焊接工艺过程卡

共5页第1页签字日期签字日期1下料下料班半自动切割机2组立组立3检验质检4组焊4.1焊前清理4.2打底焊标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等杂质。同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊，最后进行4条盖面焊缝的焊接。焊接参数，焊道可根据实际情况参考调整。检查确认合格产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接按图纸要求下料,详见《制作工艺》按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图焊接工艺过程卡零部件名称产品图号:零部件图号:质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235B焊接方法FSAW-G，焊丝GFL-71，直径1.2。工艺参数见《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4.焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。顺序如右图：审核(日期)编制(日期)两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。速度应基本一致。焊道1，24.2.1共5页第2页签字日期签字日期车间工装4.2.3焊道清理工装4.3焊接4.3.1方法1龙门焊标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零部件图号:产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接零部件名称焊接工艺过程卡产品图号:质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235B将箱型柱旋转180°如图：施焊方法同焊道1，2如图：焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物，修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。焊道3，4必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。顺序如右图：两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。速度应基本一致。4道焊缝必须一次完成，间隔要小于30分钟。编制(日期)中间焊道采用埋弧自动焊进行，根据用龙门焊接机和自动焊小车的情况确定焊接层数，以及不同的焊接参数，并根据实际情况进行调整，以减少焊接变形。采用龙门焊接机时(2焊缝同时焊接),电流550～700A,电压33～40V。中间焊道可焊一层，如右图：5、6同时焊接。审核(日期)焊道3，44.2.2共5页第3页签字日期签字日期反转工件4.3.2方法2自动焊小车4.4盖面4.4.1方法1龙门焊标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制(日期)审核(日期)将工件旋转180度，焊接7、8焊缝，与5、6焊缝的焊接时间间隔必须小于30分钟。焊接工艺过程卡零部件图号:产品图号:检验员材质:Q235B产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接零部件名称质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者采用自动焊小车焊接时因时单道焊缝焊接，其规范参数应适当减小，参考参数如下：电流450～550A,电压30～36V。中间焊道焊2层，每层之间的两条焊缝的焊接方向必须相同，且时间间隔要小于15分钟。第一层的四条焊接完成后，方可焊接第二层的4条焊缝。焊缝顺序为5～12见右图：清理焊道的焊接缺陷、对焊缝较低的部位进行补焊，使其满足盖面的要求，盖面的工艺参数一般情况下采用较小电流，大电压，快速焊，保证焊缝外观成型，减少焊缝余高。焊接电流550～650A,电压36～42V。焊接完成9、10焊缝后，工件旋转180度，再焊接11、12焊缝。两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟。共5页第4页4.4.2方法2自动焊小车5检验质检6端面铣车间→标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零部件图号:焊接工艺过程卡焊接电流450～520A,电压36～40V。焊接完成13、14焊缝后，工件旋转180度，再焊接15、16焊缝。两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟。工艺流程图如下：零部件名称产品图号:产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接以牛腿处的内隔板为基准确定两端的尺寸，划线，齐头并端面铣。质量版本号:材质:Q235B编制(日期)审核(日期)按图纸要求进行检验共5页第5页标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期焊接工艺过程卡产品图号:零部件图号:零部件名称编制(日期)审核(日期)以上工步按龙门焊制定。自动焊小车与上工步相近，参考执行。质量版本号:材质:Q235B产品名称:附图