人防施工方案

-1-凯润花园二期一标段人防工程施工方案中纬建设工程有限公司-2-目录1、编制依据1.1.编制依据2、工程概况2.1.建筑概况2.2.结构概况3、施工方案3.1.钢筋工程3.2.模板工程3.3.混凝土工程3.4.防爆门、密闭门安装3.5.基坑开挖3.6.人防工程施工注意事项3.7.应急措施3.8其它-3-1、编制依据1.1编制依据1.1.1.凯润花园二期一标段车库人防施工图。1.1.2.图纸会审纪要。1.1.3.有关施工规范、质量技术标准。1)《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005版2)《人民防空工程设计防火规范》GB50098—983)《汽车库建筑设计规范》JGJ100-984)《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》（GB50067-97）5)《人民防空工程防化设计规范》RFJ013-20106)人民防空工程防护功能平战转换设计标准8)国家现行有关设计规范及各专业统一技术措施。1.1.5.本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度。2、工程概况2.1工程说明本工程为凯润花园二期一标段，位于枣庄市新城黄河路北侧、庐山路西侧。2.2建筑、结构概况2.2.1.建筑概况1).墙体材料及厚度：工程外墙、口部防护墙、临空墙等均为现浇钢筋混凝土墙身。200厚隔墙用MU10非机制粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑。抗爆隔墙及抗爆挡墙为300厚。-4-2）地下室防水等级二级，防水设防采用抗渗钢筋砼和防水卷材二道设防，抗渗等级详结施说明。3）防水层材料：高分子TS防水涂料4）阴阳角应做成圆弧或45º折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应附贴1~2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。2.2.2.结构概况1).本工程底板、地梁下设170厚C15素混凝土垫层，挑出长度100；基础垫层，可根据土方开挖前后顺序，分批分块施工。伸入底板下表面以下构件局部下挖，可采用M5砂浆砌筑砖侧模，高度＜1000时，用180厚；＞1000时用240厚；2).顶板、底板上下层钢筋之间每约1000×1000加设马凳筋：12（板厚≤300）、14（板厚310~45016（板厚610~80018（板厚610~800），马凳筋具体做法详见图9。3).筏基、箱基、地下室砼墙，采用双层双向配筋时，应设置间距≤500mm，呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋，连结筋应拉住最外排钢筋，拉结筋设置详图10。4).基础大体积混凝土施工时，采用商品混凝土，并做好养护、保温、降温和温度测量工作，控制混凝土内部温度与表面温度的差值不超过25%。3、施工方案3.1钢筋工程3.1.1钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用Ⅰ级、Ⅲ级二个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3.1.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高-5-30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.1.3电渣压力焊及滚扎直螺纹连接电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。滚扎直螺纹连接应无脱丝、松动现象，用力矩扳手拧紧，套筒需用45号优质碳素钢。直螺纹受拉能力不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须符合规范要求。丝扣无破损、歪斜、滑丝、螺纹处无锈蚀。钢筋接头安装后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。钢筋直径（mm）16～1820～2225～28323640螺纹圈数（圈）5781011123.1.4钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。3.1.5钢筋绑扎顺序绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋φ12(板厚≤300)、φ14（板厚310~450）、φ16（板厚460~600）、φ18（板厚610~800）钢筋。-6-图3-1底板钢筋的架立顶板纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部。3.1.6钢筋工程施工顺序3.1.6.1底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。1).绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好抗震墙、暗柱位置线，并用油漆做好标志。2).钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3).绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋高度＝底板厚－90－2倍钢筋直径。4).马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上1用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。5).底板钢筋上、下层机械接头不允许在同一截面上，底板中上下两层钢筋之间设≥Ф6拉结筋。-7-6).基础底板的底部钢筋接头在跨中1/3范围内搭接，底板的顶部钢筋在支座1/3范围内搭接。7).根据划好的抗震墙、暗柱墙位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。8).钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。3.1.6.2墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎水平筋。1).如图3-2所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。图3-2墙钢筋剖面图2).立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3).墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。图3-3定位钢筋制作示4).外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中范围内搭接，内侧钢筋在支座范围内搭接。外墙竖向钢筋尚应满足相邻钢筋接头距离。-8-5).钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。6).墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7).钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。3.1.6.3梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1).梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2).在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3).纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4).梁的顶部钢筋在跨中范围内搭接，梁的底部钢筋在支座范围内搭接。5).框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。6).采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下。3.1.6.4顶板钢筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。1).绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2).按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔-9-等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3).钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。3).顶板的顶部钢筋在跨中1/3范围内搭接，顶板的底部钢筋在支座1/3范围内搭接。4).板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度专门加工，马凳筋@1000×1000。5).板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置砂浆垫块。3.1.7注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。-10-150地下室底板侧模3003.1.8钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。3.2模板工程3.2.1材料要求本人防工程底板、剪力墙、顶板均采用胶合板进行支模，支承系统φ48钢管搭设成满堂架。3.2.2施工要求对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。底板及基础外围支模采用木模,木模的高度与板厚度相等，在模板的外侧布置统长横向围檩，并与竖向肋用连接固定。-11-剪力墙模板采用组合胶合板模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞；钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