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机加工安全培训2015年11月page01血的教训安全第一,预防为主事故原因经验教训事故应急处理Part1Part2Part3Part4Part5page02Part1血的教训page03Part1割裂的手page4Part1车床事故page5血淋淋的案例给我们的警示Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项时时注意安全,处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场,我们都要有“眼观六路,耳听八方”的警惕性,不论是在操作时,还是在暂时空闲时,或是休息时,都要牢记安全第一,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为!page6三不伤害原则不伤害自己,不伤害他们,不被别人(它物)伤害Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page7机械操作“十字”作业:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。机械操作员工“四懂三会”:懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。旋转机械设备操作员工防护注意事项:1.应穿“三紧”:袖口紧、下摆紧、裤脚紧。2.不准带手套、围巾等。3.女员工要将头发扎起盘紧,避免卷入机械设备。4.工作卡等容易卷进机械设备物件,在作业前应摘下。Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项123领口紧袖口紧下摆紧Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page8禁止戴手套Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page9作业区域地面要防滑保持清洁,做到定置管理严禁嬉戏打闹Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page10Part2安全第一预防为主——机加工安全注意事项page22手湿时,不要触摸电器。电线芯外露时,用绝缘体的东西包住外露部分。电器着火时,应立刻关掉总开关。禁止私拉电线。况事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生。造成安全事故的原因(1)人的因素(2)物的因素(3)人与物的综合因素Part3事故原因page12(1)人的因素人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。①违章指挥②违章操作③违反劳动纪律况Part3事故原因page13(2)物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。Part3事故原因page14(3)人与物的综合因素上述两种因素综合引起。况Part3事故原因page15况Part3事故原因page16危险源识别:1.当锯切较长坯料,坯料撞击人员造成伤害2.机床自动夹持工件时,夹伤人员3.金属碎屑飞溅,造成伤害4.未持操作证上岗,未佩戴安全防护用具,违章作业触碰锯条等,造成伤害5.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害6.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page17危险源识别:1.产生电火花可能引发火灾2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤3.工具未夹紧,机台运转中甩出导致人员受伤4.未持操作证上岗,未佩戴安全防护用具,违章作业触碰机台等,造成伤害5.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害6.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page18危险源识别:1.砂轮防护罩损坏或拆除,砂轮破碎飞出造成伤害2.工具、工件装卡不牢,工件飞出伤人3.未持操作证上岗,未佩戴安全防护用具,违章作业触碰机台等,造成伤害4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page19危险源识别:1.金属碎屑飞溅,造成伤害2.工具工件坠落或飞出,造成人员伤害3.金属碎屑飞溅,造成伤害4.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害5.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害6.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害7.铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故Part3危险源辨识page20危险源识别:1.产生电火花引发火灾2.安全保护装置未设立或损坏导致人员受伤3.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page21危险源识别:1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患2.用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故3.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害6.工件、工具坠落或飞出造成伤害Part3危险源辨识page22危险源识别:1.砂轮防护罩损坏或拆除,砂轮破碎飞出造成伤害2.砂轮防护罩与砂轮不匹配,易夹碎砂轮,碎块飞出造成伤害3.挡板与砂轮间隙,磨刀时伤手4.站在砂轮的正前方操作,易发生事故5.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害6.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害7.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害8.工件掉落造成伤害Part3危险源辨识page23危险源识别:1.碎屑飞溅,造成人员受伤2.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害3.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害4.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害5.工件掉落造成伤害Part3危险源辨识page24危险源识别:1.