点检标准

I山西潞安中节能电力节能服务有限公司机务设备点检标准II山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检标准为了规范山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检管理，明确设备日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》1范围本标准规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。本标准适用于山西潞安中节能电力节能服务有限公司所属设备管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则3设备运行日常点检管理3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，运行人员、检修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。3.2运行人员、检修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。3.3设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。3.4本标准附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（检修人员，指每个工作日1次）。4设备运行特殊点检管理4.1设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由检修人员、运行人员或检修人员实施的点检。4.1.1重大活动、重要节日等特殊保电时期。4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。4.1.3设备出现异常或较严重缺陷，不能停运处理期间。4.1.4并列运行的设备，一台退出运行时。III4.1.5有备用的设备因故不能备用时。4.1.6其它特殊运行方式。4.2特殊点检标准与日常点检标准分别制定，互相结合，特殊点检不能替代或影响日常点检的执行。5点检路线5.1点检路线是依据点检标准，根据人员分工情况，以每个岗位（或运行、检修班组）为单位，按照最优路径，针对该岗位所负责点检的每台设备制定的具体点检实施流程，包括岗位名称、设备名称、部位、周期、标准等。5.2点检路线由执行人员制定（检修人员的点检路线由班长制定）。5.3点检路线应实现动态管理，在人员或分工变动时，应及时修订点检路线，不得因人员或分工变动导致点检不到位。6其它6.1本标准仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各专业要依据本标准针对具体设备制定详细的点检标准，并在此基础上制定每个设备专责的点检路线。附件1：汽机专业设备运行日常点检标准附件2：锅炉专业设备运行日常点检标准附件4：脱硫专业设备运行日常点检标准附件5：除灰专业设备运行日常点检标准附件6：化学专业设备运行日常点检标准附件7：输煤专业设备运行日常点检标准4附件1：汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修1.1.保温层：高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点温度外观1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。保温层完整无脱落M1W1红外测温仪测量观察测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差2.2通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝泄漏声音标识整洁化妆板外观无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象无异音标识完整无缺失整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等D1D1M1W1W2W2目视/听音听音观察观察观察观察3.2.缸体及转子各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振汽缸膨胀真空正常≤25μm正常≤25μm正常≤25μm膨胀无卡塞、膨胀无偏斜不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）D1手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量手持测振仪定点测量现场查看，并记录用肥皂泡或塑料薄膜等比较表计读数和DCS显示数值5设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修4.3.台板基座集油槽无积油外观无积油台板周围干净无杂物D1W2观察目视5.4.盘车装置外观声音盘车手轮盘车投退手柄限位装置无渗漏，周围无杂物无异音盘车手轮完好、并正确安装限位装置完好，并按要求投入使用D1D1W2W2目视听音观察观察盘车期间6.5.轴承轴承供油母管油压轴承负压回油窗轴承箱油挡设计值依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽油窗玻璃完整、透明无污渍无渗漏D1D1D1观察观察观察观察比较表计读数和DCS显示数值7.6.阀门:高压主汽阀主汽调节阀中压主汽阀中压主汽调节阀声音泄漏松动调节阀开度无异音无漏汽、无滴水螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动D1D1W2听音观察观察观察6设备（装置）名称汽轮机本体周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修8.7.汽机本体疏水系统电动主汽门后疏水高压主汽阀壳疏水高压导管疏水高压内缸疏水汽缸夹层疏水一抽逆止门前疏水二抽逆止门前疏水阀门内漏保温保温表面测温泄漏支吊架介质流向、阀门标识不内漏，（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80℃。