脱硫电控说明

茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书1电控设计说明书（E1407-K0003）审核：校核：编制：颜色说明：（1）绿底色部分：必须执行。（2）黄底色部分：着重强调。（3）蓝底色部分：调试时确定。2014年7月30日茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书2一.电气及控制系统为了充分发挥脱硫系统各个设备的作用，满足各段工艺的要求，就必须对各段工艺设备和参数进行准确的控制，以达到所期望的烟气处理效果。同时，为了提高脱硫系统自动化管理水平，降低操作人员的劳动强度，减少系统的运行费用，在本工程中采用DCS控制方法。本工程为3台520T/h锅炉烟气脱硫。4#、5#炉脱硫公用一套脱硫配电系统，高低压2路电源供电，此配电系统还包括3套脱硫的公用脱水及4#、5#脱硫的事故浆液系统的配电。7#炉脱硫新增配电与8#炉脱硫脱硫配电组成一个新的配电系统，达到高低压互备2路电源供电，此配电系统还包括公用制浆系统的供电，7#和8#炉脱硫公用一套原有8#事故浆液系统。本工程主要用电设备有：脱硫塔循环泵、氧化风机、集水坑泵、供浆泵、排浆泵、冲洗水泵、工艺水泵、密封风机、密封风加热器、吸收塔搅拌器、事故箱侧搅拌器、事故浆液返回泵、制浆池搅拌器、浆液箱搅拌器、制浆输送泵、振动筛、浆液输送泵、石膏脱水系统（包括真空泵、滤布冲洗水泵、皮带机）、滤液水泵、滤液箱搅拌器、溢流液泵和溢流液箱搅拌器等。15台脱硫塔循环泵和7台氧化风机是大用电设备，供电电压6KV。3台真空泵（110KW）、2台浆液输送泵（110KW）是低压大用电设备，启动方式为框架断路器直接起动配电动机保护器。茌平信源4#、5#锅炉烟气脱硫项目设备负荷表项目数量单位功率/容量备注循环泵41/5126kV/kW400循环泵42/5226kV/kW450循环泵43/5326kV/kW450茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书3循环泵44/5426kV/kW500循环泵45/5526kV/kW560氧化风机41/42/51/5246kV/kW400两用两备密封风加热器4/52380V/kW270排浆泵41/42/51/524380V/kW55两用两备冲洗水泵41/42/51/524380V/kW30两用两备工艺水泵41/42/51/524380V/kW18.5两用两备供浆泵41/42/51/524380V/kW37两用两备吸收塔搅拌器41~444380V/kW45吸收塔搅拌器41~444380V/kW45事故箱搅拌器3380V/kW45密封风机41/42/51/524380V/kW18.5两用两备集水坑泵41/42/51/524380V/kW7.5两用两备集水坑搅拌器4/52380V/kW4浆液箱搅拌器41380V/kW45循环泵减速机油泵10380V/kW1.1其他380V/kW100通风、取暖、检修、热控等用电脱水、溢流液、滤液及事故浆液系统设备负荷表项目数量单位功率/容量备注真空泵1/2/33380V/kW110滤布冲洗水泵1/2/33380V/kW5.5茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书4真空皮带机3380V/kW12.75滤液泵1/22380V/kW30一用一备滤液箱搅拌器1380V/kW7.5溢流液泵1/22380V/kW55一用一备溢流液箱搅拌器1380V/kW15事故浆液返回泵1/22380V/kW55事故箱侧搅拌器1/2/33380V/kW37其他380V/kW50检修等用电茌平信源7#锅炉烟气脱硫项目设备负荷表项目数量单位功率/容量备注循环泵7116kV/kW630循环泵7216kV/kW710循环泵7316kV/kW710循环泵7416kV/kW800循环泵7516kV/kW800氧化风机71/72/7336kV/kW250密封风加热器72380V/kW390排浆泵71/722380V/kW75一用一备冲洗水泵71/722380V/kW