防护装置拆除或损坏2.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害3.数控设备连锁保险缺损,装卸产品突然转动4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.工件掉落造成伤害6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤Part3危险源辨识page25在车床,铣床,钻床上,为了固定材料或工具要使用到卡盘把手,此时经常发生的事故是在这安装着卡盘把手的状态下,打开开关,导致卡盘把手飞脱。如果被突如其来的卡盘把手飞撞到身体,有时并不单纯只是疼痛这样的么简单吧。其实在停止运转时必须将夹具把手拆除。Part4经验教训——卡盘把手飞脱page26•在通常的车床加工,切割外侧时,车刀是送往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。如果车刀碰撞到回转中的卡盘,会有相当大的损伤,虽然受伤的可能性较小但车刀,车床损坏的可能性就很大。•最危险的是,自动移动时,失去集中完全忘记停止移动。•虽然车床作业的初学者会忽大意,但却酿成了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道,刀架碰撞到卡盘,对车床会有很大的损伤。所以切割较大的部品时,卡盘突出在外侧,容易碰撞台桌,要特别的小心。•另外,车刀台在右侧的位置时,也容易碰撞台桌,所以尽可能将车刀设置在左侧进行作业。Part4经验教训——车刀,托板碰撞到回转中的卡盘page27•材料切割时,碎屑会四处飞溅。•有时碎屑飞入眼中,不仅仅是疼痛这么简单的事。原则上,切割加工时,必须要佩戴防护眼镜,特别是对于初学者,碎屑飞溅的方向是无法预测,因此要常记住佩戴防护眼镜。•另外,在清扫工作机械时,也有因为空压机吹起碎屑而使其相当急速的扬起。正是这样的时候,不可以疏忽大意,佩戴好防护眼镜。•同样,使用手提式打磨机也有碎屑突然飞溅的危险。Part4经验教训——碎屑飞入眼中的危险page29•在车床,铣床运转时,是没有人会特意将手指,脸部靠近它们的。但是,在机械加工的初学者中,总是会发生由于想看清楚加工面,不知不觉中脸部接近回转部的情况。•特别要小心的是,有时会在车床上切割较大的材料,回转卡盘,卡盘就会看不见凸起的部分,同样,在车床上切割大的板材时也是看不见回转的材料,所以要特别注意这点。Part4经验教训——手指,脸部接触到回转部的危险page28•在车床加工中,无论是端面加工或是外侧加工碎屑飞溅的方向都是可以预测的,所以,通常脸是不会朝着该方向的。•另一方面,也有的情况是在镗孔加工中,碎屑飞入到回转的卡盘中,然后从卡盘中飞向各个方向。特别是在观察车刀的先端、加工面等状况的时候发生比较多,所以要特别小心注意。Part4经验教训——镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险page30•在车床上进行的切割加工结束后,有时我们会用锉刀抵住回转中的材料,以达到去除毛刺的目的。此时,我们要注意的是,常会发生锉刀的先端顶住卡盘时,锉刀飞脱的情况,实际上就是锉刀从脸的侧面飞掠过去。因此,在卡盘的附近使用锉刀加工时要特别注意。•另外,还有些禁止的行为,例如通过手指的触碰调查毛刺去除的的情况时,容易令手指受伤。Part4经验教训——在车床进行去除毛刺作业的危险page31•车床进行切割柔软的材料时,细长的碎屑会逐渐堆积,导致缠绕住卡盘或工件。因此,碎屑快速飞出时也会碰撞到脸部或头部,令脸部,眼部受伤。要注意。•此外,还要注意不要用手去抓取缠绕住卡盘或工件的细长的碎屑,避免手被卡盘、工件卷入。Part4经验教训——切割碎屑飞出的危险page32•用车床,铣床加工时,通常材料都会用卡盘或平口虎钳固定。材料的张夹部分太小时或固定力量不足时,会导致材料飞脱。虽然材料突然飞脱几乎是不可能发生,但为了以防万一,不要站在预估材料飞脱的方向(机台的正前方和左侧)。当然,无论是加工者本身或是周围的人都要小心。•固定柔软的材料时,固定力量不可太足,防止加工后材料变形或损伤。Part4经验教训——张夹不足与材料的松脱page33Part4经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发盘入帽中的理由page34•在机械加工中,一直都有强调不能使用普通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工手套,容易卡到刀具,材料,导致手被卷入到机械中。穿戴合身的工作服,将袖口扣紧,不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发或辫子时,要防止被卷入到高速旋转的机械中。发生重大事故。•在车床加工中,切削螺纹加工与击断加工特别需要集中精力,这是由于刀具容易损坏,养成正确的操作习惯也是必要的。虽然发生重大事故几乎是不可能的,但是为了防止工具,材料的破损,在充分具备加工的知识,观察操作,刀具的切断力,声音等方面都要花费一定心机才可。Part4经验教训——切削螺纹加工与击断加工page35•使切割片高速回转的砂轮机是最危险的机械之一。台式砂轮机,切割片与板之间的缝隙过大会导致手指,材料被卷入。手指被卷入,严重伤害是避免不了的。材料进入后,也有可能突然飞出。所以必须调整成适当的缝隙。•为防止砂轮的破裂,开机后应试运行一分钟以后开始作业。Part4经验教训——台式砂轮机的危险page36使用铣床时,在安装卡盘把手的状态下,打开开关,会发生卡盘把手飞脱或者是被操作的刀具割伤的危险。更甚者的是自动搬送,碰撞到材料,加工台还有发生弄错手动把回转中的主轴撞到工作台(平口钳),如此对铣床,工具都会产生很大的损伤。,,Part4经验教训——铣床的危险page37•在机械加工中,受伤最多的并不是运转工作机械的时候。而是用锉刀去除毛刺,铰刀,钻头等工具飞脱时候。这是在作业时的安全意识疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利,铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金属材料的工具可以很容易切伤皮肤那么柔软的东西。Part4经验教训——手工作业,工具交换时的伤害page38•与切割碎屑相似的碎屑常常容易割伤手。特别是不锈钢碎屑象刀一样锋利,稍不小心,就会被割出较深的伤痕,相当疼痛。这是作业中疏忽大意最容易发生的伤害。Part4经验教训——金属碎屑清除的危险page39•大家都知道能够在轻轻松轻进行孔加工的只有钻床。操作很简单,但要注意的是材料的固定。特别是钻孔结束的一瞬间,由于给材料施强大的回转力,材料不能很牢固的的压住,就会飞转出去。Part4经验教训——钻床与材料的固定page40•几乎所有的工作机械都要使用电源,电是眼睛看不见的东西,我们不能忘记日常使用的交流220V就足以致人于死地的力量。另外,除了触电事故以外,还有可能发生因电而导致的火灾。不能用沾湿的手
本文标题:机械加工安全教育
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