保温完善、无脱落，管道无裸露保温表面温度不高于环境温度25℃无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声支吊架（管卡）完好，无松脱清晰、完整、正确M1M1M1D1M1M1红外线测温仪测温，并与DCS画面显示数值比较目视红外线测温仪测温目视/听音目视目视7汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称主、再热蒸汽系统周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修1.检查主蒸汽管道保温外观保温表面温度振动泄漏管道保温完好保温表面温度不大于50℃。无明显振动管道不飘汽、不滴水D1D1D1D1目视红外测温仪测温目视目视目视目视目视2.膨胀指示器?外观膨胀指示器指示指示器完整指示正确W1目视记录膨胀指示数值不符合我厂情况3.支吊架水平位移限位装置状态固定支吊架连接情况减振器及阻尼器位移弹簧支吊架恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限水平位移正常限位装置状态正常连接牢固位移正常无过度压缩、偏斜或失载转体位移指示正常W1W1W1W1W1W1观察目视目视观察目视观察机组启停时增加点检频次4.电动主汽阀泄漏无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）D1目视5.自动主汽阀泄漏无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）D1目视8汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机油系统周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修1.主油箱滤网前后油位差油位检修孔外观#1射油器入口油压#1射油器出口油压#2射油器入口油压#2射油器出口油压主油箱负压主油箱箱壁温度滤网前后油位差大于150mm正常油位为–250mm～+250mm封堵完好干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整（设计标准）（设计标准）（设计标准）（设计标准）196～245Pa经验数据W2W2W1D1D1滤网前后油位差大于150mm时及时安排清理滤网目视目视目视目视目视目视目视目视使用测温仪测温注意比较表计读数和DCS显示数值2.冷油器进油管道表面温度出油管道表面温度泄漏65℃35~45℃无渗漏D1使用测温仪测温使用测温仪测温目视3.主油泵出口油压入口油压排汽孔排气1.85~2.05MPa0.980±0.0196MPa排气畅通目视目视目视DCS上有油压值时检修人员和运行人员的现场抄表频次为M2和W1盘车期间9设备（装置）名称主机油系统周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修4.交流油泵出口压力轴封振动声音设计标准无渗漏轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音D1W2D1目视目视手持测振仪测振听音机组盘车期间5顶轴油泵振动声音渗漏轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音无渗漏W2D1D1手持测振仪测振听音目视测振和听音是指油泵试转和机组盘车期间6.润滑油（顶轴油）系统渗漏碰磨局部过热支吊架（管卡）膨胀节振动设备标识润滑油系统回油窗外观无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）支吊架（管卡）完好，无松脱不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确无明显振动设备标识清晰、完整、正确透明、无污渍无异常D1M1M1M2W2W3M1W1D1目视目视目视、使用测温仪测温目视目视目视目视目视10汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称主机EH油系统周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修1.EH油箱油箱油位油箱壁温渗漏正常油位为430～560mm经验数据（参照正常运行油温38~55℃）无渗漏W2D1目视，运行人员注意与DCS数值比较红外测温仪测温目视2.EH油泵出口母管油压振动声音14.5±0.5MPa，油压高报警16.2±0.2MPa油压低报警11.2±0.2MPa轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值无异音W2D1现场查看表计，与DCS显示数值比较使用手持测振仪测振听音3.高压蓄能器外观无渗漏D1目视4.低压蓄能器外观无渗漏D1目视5.阀门油动机外观无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动D1目视6.EH油系统回油压力渗漏碰磨局部过热支吊架振动标识0.16~0.20MPa，回油压力高报警0.21MPa无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明确位置，对接头和焊口重点查看)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）支吊架完好，无松脱无明显振动标识齐全、清晰、正确D1M1M1M2W3M1目视目视目视红外测温仪测温目视目视11汽机专业设备运行日常点检标准设备（装置）名称凝汽器周期标记S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年序号点检部位、项目点检内容标准点检频次点检方法备注点检运行检修1.凝汽器本体泄漏外观声音标识无渗漏(重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门)干净，无脏污无异音设备标识齐全、清晰、正确W2D1W1抄表目视目视目视2.喷水减温管路进水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识设计值无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M2W3M1目视目视目视目视目视3.凝汽器补充水管进水压力泄漏支吊架（管卡）振动设备标识MPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架（管卡）完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确D1M2W3M1目视目视目视目视目视12汽机专业设备运行