#6吸收塔基础施工方案.doc

**************************#6机组烟气脱硫增容改造工程吸收塔基础施工方案批准：审核：编制：郑州汉柯铒防腐建筑工程有限公司2013年11月目录一、工程概况...................................................................3二、编制依据及原则.............................................................32.1编制依据................................................................32.2编制原则................................................................3三、项目管理目标...............................................................33.1质量管理目标............................................................33.2安全环境管理目标........................................................33.3进度管理目标............................................................4四、主要施工机具、设备.........................................................4五、劳动力组织.................................................................45.1组织机构如下图：........................................................45.2其他劳力组织：..........................................................5六、施工具体方案、措施.........................................................56.1施工流程图：............................................................56.2基坑排水................................................................56.3混凝土垫层..............................................................56.4吸收塔钢筋混凝土基础施工................................................56.5重点工艺................................................................8七、质量保证措施...............................................................8八、施工安全管理与环境管理措施................................................108.1施工安全管理措施.......................................................108.2环境保护措施...........................................................12九、保证工期措施..............................................................13十、危险因素辨识、控制措施及体系人员.........................................13一、工程概况**********************6#机组烟气脱硫增容改造工程，吸收塔改造在原有基础向北扩建6米。吸收塔基础仅有地下部分。二、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1《6#吸收塔施工图》2.1.2《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.1.4《电力建设安全工作规范》DL5009.1-20022.1.5《建筑施工手册》第四版2.1.6《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）2.1.7相关图纸会审2.2编制原则2.2.1以优质、高效、安全、低耗为目标。2.2.2坚持经济、有效、可行的原则。2.2.3积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。三、项目管理目标3.1质量管理目标3.1.1土建工程⑴单位工程优良率＞90%，分项工程优良率＞90%，分项工程合格率100%；⑵钢筋焊接检测一次合格率≥98%，钢结构焊接检测一次合格率≥98%；⑶现场砼强度合格率≥100%；⑷砼生产质量水平优良批数占统计批数的百分率≥85%，且无差级；⑸移交后在一个半月内向业主提供规定的施工技术资料，做到内容完整，清晰、准确，符合要求。3.2安全环境管理目标3.2.1施工安全管理工作目标⑴杜绝重伤、死亡及以上事故；⑵杜绝重大机械设备事故；⑶杜绝重大火灾事故；⑷杜绝负主要责任的重大交通事故；⑸杜绝重复发生相同性质的事故；⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。3.2.2环境管理工作目标不发生对本项目及甲方和社会产生不利影响的环境污染事故。3.3进度管理目标3.2.1吸收塔：年月日---年月日完成。四、主要施工机具、设备序号机械、设备名称型号规格数量设备情况备注1污水泵7.5kW2全新，良好2砼运输车6-8m31良好根据实际施工情况确定3汽车泵35m1良好4挖掘机小型1良好5钢筋调直机gtJ4～14mm1良好6钢筋弯曲机gw401良好7钢筋切断机gq401良好8电焊机BX1-5002良好9配电箱2良好10全站仪NTS-350R1良好11水准仪S31良好注：根据总体施工进度要求和拟投入的开挖机械设备，在施工期间配备足够管理和生产人员。五、劳动力组织5.1组织机构如下图：安全员：技术总工：施工经理：项目经理：仓管员：资料员：预算员：技术员：5.2其他劳力组织：⑴机械操作人员：4⑵技术工人：15⑶力工：5六、施工具体方案、措施6.1施工流程图：开挖→基底平整→混凝土垫层→基础→预埋件→二次灌浆→三次灌浆6.2基坑排水吸收塔基坑排水是保证正常施工的关键。基坑内应设置集水井，在东侧低处设置2个1×1×1m左右的集水井，每个井内配置1台7.5KW潜水泵，及时排水，以防止雨水及地下渗水对施工的影响。6.3混凝土垫层6.3.1垫层模板采用木方，模板支立时由测量放线，用经纬仪和水准仪分别控制木方的边线和顶高程。木方两侧用风钻打孔，插入钢钎固定摸板。6.3.2垫层厚度为10cm，砼标号为C15。6.3.3利用设在基坑边的固定泵输送砼到施工面，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将砼刮平，并用木抹搓平压实，确保砼密实和表面平整。砼浇注时埋设支立模板及钢筋支架所需预埋铁件。6.3.4砼终凝后覆盖草袋，对砼进行洒水养护。6.4吸收塔钢筋混凝土基础施工6.4.1测量放线及预埋件、螺栓制作安装1)、根据在施工准备阶段布设的测量控制点，在已完成的砼层面上放出各种结构物的轴线、边线的位置，弹出墨线，以控制钢筋绑扎和模板安装的位置。2)、预埋件制作安装⑴埋件制作时，采用切割机或气割下料。⑵埋件焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；对于角钢埋件，采用定型钢骨架固定角钢，减少焊接变形。⑶加工完的埋件，板埋件平整度良好，角钢埋件是否弯曲，角度是否是90度，变形埋件采用调直机调直。⑷埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。⑸角铁埋件封摸时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。⑹板顶的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。⑺封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。⑻控制埋件位置标高正确；控制模板上打孔位置端正。6.4.2钢筋工程1)、钢筋制作⑴钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方设200㎜×300㎜砼墙，上部盖蓬布遮雨。⑵钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺。严格按图纸布置钢筋，并与原有钢筋焊接成一体，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于50%。⑶钢筋水平运输采用钢筋支架车进行，对于较长的钢筋采用吊架进行吊装。运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋。2)、钢筋安装⑴钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。首先铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，每平方米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。⑵由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采用ø48圆管搭设钢筋支架，支架设置斜撑，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高，由水准仪测定。支架完成后进行顶层钢筋绑扎。⑶为方便下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。对于较长的水平钢筋采用气压对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。⑷钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态。⑸底板钢筋完成后绑扎外墙及隔墙的钢筋，并且竖向钢筋预留出下一施工段的搭接长度。梁、板钢筋在侧、底部埋件安放固定后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁，最后进行楼板钢筋绑扎安装。对于板上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手架，不可直接踩钢筋上。6.4.3模板工程1)、模板设计及制作为提高砼外观工艺水平，模板采用13㎜覆膜多层板大模板，模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则，根据设计图纸结构尺寸绘制配模图。加工统一在木工棚内进行。为保证模板钢度，在外侧钉60mm×90mm方木作肋，一般间距500mm。统一采用内拉外支法固定模板，即用φ12对拉螺栓加固，外设2φ48×3.5钢管，横竖间距均为750mm。模板螺栓孔采用手持电钻打眼。2)、模板现场安装⑴模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀；预埋件埋设准确、牢固。⑵模板支立顺序为先内后外，先支立隔墙模板，然后支立外墙模板。⑶模板支立时外模边线直接对准垫层上的墨线就位，模板底部用钢管支撑系统固定，并用木楔挤紧。模板上口钢管支撑顶固定，并用紧线器与地锚之间拉紧固定。模板上口的位置仍由经纬仪进行控制。⑷模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括：模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等。6.4.4砼工程1)、根据不同强度等级的混凝土，选用最佳的混凝土配比方案，混凝土基础为C35。2)、砼浇筑⑴现场准备：在砼浇筑前，做好供电照明、接好振动机械的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保