工程质量管理制度(葡萄石)

旺苍县三江镇葡萄石煤业有限责任公司工程质量管理制度为认真贯彻执行公司安全工作精神，建立我公司工程质量管理的长效机制，实现安全工作目标中的工程质量“零”缺陷管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》及公司相关规定，特制定本制度。第一部分井巷工程质量实施细则及考核办法一、总则1、为加强我矿井巷工程质量管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、公司相关规定及矿井实际情况，特制定本细则及考核办法。2、工程质量验收小组为我矿井巷工程质量管理的职能部门，矿管理人员为质量验收员。质量验收组的职责：贯彻国家相关井巷工程质量的规程和标准，负责制订和修订我矿井巷工程质量管理的相关规定;掌握我矿井巷工程质量动态情况，组织每月的工程质量验收工作;负责井巷工程质量的事故处理;负责质量验收员的培训工作。质量验收员职责：熟知巷道质量标准，严格按标准要求进行验收，并做好记录;对工程质量低劣的巷道，必须责成返修;严禁以权谋私，随意降低验收标准;及时将验收情况向主管领导汇报。3、施工班组为工程质量管理的主体，班组长必须亲自抓工程质量，施工班组必须严格按公司工程设计及工程质量标准施工，由于施工班组未严格按公司工程设计及工程质量标准施工而造成返工的一切费用自理。4、支护材料必须由公司综合后勤管理科统一购买。5、日常工程质量监督管理程序：月底由公司统一组织验收。验收时间为每月的25、26日，若遇特殊情况，另行通知，原则是谁验收、谁负责。6、掘进工作面开工前必须编制作业规程或者安全技术措施。7、掘进工作面必须配备敲帮问顶工具和质量检测工具。8、掘进工作面现场必须按要求悬挂“三图一表”。二、标准1、工作面临时支护必须符合作业规程的规定。2、所有的支护材料均必须有产品合格证或实验报告，且符合公司及设计要求。3、基岩掘进工程⑴、巷道中心偏差：偏移±100mm为合格，偏移±50mm为优良。⑵、巷道宽度偏差：中心至任一帮距离-50-+200为合格，0-+200为优良。⑶、巷道高度偏差：①腰线至顶、底板距离-50-+200为合格，0-+200为优良;②无腰线测全高-50-+250为合格，0-+250为优良。⑷、井巷掘进坡度偏差：±0.1%为合格，±0.05%为优良。4、锚（网）喷支护工程⑴、锚杆安装质量应符合以下规定：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。⑵、锚杆锚固剂及装药量符合设计要求。⑶、锚杆安装规格的允许偏差应符合工程质量验收标准的相关规定。⑷、网(顶网与顶网、帮网与帮网、顶网与帮网)必须用锚杆托盘、钢带压茬，网与网搭接不得少于100mm，网必须紧贴煤壁，严禁空帮或空顶。⑸、金属网的联网必须实现搭接，搭接宽度不得小于100mm，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用直径不小于1.4mm的铁丝3股连接，或与金属网同等直径的铁丝单股连接，拧接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。⑹、锚网加钢带支护时，钢带必须连在一起。⑺、巷道两帮底部锚杆距巷道底板距离不得超过作业规程规定。6、巷道开口必须先加强支护经矿验收后方可开口，加强支护方式有：加密锚杆、架金属棚及抬棚等，要求由现场技安或者跟值班领导根据具体情况确定。7、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处均必须采取架金属棚或抬棚等补强支护措施。8、巷道贯通必须根据测量资料编制切实可行的贯通安全技术措施9、巷道必须定期检查，对支护性能下降或失效处及时维修。三、考核A、种类1、立即或限期整改;2、罚款;3、停工整改;4、验收扣尺B、程序1、矿跟值班领导和技安根据现场检查情况发现问题必须要求施工班组立即整改或限期整改;2、施工班组的行为符合罚款条件的，矿跟值班领导和技安有权提出罚款，但必须报安全科或安全矿长，由安全科进行追查并进行处理和通报;3、因工程质量可能导致安全事故的，矿跟值班领导和技安有权立即停止工作面作业，要求施工班组立即整改，并报告安全矿长和安全科。C、考核的适用1、掘进工作面没有编制作业规程和措施的、或不按规程措施作业、擅自修改支护设计的；2、施工班组没有使用作业规程设计规定的支护材料的；3、井下使用不合格锚杆、网或失效锚固剂的；4、采用不合格托板的；5、采用锚网支护时，锚网没有连成一体的；6、金属网连接扣数量少于公司《锚网支护规定》要求的；7、采用直径低于1.4mm，且少于3股的铁丝进行联网都；8、掘进工作面不配备敲帮问顶工具的;作业前不进行敲帮问顶的；9、掘进工作面没有采取临时支护措施，空顶作业的；10、掘进工作面临时支护或永久支护不符合作业规程规定的；11、作业现场未悬挂“三图一表”的;“三图一表”内容不全的；12、锚网巷道，两帮底部锚杆距巷道底距超过作业规程规定的；13、锚固剂使用数量少于作业规程规定的；14、锚杆外露长度超过规定的；15、锚杆间排距超过规定的；16、按设计缺失锚杆的；17、锚杆失效的；18、锚网没有紧贴煤壁，造成空帮或空顶的；19、锚网未按要求搭接和压茬的；20、巷道断面成型差，超欠挖、中心或腰线偏差超过规定的；21、巷道施工中偏帮、冒顶没及时进行处理留下安全隐患的；22、跟煤层底板掘进的巷道，巷道底板距煤层底板不符合作业规程规定的；23、巷道开口前未加强支护的；24、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处未采取补强支护措施的；25、混凝土喷射厚度达不到设计规定或作业规程规定值的；26、掘进过程中没有采取有效安全措施保护电缆、管路、机电设备的；27、巷道贯通作业不符合规程规定(一般巷道20m，综掘巷道50m)或不编制安全技术措施的；28、巷道维修未编制安全技术措施或未按作业规程执行的；29、巷道支护性能下降，支护失效严重，未及时维修处理或采取措施的；出现以上情形，严格按照矿有关规定进行处罚并由矿安全科进行处罚通报。第二部分，顶板管理工作职责一、顶板管理职责1、矿长对矿顶板管理工作负领导责任。2、生产科是顶板管理的业务和技术指导部门，矿井遇到特殊顶板条件时必须及时向生产科汇报，由生产科和安全科共同研究具体措施。生产科不定期对矿井的顶板管理进行检查，发现不按要求执行的班组进行严肃处理。3、安全科负责顶板管理各项措施的监督落实，不定期对矿井的顶板管理进行检查，发现不按要求执行的单位严肃处理。