中央空调工程施工组织设计模板

第一部分施工组织设计1、工程概况本工程是酒店，位于省，总建筑面积平方米，其中地下层，地上层。一、空调方式：二、空调水系统：1、空调冷热源由设于地下室制冷机房内的台机组制备，夏供7℃—12℃冷冻水；冬供45℃—40℃热水。其中一台供生活热水用，供45℃生活热水。2、空调水系统供回水均采用闭路机械循环双管异程式变流量系统。3、空调水系统定压由设于制冷机房内的补水泵补水定压。三、通风及防排烟系统：1、地下室制冷机房、水泵房、设机械排风排烟系统。2、楼梯间设正压送风系统。3、多功能厅设机械排烟系统。4、卫生间均设机械排风系统。四、控制方式：1、新风机组和组合式空调机组，在机组进风口处均设手动电动两用对开多叶调节阀，并与机组联锁控制。风机开，阀开；风机关，阀关闭。2、组合式空调机组的新风和回风口均设电动手动多叶调节阀，除新风阀与风机联锁控制，还与回风阀之间联锁，根据室外气象条件，调节新风和回风的比例，以达节能之目的。3、在表冷段空调水水管上设电动调节阀，通过安装在回风管上的温度传感器控制该阀的开度，调节通过表冷器空调水流量。4、在过滤段前后设压差报警装置，以便提醒过滤器及时清洗之目的。5、风机盘管均由设于室内的温控三速开关控制，设定房间温度和送风量，由设于风机盘管空调回水管上的电动二通阀开度调节，控制风机盘管表冷器的空调水流量。6、制冷机组控制，在集分水器之间设压差旁通控制器电动调节阀，当空调系统水流量发生变化时，由压差传感器控制电动阀的开度，以保证制冷机组的定流量不变，和控制制冷机组和机房辅助设备的开、关机顺序以及各设备的运行状态监测及故障报警装置。五、材质及保温：1、空调通风系统风管和送排风，防排烟系统风管均为镀锌钢板δ=0.5—1.2现场制作安装。空调供回水和管道DN≤70mm采用焊接钢管；DN70mm采用无缝钢管，凝结水管道均采用镀锌钢管；水源井管网均采用焊接钢管。2、空调送回风管道保温均采用δ=20mm的橡塑板材；空调水系统供回水、凝结水管道，均采用橡塑管壳或板材进行保温，主机房内管道采用橡塑管壳或板材外加铂铝保护层，当管径小于50mm的保温δ=25mm；当管径大于50mm小于200mm的保温δ=28mm，管径大于等于200mm保温δ=32mm。井水管网供水管保温均采用像塑板材δ=20mm，保温层外缠玻璃丝布两道，外刷沥青漆两道。2、总体施工布置及规划1、工程工期：为180天。2、工程质量计划：合格。严格按照施工图、施工验收规范和质量标准，精心组织施工，全面开展质量管理，确保工程达到甲方要求之标准。3、安全文明施工：必须严格按照国家有关安全施工条例，明确责任精心管理，坚决杜绝各类事故发生。认真执行建设厅有关安全文明施工文件及省市级文明工地检查验收评定办法，遵守总承包方安全文明工地的一切规章制度，努力做到施工现场管理规范化，施工安全达标创优，办公、生活设施整洁卫生文明。4、施工准备：开工前，项目部组织工长、技术员、预算员及有关人员，认真熟悉设计文件，掌握设计意图，认真参与设计院进行技术交底及图纸会审，消除图纸中存在疑问。根据图纸要求，准备工程施工的各项技术资料及安全文明交底工作。5、根据工地现场实际情况确定临时设施，（施工设备、材料、办公、生活）施工用电由大楼总承包单位统一管理并提供。6、现场施工人员必须坚持正确使用安全“三宝”特殊工种作业人员，必须持证上岗，严格遵守安全技术交底和各项安全技术操作规程进行操作。3、主要施工方法在进场后先做好施工准备工作，在设备未到货的前提下分，各系统通风管道现场加工制作作业区；各系统风管设备、客房部、报告厅作业区；办公部分作业区；空调水系统客房部报告厅作业区；办公作业区，地下室及制冷机房作业区和水源井室外管网作业区以及空调配电、自控作业区，合理安排施工。在施工中按照先安装风管和水系统管道，待设备到货后再与管道连接的顺序进行。现对具体施工方案分述如下：1、施工用电：工地的用电由总包单位统一管理，地下照明干线、楼梯等由土建负责，动力用电根据分包单位的要求配到分闸箱，分包单位分闸箱进行分接使用。（见表）。1电焊机台42电锤台53台钻台24手枪电钻台55角磨机台56套丝机台27砂轮切割机台28照明约占10％注：不同时使用利用率约为30％。2、现场临时设施用房计划：序号项目单位数量1办公室间12全封闭仓库M23003操作间M22004工具房间15生活用房M21203、系统安装：通风系统的制作安装：1.通风管连接采用角钢法兰、或“S”、“C”形插条。有法兰连接的风管接口采用8501阻燃胶带作垫料，排烟系统采用石棉扭绳作法兰垫料，必须把垫料放在螺丝孔里边，保证使用时不漏凝结水。一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后确定，这样可起到节约人力的作用。所有支架位置应正确并牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口阀门及检查口处，支吊架采用膨胀螺栓固定，悬吊风管应在适当位置设固定支吊架防止摆动。保温风管的支吊架安装在保温层外部，在风道与支吊架之间，镶以垫木（经防腐处理的木方），其厚度与保温厚度相同，宽度与角钢相同。不得损坏保温层避免产生结露现象。a.矩形风管法兰角钢规格见下表：风管大边长（mm）角钢规格≤630∠25×25×3＞630－1250∠30×30×4＞1250－2000∠40×40×4b.风管安装一般由天花上打膨胀螺栓、吊杆、横担组成的吊架支承。c.风管、吊杆直径和膨胀螺栓规格见下表：风管大边长（mm）吊杆直径（mm）膨胀螺栓规格≤630Ф6M6＞630－1000Ф8M8＞1000－1800Ф10M10＞1800Ф10M10d.风管制作尺寸精度、过墙、穿楼板及其它要求均按91SB6图册及规范要求。e.所有吊杆套丝长度为70MM。2.水管道的安装：除镀锌管，水管道应先进行除锈刷防锈漆二遍，干后运至安装现场下料吊装就位。a)管道支吊架一般采用膨胀螺栓、吊杆、横担、管卡安装。