工艺管理制度1

工艺管理制度１、工艺规程是产品生产的法规，是产品生产的主要依据，是产品质量的重要保证。凡生产的产品必须有工艺规程，产品生产的过程中，任何人不得违反工艺规程，如果技术资料不全，暂时不能定出工艺规程，应提出操作要点，否则不得生产。２、工艺规程的制定、审批、管理原则（1）工艺规程应由产品的研制者或工程师负责编写，并经质管部审核，报总经理审批。（2）工艺规程按生产品种分别制定，一般包括：产品名称、设备特征、工艺流程、技术条件、操作要点等。（3）经批准后的工艺规程，应作为保密技术资料归档，并严加控制，不得向任何人泄密。３、工艺规程的贯彻执行（1）工艺规程是技术法规，在生产中有关人员必须严格遵守，凡不按工艺规程操作，造成质量事故者，按事故造成的经济损失进行惩处。（2）工艺规程制定后，有关操作人员必须将工艺技术条件，操作要点等熟练掌握，对工艺规程不熟悉者不得配制、操作。４、工艺规程的修订和变更（1）工艺规程草案或操作要点，经一定时期的生产考验后，定为正式生产操作规程。（2）当产品配方改变、新设备新技术的采用以及生产条件改变等，可进行工艺规程的修订。（3）工艺规程的变更，必须以书面形式报告总经理审批同意后执行。（4）对生产工艺规程的改进而提高产品质量、经济效益的，根据经济效益的大小给予适当的奖励。工艺管理制度考核办法1、目的为提高员工整体素质，做到“有法必依，有章必循，违者必究”的原则。2、范围公司各阶层职员。3、考核评估的具体要求以及实施办法3.1对于公司所制定之质量管理制度，工艺管理进行相关项目的考核。a、质量管理制度考核以公司年度质量方针的目标实施报告以及每次的内审情况为依据。b、工艺管理制度考核以员工技能的实际应用情况为依据。3.2人员要求a、公司有详细的岗位职责文件和相应岗位负责人以及相关章程条款。b、每位员工必须要经过岗前生产知识和卫生安全知识的培训，掌握并熟悉本岗位的“应知应会”的知识和技能。3.3权责要求a、员工必须服从公司的工作安排，认真按照操作要求按质按量地完成工作。b、管理人员有责任令其下属在工作中达到公司设定的目标和要求，并且要对员工进行必要的培训工作，做好考核记录，以作日后员工晋升的依据。4、奖、惩准则4.1奖励原则a、通过对质量方针目标的实施报告和每次的内审情况，以及员工技能的考核报告给予评定。b、经核实对公司有特殊贡献的技术革新，或使公司信誉度在社会上有良好影响的；c、在合理的节能或工艺改革中取得较好的效益的；d、或其它事项由部门负责人提名，经公司研究一致推荐，报总经理批准的。4.2奖励办法a、特等嘉奖为主（所奖的金额或物品价值按具体项目经公司研究决定），精神鼓励并行，有晋升职务提名时，应由总经理批准后方可生效，并将此事项通报全公司。b、事件记录在个人档案。4.3惩罚原则a、在质量管理制度和工艺管理的考核中出现应可避免的过失或错误事件；b、经核实不按工作指引(或工作准则)操作导致生产过程中产生不合格的，或有意违规操作造成的过失；以及某些操守令公司信誉度在社会有上有不良影响的；c、或其它不良事项经核证，呈报行政部备案的。4.4惩罚办法a、按事件情节给予行政处分（口头警告、敬告、当厂观察、除名等），可并处罚金，将此事项通报全公司；b、因失当行为以致不能担任现行职务时（或保留现行职务而降薪者），经公司研究决定报总经理批准后方可生效。c、因下属的工作过失而证实需负管理责任的管理人员必须接受公司行政处分，经济处罚时必须担负本次总罚金的20%。d、惩罚处理记录在个人档案。4.5行政处分的解除期限为了给曾犯错的员工有改正机会，不影响日后的工作热情，对于行政处分中的口头警告、警告、留厂观察分别以不再有类同事件发生的半年、1年、2年为解除期限，也可以由当事人提出申请，经公司讨论报告批准后提前解除。5、公司拥有最终的解释和修订权部门责任人考核内容及要求得分质管部1、应按规定对原料、半成品和成品进行检验。并保留原始记录和提交检验报告。（3分）2、计量器具应周期检定校准，确保结果有效。