工序检查制度

1中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场文件盘梁质[2009]第12号关于公布盘山制梁场《工序检查制度》的通知场内各部门、各班组：为确保盘山制梁场质量方针的落实和质量目标的实现，加强箱梁产品过程质量控制，特制定本制度，请遵照执行。二OO九年七月五日2工序检查制度1目的、适用范围和编制依据1.1目的为确保箱梁产品质量，箱梁预制的各个工序均严格按规范、标准和工艺执行。1.2适用范围本制度适用于中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场通桥（2008）2322A-Ⅱ预制箱梁的各工序环节。1.3编制依据1.3.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号1.3.2《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号1.3.3《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号1.3.4《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)1.3.5《盘山制梁场原材料检验制度》1.3.6《盘山制梁场成品检验检查制度》1.3.7《盘山制梁场生产工艺细则》2原材料2.1原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格3的原材料不得投入使用。各种原材料在使用过程中若发生异常情况应及时向物资设备部及安质环保部反映。2.2原材料及配件检验严格按照梁场制定的《原材料检验制度》及《产品质量检验检查制度》执行。物资设备部进场的原材料及配件应附有材质证明书，供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。2.3原材料及配件进场后，由物资设备部填写《产品送检报告单》并将材质证明书原件一并送至安质环保部。安质环保部将材质证明书原件送至工程管理部，并通知工程管理部填写试验委托单。工程管理部将材质证明书复印后留存，将材质证明书原件送到试验室，并根据《原材料检验制度》中原材料及配件检验项目、质量要求和检验频次，向试验室提出试验委托（如需委外检验，由试验室负责联系委外检验事宜）。试验室按委托单进行取样检验。试验室按标准对原材料及配件实施检验。对检验结果的准确性、真实性负责。试验完毕后试验室将试验报告单送至工程管理部。工程管理部将试验报告单复印后交安质环保部，安质环保部按《试验报告单》在《产品送检报告单》上签署意见，并将《产品送检报告单》及时反馈给物资设备部。材料人员根据《产品送检报告单》上质检人员签署意见，作为原材料是否入库的依据。并负责原材料及配件的运输、存放、不合格物资的处理，不合格物资按《不合格品控制程序》办理。3钢筋工序43.1钢筋加工3.1.1钢筋外观质量应平直、无损伤、表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。3.1.2钢筋应有出厂合格证,外观检查合格后每批按要求抽取试样,钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：表1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：钢筋班组和安质环保部按钢筋编号各抽取10%，且各不少于3件并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.1.3钢筋弯制和末端弯钩按照《工艺细则》进行施工。3.2钢筋连接3.2.1纵向受力钢筋的连接方式采用闪光对焊连接。3.2.2钢筋焊接时，必须由持有焊工证的工人操作。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检测，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。5表2闪光对焊接头允许偏差项目允许偏差接头处钢筋轴线弯折角≤3°偏移≤0.1d，且≤2mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径（mm）。检验数量：钢筋外观质量，全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。每批次抽检一次。检验方法：钢筋接头外观检查采用观察和尺量。焊接接头力学性能检测做拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。3.2.3钢筋接头应设置在承受应力最小处，且应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3钢筋安装3.3.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合《工艺细则》要求。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，6记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合《工艺细则》，并且不小于4个/m2。检验数量：钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和尺量3.3.3梁体钢筋起吊之前必须检查管道定位网钢筋的间距为500mm，管道的坐标符合定位网施工图要求。检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：尺量。3.3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表要求。表3钢筋安装允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1预留孔道位置距跨中4m范围内≤4尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各处其余部位≤62闪光接触对焊接头⑴接头处钢筋轴线①弯折角≤3°直尺楔形塞尺检查②偏移≤0.1d,且≤2mm⑵接头表面裂纹不允许观察3安装后允许偏差（mm）桥面主筋间距及位置偏差≤15尺量检查不少于5处底板钢筋距及位置偏差≤8箍筋间距及位置偏差≤157腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15其它钢筋偏移量≤20钢筋保护层厚度与设计值偏差+5.0钢筋保护层测试仪检验数量：施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。3.4钢筋整孔安装自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检查证，质检工程师复检合格签字后，备齐有关资料，于隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，确认合格并签证后，方可进行隐蔽或转序。3.5钢筋绑扎、安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表1《钢筋质量检查记录表》。