AQ2024-2010铁合金安全规程

AQ2024-2010铁合金安全规程Safetyregulationsforferroalloy自2011-5-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房6.1厂址选择及厂区布置6.2厂房及其内部建、构筑物7原料7.1贮存7.2破、粉碎及配料7.3焙烧、干燥7.4浓缩、浸出、固液分离7.5原料输送8冶炼8.1电炉冶炼8.2金属热法冶炼8.3真空冶炼8.4高炉、转炉冶炼9出炉9.1出炉9.2铁合金粒化9.3摇包9.4炉渣水淬9.5真空处理10煤气净化与回收10.1一般规定10.2封闭电炉煤气净化设备的结构10.3煤气设备的严密性试验10.4煤气回收10.5煤气净化11电气安全11.1防火防爆11.2供电11.3电炉控制11.4接零、接地11.5照明12气液管线13起重与运输14工业卫生前言本标准为强制性标准。本标准由国家安全生产监督管理总局提出本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。本标准主要起草人：王志、赵丹力、王洋、胡东涛、刘维国、余宏彦、李贵仁、张敬东、刘珂君、韩永光、王松涛。本标准为首次发布。铁合金安全规程1范围本标准规定了铁合金安全生产的技术要求。本标准适用于铁合金生产企业的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指挥信号GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6722爆破安全规程GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016建筑设计防火规范GB50414钢铁冶金企业建筑防火规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素AQ2001炼钢安全规程AQ2002炼铁安全规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1铁合金ferroalloy由铁元素不小于4%和一种以上（含一种）金属或非金属元素组成的合金，在钢铁和铸造工业中作为合金添加剂、脱氧剂、脱硫剂和变性剂使用。注：金属铬、金属锰、五氧化二钒按定义不是铁合金，但习惯上人们把这几种产品纳入铁合金范畴。3.2配料proportioning将熔炼所需的合格原料（矿石、还原剂、造渣剂、成分调制剂）按规定的料比进行称量、混合均匀的过程。3.3熔炼melting就是将矿石、还原剂、造渣剂、成分调制剂在高温下经过物理化学变化生成合金、炉渣和炉气的过程。3.4出铁tapping根据熔炼反应进行的程度或按规定的时间间隔，定期将炉膛中的液态铁合金从出铁口引入铁水包中的过程。3.5取样sampling为化验产品所进行的采样的过程。3.6浇铸casting将液态铁合金倒入锭模或坑池成型的过程。3.7筛分screening根据粒度大小，用一个或几个筛予分离铁合金的过程。3.8精整finishing将浇铸成型的固态铁合金按牌号要求进行整理的过程。4总则4.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。4.2施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由设计、施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。4.3新建、扩建、改造的设施，应经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。4.4铁合金生产企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。4.5铁合金企业应依法设置安全管理机构、配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。4.6采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应采取相应的安全技术措施；对对相关人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。4.7企业员工的安全培训、安全资格要求应满足国家有关规定的要求。4.8要害岗位、重要设备与设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训。特种作业人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4.9企业应为员工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，员工应正确佩带和使用劳动防护用品。4.10企业应对重大危险源进行监控，登记建档，定期检测、评估，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报当地人民政府负责安全生产监督管理部门备案。4.11企业应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。4.12企业发生生产安全事故，企业的主要负责人应立即组织救援，采取有效措施迅速处理，并及时分析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。事故发生后，应按国家有关规定及时、如实报告。