0.6Mpa主减速机中空轴冷却水供水流量2.5~3t/n大齿轮主电机启动电流辅助传动减速机主电机运行额定电流试运转检查记录试运转前检查情况主电机运行时电压振幅试运转中检查情况主电机运行时电流振幅试运转时环境温度备注：建设单位代表监理单位代表施工单位-13-边缘传动磨机安装分项工程质量检验评定表边缘传动磨检NO.11工程名称：部位：项目质量情况保证项目1中心标板所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm2两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于1mm3基准点标高偏差不得大于±0.5mm4底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于±0.5mm5两底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端6底座的水平度为0.04mm/m7轴承的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于±0.5mm8两轴承座的水平度为0.04mm/m9轴瓦刮研轴瓦与轴径接触角为60~70°轴瓦与轴颈接触点不应少于1~2点/cm2轴瓦与轴颈的侧间隙应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》表3.1.1的规定10两中空轴的同轴度为0.2mm11减速机纵向、横向水平度为0.04mm/m12减速器输入轴与主电机轴同轴度为0.2mm项目允许偏差实测值12345678910允许偏差项目1大齿圈径向偏差，每米节径0.25mm2轴向偏差，每米节径0.35mm3大齿圈端面与磨体接触紧密，允许偏差0.15mm4传动轴水平度0.04mm/m5大齿轮副的侧间隙当中心距在2000~2500mm1.32~1.55mm6当中心距在2500~3150mm1.60~1.90mm7大小齿轮副的接触班沿齿高40%以上8沿齿长50%以上9边缘传动磨体中心线与传动中心线平行度0.15mm/m检查结果保证项目：允许偏差项目：检查点，其中合