30一用一备工艺水泵71/722380V/kW18.5一用一备供浆泵71/722380V/kW37一用一备吸收塔搅拌器71~755380V/kW45密封风机71/722380V/kW30一用一备茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书5集水坑泵71/722380V/kW7.5一用一备集水坑搅拌器72380V/kW4浆液箱搅拌器71380V/kW45循环泵减速机油泵5380V/kW1.1其他380V/kW100通风、取暖、检修、热控等用电制浆系统设备负荷表项目数量单位功率/容量备注浆液输送泵1/22380V/kW110一用一备制浆箱输送泵1/22380V/kW55一用一备振动筛1/22380V/kW2*2.2一用一备浆液池搅拌器1380V/kW30制浆池搅拌器1380V/kW45其他380V/kW50检修等用电本工程主要测点有：各种泵的出口压力、制浆浆液密度、吸收塔浆液密度、吸收塔浆液pH值、吸收塔原烟气温度、吸收塔入口烟气温度、吸收塔净烟气温度、脱硫塔入口烟气压力、脱硫塔出口烟气压力、除雾器前后差压、氧化风压力、氧化风温度、制浆池液位、浆液池液位、浆液箱液位、吸收塔液位、工艺水箱液位、事故箱液位、6kV母线电压、6kV/380V总进线电源电流和电机的电流等。本工程主要信号分为三类：1、模拟信号，如温度（RTD）、差压、压力、pH值、浆液密度、液位、电源电压电流和电机的电流等，信号除送DCS显示外，部分重茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书6要信号还设有现场显示仪表；2、开关信号，设备启停状态和故障报警等；3、就地显示信号，如压力表和真空表。本工程所有6KV供电设备的启停均设置两个控制点，一个通过DCS系统手、自动控制设备的起停，一个在设备附近的现场急停按钮箱上（只能紧急停止设备），一个在高压配电室内配电柜上（实验位置的分合闸，用于电气设备的调试，设备不动作）。转换开关设在配电柜上。本工程所有380V供电大于2.2KW的转动设备的启停均设置三个控制点，一个在高压配电室或低压配电室内配电柜上，一个在设备附近的现场按钮箱上，一个通过DCS系统手、自动控制。转换开关设在配电柜上。本工程所有380V供电大于2.2KW的转动设备和加热设备的启停均设置两个控制点，一个在高压配电室或低压配电室内配电柜上，一个通过DCS系统手、自动控制。转换开关设在配电柜上。电磁阀由热控出线提供电源，DCS输出通过继电器直接控制阀的开闭。烟道挡板、电动阀门开关由在设备上的按钮和通过DCS系统手、自动控制。烟道挡板的DCS系统手、自动控制必须有联锁保护和操作密码保护，作为脱硫塔系统专设安全保护装置。二电源及供电系统1、业主为本工程4#、5#炉脱硫提供两路6KV容量7750KVA的电源，单母线分段运行，每段上设2000KVA（6KV/0.4KV)变压器一台,一台变压器可以带4#、5#炉脱硫的全部低压负荷（包括脱水等公用设备）。见6kV电气系统接线图(E1407-D0401-04)和0.4KV电气系统接线图（E1407-D0501-01~05）。茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书72、1、业主为本工程7#炉脱硫提供一路6KV容量8314KVA的工作电源，一路容量5000KVA的备用电源（和8#炉脱硫互为备用），设单段母线运行。内设2000KVA（6KV/0.4KV)变压器一台,一台变压器可以带7#、8#炉脱硫的全部低压负荷（包制浆公用设备），此变压器与8#炉变压器互为备用。见6kV电气系统接线图(E1407-D0401-05)和0.4KV电气系统接线图（E1407-D0501-06~08）。3、脱硫塔检修照明电源为交流12-24-36V。设在吸收塔区电源箱内。4、DCS接地汇接后接入电厂接地系统。三热工控制系统本工程控制系统分为2套，4#、5#炉脱硫及脱水等公用系统为一套DCS控制系统，7#炉脱硫及制浆系统为一套DCS控制系统。每台炉的脱硫包括烟气系统、脱硫塔系统（包括浆液循环系统和氧化空气系统）、供浆系统、工艺水系统、集水系统。