库存管理办法

库存管理办法库存管理可分为以下五个方面的内容：一、收料管理；二、仓库管理；三、呆、废料管理事项；四、发料管理；五、物料盘点管理，下面将分别进行分析：一、收料管理（一）收料管理流程1)准备作业2)数量点收与质量检验3)价格/成本差异分析4)库存更新收料作业流程图：订购单监控系统订购商品进货计划订购商品到货通知进料与相关单据检阅退货作业订购商品确认进货商品储存计划进货商品数量检验更新库存资料更新限定用途数量通知仓储部门质量检验通知采购部门进货商品入库打印进货单据（二）收料工作的处理原则在数量与质量验收工作完成之后，可按照下列方式记录结果，并确定后续处理工作:1.质量、数量皆符合2.质量合格，数量不符2.1数量超出合约2.1.1是否为常用之材料2.1.2超限允收百分比2.2交货数量不足2.2.1要求供货商补交或从总价中扣除相等部份的价款3.数量符合，质量不合格3.1无法使用的材料应及时办理退货3.2可加工修正的材料，通知供货商取回修正或由厂方自行修正，并扣除部份价款3.3品质不良但勉强可用的材料，减价收购二、仓库管理（一）仓库管理的目的1)防止商品损失及浪费2)降低超额存量，减少成本，增加可用资金3)迅速出货，使因缺货而造成的损失得以避免4)减少呆料的发生，避免物料的过时与跌价5)使物料出货趋于正常与稳定。（二）对物料进行分类与编号收料工作结束后应及时对物料进行分类、编号。1)适当分类编号的效益：1.便于查核管理，可以节省人力、减少开支、降低成本2.便于计算机化数据整理分析3.提高库存数据的正确性4.提高库存物料活动的工作效率5.削减库存:因有了统一编号，可以防止重复订购相同的物料6.可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出的目的2)分类编号原则：1.简单性2.单一性3.完全性4.组织性5.充足性6.易记性7.一贯性8.分类展开性9.适应性3)分类编号流程图：品项进行品项类别辨别品项类别确认品项编号确认系统维护：库存管理系统维护：采购系统维护：生产管理系统维护：财务管理品项数据建立（三）库存管理的方法科学、高效的库存管理方法是许多企业管理者追求的目标，ABC分析法就是库存管理中常用的方法。ABC分析法是将公司的库存按年度资金占用量分为三类，其核心思想就是从种类繁多、错综复杂的多项目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重点，照顾一般的一种管理方法。具体地说，它是以企业生产经营活动中的某一具体事物(或现象)的对象对其进行数量分析，分析时以该对象各组成部分占总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，再根据一定的比重或累计比重标准，将该对象组成部分分为ABC三类，以此来确定哪些组成部分是管理的重点项目(A类)，哪些是管理的一般项目(B类)，哪些是管理的次要项目(C类)，并采取不同的管理对策，以取得较高的工作效率和经济效益。通常在一个企业中有10-30%的库存项目，其价值约占全部库存价值的70-80%，此类库存通称为A类库存；有40-60%的库存项目，其价值约占全部库存价值的5-15%，其则被归为C类库存；剩余的库存则被称为B类库存。如图所示：库存项目百分比ABC分析图库存占每年使用金额百分比1030406070801009080701)ABC分析法分析步骤1.由出货数据与物料汇总资料，制作ABC分析表2.求算每年耗用金额=单价×年预计使用量3.按库存年耗用金额，由大至小顺序排列4.计算各类货品之年累计使用金额及其所占百分比5.计算货品占全部品项的百分比6.根据累计百分比，按实际情形分类，分类等级应按事实的需要而决定7.制作ABC分析图2)ABC分析法分类标准的设定主要有以下两种方法：1.按企业内部实际拥有的材料品项数调整分类的分类标准。2.