（2分）3、检验应及时、准确。（3分）4、应制定原材料标准、包装标准。(2)配料车间1、称量应准确。（4分）2、生产设备和工具应清洗并消毒。（3分）3、严格执行操作规程。（2分）4、有生产记录。（1分）灌装车间1、个人卫生、生产工艺卫生和环境卫生应清洁（3分）2、车间应进行空间消毒；（1分）3、设备工具应洗净并消毒；（2分）4、灌装量应不超允许误差；（3分）5、瓶身不洁。（1分）包装车间1．个人卫生、工作环境应清洁；（2分）2．外盖要拧紧，包装配套；（3分）3．外包装要平整，粘贴规范；（3分）4．现场包装物、成品和半成品要堆放整齐有序。（2分）生产部1、制定工艺文件或内控标准；（4分）2、应对新原料进行小试。（2分）3、生产计划的跟踪检查（4）配料岗位责任制1、配料人员须听从技术人员和管理人员的安排，服从其协调。2、配料要严格按程序操作机器，确保安全；3、配料开始时，先将生产设备、用具、地面，清洗干净，并消毒，以备待用。4、秤料时严格按照技术部门制定的配方进行秤量，秤量准确。5、配料时严格按照厂制定的工艺流程进行操作，在操作过程中发现异常情况及时汇报，以便得到及时修理。6、配料完成后应及时通知化验室进行检验，检验合格后去料。7、秤料完善后应按原料加盖密封好，生产为半成品的也应加盖密封。8、及时清洗设备，用具、地面，消毒并放回原处每天对配料间进行紫外灯杀菌半小时。9、配料人员应将每天的配料过程记录在《配料操作表》上。10、下班前应关水，关电。配料工艺流程要求一、程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗—配料操作注：1、配料过程中如手要接触乳化锅内的半成品或进行加香、加色工艺的，在操作前双手必须消毒，再用纯水冲干净后操作。2、乳化车间一般情况下每天要进行冲洗，以保持清洁。3、有装洗发水的桶及盖子清洗消毒后一律倒放，并保证桶口不得直接接触地面。4、半成品或成品从乳化锅内放出后需立即加盖，凡是弄脏的半成品一律不得混入半成品桶内及乳化锅内。5、乳化锅不用时所有的锅及管道要用80ºC的水进行彻底冲洗干净。二、真空乳化操作要求程序：上班——洗手——戴上手套——消毒——纯水冲洗——酒精消毒——调整计量器——秤料——操作注：1、凡是操作真空乳化机的人员必须严格按程序操作。2、装料桶盖在使用前首先要用80ºC热水浸洗，再用酒精消毒后方能使用。3、乳化机包括管道使用前和使用后（不限连接的同一类操作），必须用80ºC水冲洗干净。4、放料时不要用手直接接触成品如有必要须先消毒。5、放料后要立即加盖。6、凡是装有成品或半成品的桶上必须贴有标示签（标签上包括生产的日期及产品种类或名称）。不合格品管理制度1、本制度对不合格的控制作出规定，指在防止不合格品的非预期使用或出厂，本规定适用于本公司的各种不合格品的控制。2、质管部负责对不合格品的评审并报厂长批判后执行。各生产车间负责对不合格品标识和处理。仓库负责原材料等不合格品的隔离，采购部负责对进厂不合格物资的处置。3、不合格品的发现、记录、标识和隔离。3．1原材料、半成品在抽样送检前，经仓库车间工作人员自检前发现有质量问题的，车间或仓库工作人员应对该物品标上“待处理”标识，并作好记录，采取隔离措施，防止混淆和误用，通知检验室进行检验。3．2在检验和试验过程中，质检员发现不合格品时，应填写“不合格报告”，并做好记录，通知相关部门，对不合格品做好标识，采取隔离措施，防止未经处理而误用。3．3经检验和试验合格的原材料、半成品及成品，在贮存或搬运过程中如发现变质、损坏等情况，仓库或车间工作人员应对该物资做好“待处理”标识，采取隔离措施，防止误用，并通知有关部门进行处理。4、不合格品的评审处置4．1经检验不合格的进厂原材料或在存放过程中发现不合格的原材料，由检验员填写“不合格报告”后交质检部负责人处理，对可降级使用或改作它用的原材料，经技术部门和使用部门负责人同意后的可使用并应在标识牌上注明其用途。4．