4、矿地测人员要加强采煤和掘进工作面的地质工作，摸清地质构造情况，及时填图分析，及时提供地质资料，为进行顶板预报提供依据。5、生产科要把顶板管理工作纳入科研课题的重要内容，并推广顶板管理工作的新技术新工艺，解决顶板管理方面的难题，并负责顶板观测技术指导工作。6、生产科要把好设计关，使采煤工艺和巷道布置有利于顶板管理。7、综合后勤和机电科要把住支护材料、支护设备的质量和数量关，及时供给采掘工作面合格、足够数量的支护材料、支护设备。二、矿井顶板管理职责1、矿成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理制度和奖罚办法。2、东、西井矿长对本矿的顶板管理负直接领导责任。负责组织人员和落实顶板管理工作计划、各项管理措施，负责组织指挥初次放顶全过程和工作面安装、回撤顶板管理工作。3、总工程师、技术人员对矿井的顶板管理工作负技术责任。负责编制顶板管理安全技术措施，负责推广应用新技术、新设备、新工艺。4、生产科长对本矿的顶板管理负技术责任。负责公司和上级顶板管理有关文件的组织落实工作，组织作业规程、初次放顶、工作面收尾及有关修改补充措施的编写工作，对月复审时和现场发现的顶板管理中存在的问题及时提出处理意见，负责工作面开采结束后顶板技术总结报告。5、矿采掘区队（班组）是顶板管理的主要实施单位。在生产过程中，当工作面地质、围岩等条件发生变化时，要及时采取措施进行处理，并报矿顶板管理小组。6、矿安全检查部门对矿井的顶板管理工作及措施的执行情况负监督检查责任，严格按“三大”规程认真检查顶板管理工作及措施的执行情况，制止违章指挥、违章作业，把住安全检查关。7、生产科是顶板管理的业务主管部门，要对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板的变化情况，发现问题及时处理；建立健全采煤和掘进工作面顶板管理技术档案，及时分析总结顶板管理经验教训，指导顶板管理工作。8、安全培训部门要把住有关顶板管理方面的安全培训关，有计划地定期队（班组）负责人和新老工人进行顶板管理的培训。三、顶板管理计划安排各级领导要把顶板管理工作纳入重要议事日程，对顶板管理工作做到年初有计划、年末有总结，总结经验，吸取教训，提出改进措施。在编制生产建设长远规划和年度生产计划时，必须在编制安全技术措施计划中有专项顶板管理安全技术措施计划。建立由东西井矿长负责，有关部门参加的顶板管理领导小组，及时研究顶板管理中存在的问题，制定针对性措施。四、采煤工作面顶板管理（一）顶板分类1、坚硬顶板。没有直接顶，或有直接顶也较坚硬，顶板不能自然冒落，即使采用常规挑顶手段，挑冒顶高度也达不到采高的1.5倍。2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒落，能随放随冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接顶上部岩层坚硬，采动后易冒直接顶与上部岩层间易离层，回柱后冒落不同步，产生不同步下沉。3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育，煤层采动后顶板暴露时间极短，用现有一般支护手段还来不及支护就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。4、稳定顶板。除上述三种情况外，其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落，一般不出现悬顶，即使局部出现悬顶，采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。（二）采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在采面单体支护设计前，要采集详细的地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯情况等要全面查清。2、建立矿压观测小组，要加强采面矿压观测工作，逐步摸清各煤层采面的矿压显现规律，分析研究液压支柱的工作状况，为安全生产和今后支柱选型提供科学依据。3、每个都要定期收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。4、建立各采面必须技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。5、每个采面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采面的顶板管理方法、支护方式，作为采面作业规程编制的依据和内容。6、矿井应制定采面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。7、采面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，都必须编制安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。跟值班领导或技安必须现场指挥，直至处理完毕为止。8、采面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。（三）初次放顶1、采面要编制专门的初次放顶措施，措施中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。2、在初次放顶前公司应成立由相关人员组成的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。3、初放期间，采面上、下平巷都必须备足支护材料，防止上、下出口附近来压。4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱必须架设在煤岩稳定处。5、单体支柱必须接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。（四）、采面正常回采顶板管理1、公司东西矿井采用自然跨落法管理老空顶板，采面向前推进后，由于直接顶、老顶来压，直接顶、老顶随采随落，随回采，采空区已被垮落的顶板填满，因此，必须加强工作面矿压观测，生产科应科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。2、回采期间加强端头和超前支护，单体支柱布设严格按照规程设计执行。3、加强液压系统的检修维护，保证支柱支撑质量;严格控制采高，保证顶底板平直。4、