3.6预应力孔道定位网检查见附表2《管道定位网坐标检查记录表》。3.7梁体预埋件接口检查见附表3《预埋件接口检查记录表》。4模板工序4.1模板的材料质量及结构必须符合《工艺细则》要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模型内积水的杂物应清理干净。检验数量：模板班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：观察和测量84.2钢模首次拼装或钢模修改后的拼装应由副场长和有关业务人员一起，组成验收小组，对拼装后的模板，进行检查验收，经小组验收合格后方可投产使用并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：模板的允许偏差符合表3规定。4.3底模板由测量员调整底模反拱度，并进行记录。支座板材质和支座型号应符合施工图要求，支座中心线位置偏差≤3mm。侧模、端模板应平整、光洁，振动器焊接牢固并正常运转。4.4端模板安装后，对端模孔的位置和预留孔道的抽拔橡胶管进行外观和直径的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔及胶管逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。。检验方法：尺量和观察4.5底、侧模板组装允许偏差符合下表的规定。表4底、侧模板组装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法底模⑴底模板全长±10尺量检查2处⑵底模板宽+5，0尺量检查不少于5处⑶底模板中心线与设计位置偏差≤2拉线量测⑷底模板不平整度每米长度①端截面（支座位置处）≤11m靠尺和塞尺检查各不少于5处②其余部位≤2⑴侧模板全长±10尺量检查4处9侧模⑵桥面板中心线与设计位置偏差≤5拉线量测⑶腹板中心线位置偏差≤10尺量检查⑷模板倾斜度偏差≤3‰水平靠尺检查⑸桥面板宽度±10尺量检查不少于5处⑹腹板厚度+10，0⑺底板厚度+10，0⑻顶板厚度+10，0⑼端模板预留预应力孔道偏离设计位置≤3尺量检查⑽侧模板不平整度±2mm/m1m靠尺和塞尺检查各不少于5处检验数量：由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.6预埋件和预留孔的允许偏差应符合下表要求。表5预埋件和预留孔的允许偏差序号项目要求检查方法1横向位置偏差≤3mm尺量2不平整度≤1mm尺量3同一支座板的四角高差≤1mm量测4四个支座板相对高差≤2mm量测5螺栓孔中心偏差≤2mm尺量6同一梁端两支座板高差≤1mm量测7同一梁端两支座板纵向中线间的距离≤3mm尺量8外露底面平整无损，无飞边观察检验数量：由模板班组和安质环保部对预埋件逐个进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。4.7当混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表10面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15℃时方可拆模。当环境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部开始降温前不得拆模。检验数量：全部检查并且做好记录并归档。检验方法：拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。4.8模板班组接到工程管理部发出的《箱梁模板拆除通知单》后方可进行拆模。4.9模板安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表4《模板检查记录表》。5混凝土工序5.1梁体试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱—骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。检验数量：批量生产中，预制梁每20000m3混凝土制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱—骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验，试验报告交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查混凝土相关的试验报告。5.2梁体混凝土中的碱含量≤3.0kg/m3。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，计11算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.3梁体混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。检验数量：对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量计算，计算书交工程管理部归档。检验方法：专职检查员检查计算结果。5.4混凝土浇注前，由监理向副场长下达开盘通知单，副场长组织生产，质检员必须到场，并填写相应记录。5.5梁体混凝土灌注前，应对模板进行测温，模板温度要求5℃-35℃，模板温度不符合要求不准灌注混凝土。检验数量：试验员逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。。检验方法：温度计测量。5.6混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求：表6混凝土原材料每盘称量偏差序号原材料名称允许误差（%）1水泥、矿物掺合料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和水±1检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。125.7混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果、环境条件、工作性能求等及时调整施工配合比。检验数量：每工作班检查不应少于一次并且做好记录，记录交工程管理部归档。检验方法：进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。5.8混凝土拌合严格按施工配合比和《工艺细则》执行，试验员现场对混凝土拌合物各种指标进行测试，质检员随机进行检查。5.9混凝土灌注期间，技术人员和质检人员全程值班，施工人员严格按《工艺细则》和《作业指导书》要求进行操作。5.10冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃,夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。检验数量：每工作班至少测温三次，并填写测温记录，记录交工程管理部归档。检验方法：温度计量测温度。5.11混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合180±20mm。混凝土拌合物出机后，试验员立即测定混凝土