2检验或试验中发现不合格品，由质检员填写“不合格报告”和做好相关记录，将“不合格报告”交质检部负责人，评审后提出处置意见报厂长审批，处置之不理意见必须明确处置之不理办法，包括：返工、报废、降级等，必要时组织工艺技术人员对不合格原因进行分析。4．3经批准的处置意见由责任部门进行处置和实施。5、返工后的半成品，成品应重新检查合格后，方要转序再交付使用。6、所存不合格品均由质检部负责对处置情况进行跟踪。质量记录控制制度一．品管部负责质量记录表格编目、存档。各相关部门负责相关质量记录的收集、归档、贮存和保管。二．各相关职能部门根据产品质量控制要求和质量体系程序文件的要求，编制相应的表格，经由管理者代表审批，品管部编目、存档。三．质量记录表格的更改依据《文件和资料控制程序》执行。四．品管部负责编制和维护《质量记录表格汇总》。五．仓管部负责有效表格的统一发放、回收。六．质量记录的控制1．质量记录的填制要求。认真填写质量记录，确保质量记录内容的真实性、完整性、准确性。字迹应工整清晰。2．质量记录的管理。a．各部门应有兼职文员负责本部门质量记录的管理。b．质量记录要设置专柜、专架、按不同类别收集、汇总，同时有利于查阅、使用。c．质量记录应放置于适当的环境中，采取防蛀、防潮措施，防止损坏和丢失，保持质量记录的完整。d．质量记录一律不外借，如合同需要通验证质量记录时，应办理借阅登记手续，经管理者代表审批，方可借阅。e．对超过保存期的质量记录，各部门文控员负责实施销毁。计量管理制度一、总则计量器具是测量产品性能的主要手段，为了充分发挥计量器具在生产中的作用，保证计量值传递的准确性，提高产品质量，保障消费者利益，建立计量管理制度如下：一、计量工作由质管部全权负责，其部门具有以下职责：（1）贯彻国家计量法令，制定计量管理制度和计量发展计划，指导监督本厂各部门的工作。（2）保证量值传递准确可靠，负责计量技术工作，统一管理计量器具。（3）组织开展计量检测，提供计量保证。（4）根据生产经营管理的需要，按数量（人数比例）、结构素质（文化程度、技术知识）等方面合理配备计量人员。二、人员的岗位责任制，1、计量人员必须严格地执行国家计量技术法规、法则。2、计量人员对其管理、修理、检定的计量器具应分别有计量管理卡、统一编号、修理和检查记录，并且做到准确可靠、字迹工整、清楚。3、计量人员对使用中的计量器具要进行经常性的巡回检查，主动了解使用中存在的问题，并及时向领导反映情况，积极协助解决。4、计量人员必须掌握各种计量器具性能，努力学习计量测试技术，正确使用标准计量器具，做好标准计量器具的维护、存放和送检工作。5、计量人员要制定检定计划，按计划送上级计量单位检定，并保存好原始记录和合格证。三、计量器具周期检定制度1、所有在用的计量仪表器具，必须按期接受计量检定，周期检定计划依国家标准制定。2、送检工作由质管部负责联络，并根据周期检定计划送计量所检定。3、凡检定合格器具、仪器使用时都应挂上合格证。4、不合格或过期未检的器具、仪器一律不得使用，计量人员有权监督。四、计量档案资料保管使用制度1、计量档案材料包括计量工作原始记录和技术档案，具体是指：（1）计量器具台帐、计量器具管理卡、周期检查表周期检定合格证。（2）计量器具配备率、计量统计资料、计量器具周期受检率、合格率、抽检合格率等。2、计量档案资料由质管部指定人员统一保管，不得遗失，资料的填写应清晰、准确。五、计量检定制度(a)工艺和质量控制，必须在生产过程中随时检测记录。(b)各种计量统计表限定在每月的5日前，由各责任部门统计上报质管部。(c)所有与计量检测有关的部门，必须保证按时按要求进行检测，及时准确的向有关部门提供有关的数据。不断的积累数据，做到无缺页、无漏页。六、计量器具管理制度一、计量器具的管理（1）各种计量器具由质管部统一管理，凡需购买计量器具的部门必须提前提出书面申请购入。购回的器具经检测不合格的，负责办理退货或更换工作。（2）未经质管部或总经理批准，没办正式手续而购置的器具，财务部门不给予报销。（3）凡新