4#、5#炉脱硫DCS控制系统还包括石膏脱水系统（真空皮带脱水机厂家配套控制柜，由脱硫DCS控制。）、溢流液系统、滤液系统和事故浆液等公用系统。7#炉脱硫DCS控制系统还包括制浆公用系统。4#、5#、7#炉脱硫相同工艺部分，以4#炉脱硫说明，5#、7#炉脱硫类同，不同之处加以说明。公用系统分系统说明。说明：本文列出的参数经调试、试运后，必须根据调试、试运行实际情况进行二次调整，现场工程技术人员应仔细核对、严格记录所有的改动，最终版的文件应以签字的方式交予用户并反馈设计方以体现在竣工资料中。以下所有联锁条件必须在组态完成后，逐项进行试验、且每项试验次数不少于3次。茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书81、烟气系统本烟气系统由2台旁路挡板、1台原烟气挡板、1台净烟气挡板（7#炉另加8#炉烟气引接挡板2台）、1台喷淋降温装置、一个喷淋降温电动阀及相关仪表组成。A、旁路挡板门联锁打开条件（或的条件）报警、并显示打开原因设联锁按钮（1）当吸收塔入口烟温高于180℃达到10分钟，或高于190℃达到1分钟；（2）吸收塔出口烟温高于70℃时；（3）五台循环泵均停止运转；（4）原烟气挡板关闭；（5）操作台按下旁路挡板急开按钮。特别注意急开按钮设计，控制要求：紧急事故时，操作人员掀开：操作台上旁路挡板急开按钮保护盖，按下：操作台上旁路挡板急开按钮，2台挡板不受任何逻辑限制立即全部打开。B、旁路挡板门联锁关闭条件（与的条件）设联锁按钮（1）至少有一台循环泵已运行；（2）原烟气挡板完全打开；C、原烟气挡板门联锁打开条件（与的条件）设联锁按钮（1）至少有一台循环泵运行；D、事故喷淋系统联锁启动条件（或的条件）报警、并显示启动原因设联茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书9锁按钮（1）当吸收塔入口烟温高于160℃；（2）吸收塔出口烟温高于70℃同时五台循环泵均停止运转；（4）操作台按下事故喷淋系统急开按钮。特别注意急开按钮设计，控制要求：紧急事故时，操作人员掀开：操作台上喷淋降温4急开按钮保护盖，按下：操作台上喷淋降温4急开按钮，如除雾器冲洗水泵41/42在停止状态，立即启动除雾器冲洗水泵41/42，喷淋降温阀4（编号105）和4#塔除雾器冲洗泵至事故喷淋阀立即打开（编号195），4#塔除雾器冲洗泵至除雾器阀（编号194）立即关闭。D、原烟气参数报警值入口烟温超过160℃，系统报警。入口压力超过1200Pa，系统报警入口SO2浓度超过6800mg/Nm³时，系统报警。入口烟尘浓度超过150mg/Nm³时，系统报警。E、净烟气参数报警出口净烟气SO2浓度超过50mg/Nm³时，系统报警。出口压力大于300Pa，系统报警。出口净烟气温度＞60℃，系统报警。出口烟尘浓度超过100mg/Nm³时，系统报警。F、7#炉引接8#炉原烟气可根据需要手动控制2个引接挡板的开度，达到需要引接的烟气量。也可将8#塔引接烟气挡板2固定一个开度，调节8#塔引接烟茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书10气挡板1的开度，使7#塔出口净烟气SO2浓度维持在45mg/Nm³左右。2、吸收塔系统A、循环浆液密度：低值1.10g/c米3，高值1.16g/c米3，超限报警。B、循环浆液PH：低值5.5，高值6.5，超限报警。C、塔内液位：低值12.0米（7#塔为14.0米），高值13.0米（7#塔为15.0米），超限报警。D、4台（7#塔为5台）吸收塔侧搅拌器中有1台停止报警，（弹出窗口、要求操作员确认）。E、吸收塔搅拌器启动/停止条件（1）启动搅拌器要求：吸收塔液位高度≥3.5米（弹出窗口、要求操作员确认）（2）保护停止搅拌器报警：吸收塔液位高度≤3.0米（弹出窗口、要求操作员确认）3、循环泵系统A、循环泵41、42、43、44、45启动允许条件（操作人员按下启动按钮时：弹出窗口、要求操作员确认以下五条内容）（1）对应入口电动阀门全开；（2）入口管道排放门全关，冲洗门全关；（3）吸收塔底部