圆柱齿轮减速器各零件的位置及尺寸确定

圆柱齿轮减速器各零件的位置及尺寸确定（王成志）代号名称推荐值∆1齿轮齿顶圆到箱体内壁距离≥1.2δ(δ为箱体内壁)∆2齿轮端面到箱体内壁距离＞δ(一般≥10)∆3轴承内端面到箱体内壁距离轴承用脂润滑时：∆3=10~12轴承用油润滑时：∆3=3~5油润滑v5m/s时，可不开油沟，否则要开∆4旋转零件间的轴向距离10~15mm∆5齿轮齿顶圆到临近轴表面的距离≥10mm∆6大齿轮齿顶圆到箱体底部内壁的距离30~50mm。另外，1kW需油量是：级数×（0.35~0.7）dm3，浸油深度见注（2）∆7箱底到箱体内壁的距离查有关表格，约为(2~3)δH减速器中心高按考虑油面高度，底面壁厚等考虑L1L2箱体内壁到轴承座孔端面或凸缘的距离L1=δ+C1+C2+(5~10)L2=δ+C1+C2(注意不同位置有不同螺栓直径)e轴承端盖凸缘厚度查轴承盖的数据(按Md3)L'外部零件定位轴肩到轴承盖外表面距离按联轴器安装尺寸、外部零件是带轮时，注意按螺钉尺寸。至少15mm。dI,dII,dIII轴承内径按结构设计及轴承计算。一般dII≥dId'Id'IId'III最小轴径先按最小轴径计算，如果连接联轴器，注意与联轴器匹配，特别是接电机端要匹配。d'II可以作为两个齿轮轴孔直径.轴肩尺寸定位轴肩须满足定位面高度(排除倒角、倒圆后)大于1mm(查手册)，非定位轴肩略有差别即可一般（d80mm时）直径差为：定位轴肩：6~10mm或(0.14~0.2)d非定位轴肩：1~3mm注：1）轴承润滑：浸油齿轮圆周速度v1.5~2m/s（或dn≤2×105mm·r/min），用油脂润滑；v≥1.5~2m/s，飞溅润滑；当v1.5~2m/s，可用刮油润滑。2）齿轮浸油深度：高速级大齿轮0.7个齿高且不小于10mm浸入油中；低速级大齿轮圆周速度v=0.8~12m/s时，浸油一个齿高~1/6齿轮半径且不小于10mm；低速级大齿轮圆周速度v=0.5~0.8m/s时，浸油高≤(1/6~1/3)齿轮半径且不小于10mm。（草图比右图在轴承宽、轴承孔、轴承盖、密封、键位置等再稍详细些即可）a草图绘制过程：（俯视图）三根传动轴轴线—小齿轮1宽度—II轴两齿轮布置—齿轮4布置—机体四周内壁—按内壁绘制箱体对称线—计算轴承旁连接螺栓Md1、定箱体轴承座孔端面—定轴承润滑方式—轴承内端面—计算最小轴径、选联轴器—初选轴承—定e(轴承盖外端面线)、L’(包括d'I、d'III的轴段直径和长度，注意按最小轴径及该位置轴上零件结构选定)—各轴结构初步设计—定支点位置—力分析、画弯扭图—验算轴强度，计算轴承寿命、键强度—（主视图）各齿轮分度圆、大齿轮齿顶圆—箱顶—箱底（按油量计算需实际∆6高）—轴承盖直径—在主视图上按轴承旁连接螺栓直径的C1、C2定凸台高度（上下面）—定R’—估计各视图尺寸—草绘结束。