根据材料价值、需求变动幅度、及对时间敏感度等因素考虑。3)ABC分类的差别管理方法1.对A类库存的处理原则1.1进行严密的管理，随时保持完整的、精确的库存变动信息1.2根据过去的资料，进行需求预测，以确定订单发出的时机1.3增加循环盘点次数，以提高库存精确度1.4物品放置在容易出、入库的位置2.对C类库存的处理原则2.1可以实施较不严谨的处理方法2.2可以大量订购以取得数量折扣，并简化采购程序2.3采用定期盘点方式，尽量简化库存管理程序2.4同一地方放置多种类的物料3.对B类库存的处理原则其原则介于A、C类之间。4)ABC分类与存量管理1.对于ABC分析法中的A类品项、单价高的品项、需求量变异大的品项，以及特种规格的品项可采用定量订购管理法。2.对于ABC分析法中的B类品项及需求量较多且稳定的品项可采用定期订购管理法。在选择适当的存量管理法之前，应先针对物料的特性加以分析分类，再配合应用相对的存量管理法，以便达到以适当的成本，适时地提供适质与适量的物料的管理目的。（四）库存记录的记录方式1)库存价值的记录库存价值=库存数量x单位成本2)库存数量的记录有效库存量=现有库存量+已订未交量—已指定用途量3)库存记录的主要内容1.订购单号码及订购数量2.收料数量3.发料数量4.计划使用量5.可用数量6.现有库存量7.每一笔交易的日期及材料单据等4)不正确库存记录的影响：1.超量的安全存量2.引起库存的陈腐化3.导致盘亏现象发生4.监督费用提高5.生产效率的降低6.产品交货的迟延7.影响成本或生产绩效的正确性三、呆、废料管理在库存中还有一部分物料对企业生产和经营没有太大作用，但却占用部分资金，这就是呆、废料。（一）什么是呆、废料1)呆料是指指库存周转率低、使用机会小，然而却并未曾丧失原有的特性功能的物料。2)废料是指经过相当时间的使用或因长时间废置，已完全或部份丧失物料原有的功能特性，不再具有使用价值的物料。（二）呆、废料的确定1)呆料的确定呆料的确定方法，通常以物料标准储存日数为判断基准：周转率=年净销售量或净耗用量/年平均库存量物料标准储存日数=365(天)/周转率当物料储存日数物料标准储存日数，则视为呆料。2)废料的确定废料的确定由质管人员依照物料现有的状况，衡量其是否具备所要求的性能特性来判定其是否为废料。（三）呆、废料的处理方法1)自行再加工2)调拨给其它可用的部门3)拼修重组4)拆零利用5)出售或交换6)废弃四、发料管理（一）发料原因发料原因可以分为：1)应生产线生产需求的发料工作2)配合业务单位销售需求的发料工作3)制造部门提领生产用料4)退回供货商的退货5)报废料处理（二）发料工作流程1)根据生产用料计划或销售计划，将发料交易正式登录于系统2)有效出库数量的查核，此举将保证不会将已预定用途的库存挪作他用，或使有效库存变成赤字3)质量检验4)根据出库商品的用途，更新相关库存价值与库存数量5)打印出库相关单据6)更新财务系统的应收帐金额与库存价值7)累计更新相关统计数字8)更新生产系统的用料需求计划表9)安排相关发料时间、人员及所需设备因发料工作相对较为复杂，在此不作流程图分析。五、物料盘点（一）物料盘点的目的1)确定物料现存数量，并调整物帐不一的部分2)评估物料管理绩效，以便改进物料管理制度3)计算损益得失（二）物料盘点的程序1)制定盘点计划2)冻结库存3)打印盘点清册4)实地盘点5)盘点实际量输入6)盘点差异打印7)盘差盈亏调整8)库存冻结解除9)盘点差异对策分析（三）物料盘点的优点1)矫正库存记录中的错误2)考核物料管理工作绩效3)确认库存材料性质4)提高顾客服务水平及经营绩效（四）盘点方式1)定期盘点选定某一特定日期，关闭仓库动员所有人力，以最短的时间清点现存所有物料。2)循环盘点在盘点时不关闭仓库，而是将仓库分成多区或者依照物料分类逐区、逐类的轮流进行循环盘点；或当某类物料存量达到最低安全库存量时即予以盘点，动员所有人力，以最短的时间清点现存所有物料。综合办公室二〇〇〇年十月二十六日