脱硫施工组织设计及方案

施工组织设计及方案一、工程概况：1.1工程名称：港陆钢铁有限公司烧结厂脱硫塔玻璃鳞片防腐工程。1.2工程特点：本工程腐蚀严重、施工环境复杂、有交叉作业情况出现。1.3工程地点：唐山港陆钢铁有限公司烧结厂。二、本工程主要采用的技术规范：2.1GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.3HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》2.4电建（1996）666号《火力发电工程竣工图文件编制规定》2.5电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》2.6JGJ59—99建设工程施工现场管理标准2.7国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》2.8电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》2.9电建（1995）36号《电力建设工程监督规程》2.10GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》2.11GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》2.12GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.13HG/T264—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.14GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》2.15DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.16DL5031—94《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2.17GB50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》2.18JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》三、施工现场组织机构：3.1成立工程项目部，组织机构见附页。3.2工程项目领导组织机构在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。项目部由项目经理、副经理、安全总监、项目工程师、工程处、质检处、安全处、材料处、财务处、综合办公室组成。工程处：组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。质检处：质量检查、监督、测量、验收及质量保证体系的运用实施。安全处：安全教育、检查、巡视及安全保证体系的运用的实施。材料处：施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、保管发放等工作。财务处：工程预、结算、报表、工资、劳保等。办公室：文秘、企管、宣传、接待、资料文件、车辆、后勤等。3.3现场施工组织：3.3.1.整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设二个班组：喷砂班、玻璃鳞片施工班。3.3.2.喷砂班设二个组，喷砂装置一套。每组5人，每组轮流作业，在甲方将基体移交验收后，在甲方要求工期内将基体喷砂除锈完成，在报经甲方验收合格后，并在6小时内涂完第一道底漆。3.3.3.玻璃鳞片施工班有施工人员15人，在喷砂班交工后在甲方要求工期内完成工作任务。附页组织机构设置框图公司领导机构公司机关部室项目部经理项目经理专项副经理总工程师项目部处、室工程处质检处安全处材料处财物处综合办公室各班组各部各班组各组各部各班组附页工程项目组织机构图项目经理：董书要项目工程师：户红册施工总队长：刘策技术管理雷登印材料预算王金福施工管理刘策质量安全刘广军财务计划马宪卿四、施工准备4.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。4.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。4.3准备针对本工程所使用材料，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。4.4准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。4.5准备适合本工程特点的交通设施。如：运输玻璃鳞片的机动车，工人上下班的运输车。4.6施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。4.7对玻璃鳞片衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。4.8准备必要的施工器具。序号机具名称数量单位1搅拌机2台2电火花检测仪1台3测厚仪1台4角向砂轮机8把5立式砂轮机2把6磅称1台7量杯4只8抹刀、灰刀40把9料桶20只10托板30把11刷子100把12羊毛滚50把13刀具20把14喷砂设备1套15棉纱、破布100kg4.9主要施工用材料的准备。1.玻璃鳞片（性能见附页）材料的性能：玻璃鳞片技术数据检验标准单位参数密度g/cm³1.4-1.8覆盖层颜色各色抗压强度Mpa≥80抗拉强度Mpa≥9钢表面粘结强度Mpa2.5巴氏硬度38水蒸气渗透性Prem.inches1.5×10.5抛丸冲击试验1kg钢球1m落下不起壳，微裂撞击试验Cm≥45接地电阻Ohm最高使用温度190峰值温度湿干干140℃190℃180℃本工程要求抗剥离强度均应大于10Mpa（转角和特殊部位除外）。五、施工方案5.1喷砂除锈施工工艺:5.1.1喷砂的准备工作:（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。（7石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂受潮、雨淋或混入杂质。（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。5.1.2喷砂操作工艺：（1）喷砂除锈时工作压力在0.5~0.7Mpa之间调整，喷射角度30º~70º，喷嘴直径4~5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。（5）为了全力响应甲方的精神，喷砂除锈夜间作业。5.2玻璃鳞片施工工艺：玻璃鳞片衬里施工工序：5.2.1金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，喷砂前要无焊渣毛刺、表面焊缝应光滑平整、凸出高度不超过0.5mm，如超出时要求承接安装的公司用砂轮机打磨至满足要求为止。5.2.2金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内第二层鳞片胶泥检查修补涂装耐磨面层交付使用修补检查验收施工准备设备检查表面处理涂装两道底漆检查修补第一层鳞片胶泥刷一道底漆，防止金属重新生锈。5.2.3玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。5.2.3玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。5.2.4玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。5.2.5涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断自界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。5.2.6控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。5.2.7由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。5.2.8气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。5.2.9涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。5.2.10玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。5.2.11玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测项目主要有：（1）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。（2）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。（3）针孔检查：采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。（4）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。5.2.1玻璃鳞片衬里修补（1）在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。施工总工期、进度及其保证措施一、工期保证措施1、拟本工程总工期为60天。2、本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。3、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。4、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。5、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，