b)冷冻水管与吊架、管卡连接处应垫木瓦，木瓦分上下两个半块，木瓦加工规格见表：管道规格木瓦内长木瓦外径木瓦厚度木瓦宽度管道规格木瓦内长木瓦外径木瓦厚度木瓦宽度202888255020022032050502533932550250274374505032431032550300326426505040491092550350397479505050581182550400428528505065771572550450480580505080901702550500531631505010010918925506006327325050125134214255070072282250501501602405050c)管道吊杆、膨胀螺栓直径与横担材料、尺寸见下表：管径吊杆及膨胀螺栓U型卡扁钢横担管卡螺栓单管多管单管多管15-40Ф10Ф10-20×2.5∠30×3∠40×4M850-80Ф12Ф12-25×3∠40×4∠50×5M10100-150Ф12Ф12-30×3∠50×5∠63×6M12200-250Ф16Ф16-40×4810M12300以上Ф16Ф16×2-50×51214M16d)按施工图要求，采用DN≤70采用焊接钢管，DN70采用无缝钢管。冷凝水管采用镀锌钢管。e)管道采用焊接连接方式。f)施工前应清除管道内的脏物，施工过程中，在下班后应对垂直管道上口临时封堵。g)立管在转入90°弯时，在弯头底部接一短直管，直径为DN25，并用丝堵堵死，以作冲清管道用。h)阀门在安装前，应按规范做强度、严密性试验，主要切断阀门应100%做试验。i)热水系统，空调源水管道，按工作压力1.25倍进行强度试验然后降至工作压力做严密试验，10分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。j)空调凝结水管及水箱进行通水试验，以能流出及不漏不溢为合格。k)管道支架间距按下表执行：管道规格(mm)15202532405065支架的最大间距保温管1.5222.5334(米)不保温管2.533.544.556管道规格(mm)80100125150200250300支架的最大间距(米)保温管44.556788.5不保温管66.5789.51112l)管道用弯头按下面规定执行：碳素钢管DN＞32－DN300采用冲压弯头。所有吊杆套丝长度为40MM。4、设备安装：（1）水源热泵机组安装按设备说明书及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98执行。（2）水泵、通风机、空调机组，风机盘管等设备安装按设备说明书，标准图集及有关国家规范进行。5、刷漆：1）镀锌铁皮风道不刷漆。2）普通钢板风管内外刷防锈漆、灰漆各二遍。3）露明支架刷防锈漆、灰漆各二遍。4）暗装支架刷防锈漆二遍。5）露明风管面漆应与建筑格调一致，漆色由建筑师与甲方指定或按下列执行：进风管－银白色；新风管－淡蓝；回风管－淡绿；排风管－淡红；排烟风管－淡黄。6、施工中采用的规范及技术标准GB50243－2002《通风与空调工程施工及验收规范》。GB50274-1998《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。GB50242-2002《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》。SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。GB50235-1998《工业管道工程施工及验收规范》。GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》。7、人员布置：实施计划劳动力安排及物资安排布署。根据施工现场实际计划安排，通风工段，通风工22人，其中8人为现场各系统风管加工组，另外6人一组负责客房部和报告厅部分及地下室人防部系统的风管设备安装，8人一组负责办公区部分和地下室各设备间及卫生间排风系统风管设备安装。管道工段共计32人，其中管工24人，焊工8人，分4个作业组，其中，空调水系统安装分客房区和多功能厅厅一个组，办公区一个组，地下室空调水系统管道和制冷机房系统一个组，室外污水管网系统一个组。电气工段共计4人，负责有关空调配电系统及自控系统安装。辅助工段共计30人，其中保温工8人，辅助工22人，根据工程实际配合各工种工作。8、施工技术措施：1）施工工长必须领导施工班组做好下面几项控制工作：A.坚持按图纸施工和现场实际，本着先风后水，先上后下，先内后外，先难后易原则实施安装。B.严格执行施工质量验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，决不遗留。C.做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收，提高检验工作的质量，陈蔽工程与分项工程检验后及时报呈甲方和监理验、签证。D.通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002各项规定进行验收，必须将合格的产品运往工地进行安装，保证不合格产品不出厂。2）专职质量员应按以下几方面进行质量评定并做好记录：A.风管安装，吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝紧固。B.风管保温平整严密，外表美观。C.风口安装四壁面贴实，水平，垂直。D.通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动支架符合标准，主从皮带轮不位移。空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。E.通风系统的风管部件及设备安装，应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002第五章，第七章验收风机的安装。除执行本规范外还要按照机械设备安装工程施工及验收规范（JJ231（五）－78）第二篇风机安装第一，二，三，六章中有关规定执行。系统风管的漏风率不得大于规定值的10％。支吊架安装位置，标高应准确。风管安装轴线和标高准确，支吊卡接触紧密牢固。法兰盘连接应平行，严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。3）风管