5基本规定5.1梯子、栏杆和平台应遵守GB4053.1～GB4053.4的有关规定。5.2人行道、梯子和厂房的出入口不宜正对车辆、设备运行频繁的处所设置，否则，应有防护装置或醒目的警示标志。5.3生产厂房内应设净宽不小于1m的安全通道，仅通向一个操作点或设备的安全通道，净宽不应小于0.8m。5.4需要经常清扫的主厂房屋面，四周应设防护栏杆。5.5人员能触及的设备运转部分、不便绝缘的电气设备以及裸电线，均应安装安全防护装置。5.6联动的多台设备，应有联系信号和联锁装置。5.7凡需提醒人员注意安全的地点，均应设有醒目的安全标志。安全标志的制作、安设与管理应符合GB2894的规定。必要时，可设声、光警示信号。5.8行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设开动前的（必要时加上动转中的）声、光警示信号及可靠的制动闸。5.9在有易燃、可燃和自燃物质的场所进行动火作业，应办理动火证。5.10高处动火，应有防止火花飞溅而引起周围易燃、易爆物质燃烧或爆炸的措施。5.11进入有有毒有害物质的管道、设备、容器工作时，应首先检测有害物质的浓度，应在允许范围内；氧气浓度应接近作业环境空气的氧气浓度。同时，作业人员应佩带防毒面具，并加强通风。5.122m以上的高处作业又无完善的防护设施时，应佩戴安全带。5.13遇六级以上强风时，不应进行室外高处作业。如有紧急情况，应采取相应可靠措施后方能进行。5.14多层同时作业，应有妥善的安全措施，并有专人监督和协调安全工作。5.15设备检修应停机进行，并挂停机检修牌。5.16采用爆破法拆炉、维修铁水包，应遵守GB6722的有关规定。5.17环保设备应满足安全技术的要求。使用的危险化学品等物质，应有安全使用、管理的规章制度。6厂址选择、厂区布置及厂房6.1厂址选择及厂区布置6.1.1铁合金企业的主要建（构）筑物，应避开不良地质条件。6.1.2厂址标高，应高出当地历史最高洪水位0.5m以上或高出历史最高潮水位1m以上。6.1.3新建铁合金企业，应位于居民区常年最小频率风向的上风侧。6.1.4厂区办公室和生活室宜建在厂区常年最小频率风向的下风侧，距电炉100m以外。6.1.5氧气站、油库、煤气柜等火灾危险性较大的设施，以及产生大量烟、尘或有害气体等的设施，应布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。6.1.6弃渣场应位于厂区、居民区和水源等的卫生防护距离以外。6.1.7电炉煤气净化设备间，应布置在厂房外，并保证通风良好，主要设备之间的净间距，不应小于1m。设备与建筑物的净间距，不应小于2m。6.1.8电炉煤气净化区域，不应设置生活室和与净化无关的操作室。6.1.9精整工作场地，不宜设在浇注间。6.1.10厂内铁路、道路布置应符合GB4387的有关规定。6.1.11标准轨铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的距离，不应小于2.5m;如果起重机的吊具（吊钩、抓斗等）极限尺寸大于2.5m时，则该距离应不小于吊具的极限尺寸。6.1.12厂房、仓库两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道。如无车道，应沿厂房、仓库两侧保留宽度不小于6m的平坦空地。6.1.13穿过建筑物的消防车道，路面净宽及路面至建（构）筑物的净高均不应小于4m；穿过大门处，路面净宽不应小于3.5m。6.2厂房及其内部建、构筑物6.2.1厂房建筑防火设计应遵守GB50016及GB50414等相关标准的规定。6.2.2铁合金企业生产场所的火灾危险性类别及耐火等级应不低于表1的规定。表1铁合金企业火灾危险性类别及耐火等级6.2.3有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构，并宜采用敞开式或半敞开式的厂房。6.2.4放散大量热能或有害气体的厂房，应有足够面积的通风天窗或排气设施。6.2.5厂房建筑物的屋面、地平面和地沟等，应有防积水的措施。6.2.6湿法冶金厂房的承重结构、围护结构、隐蔽结构及附属设施，应具有抗湿、防腐蚀性能。6.2.7生产易爆产品和制粉车间的建筑物，应有足够的泄压面积，并采用不产生火花的地面。泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)，不宜小于0.05。6.2.8越过厂房的以及供输送可燃粉料、易燃可燃液体、可燃气体之用的栈桥，均应采用不燃材料。6.2.9冶炼出铁、出渣、浇铸区均应保持干燥。6.2.10易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备等，应有隔热、防撞措施。6.2.11易遭腐蚀的楼板和墙面，应减少开孔，管道宜集中穿越楼板和墙面。6.2.12含有腐蚀性介质的地下污水管道，穿越或靠近厂房基础的部位，应采取有效措施，防止基础遭受腐蚀。6.2.13电炉渣铁运输线的地表及地下，不应设置水管、电缆等管线，如果管线必须从附近经过，应有可靠的保护措施。6.2.14易燃、可燃液体管道的管沟（廊），应有防止火势蔓延的保护措施。6.2.15电极壳焊接平台和出铁口操作平台，应采用绝缘材料铺设。6.2.16电炉冶炼厂房内的坑、沟，应位于地下水位线以上，如果条件不允许，应采取防水措施。6.2.17浇注间不应采用整体混凝土地坪。6.2.18经常行人的平台、走台，如需铺设钢板，应采用网纹或花纹钢板。6.2.19防火墙应直接砌在基础之上或钢筋混凝土的框架上。6.2.20管道或机轴等通过防火墙的部位应填塞严密。6.2.21有火灾危险的场所应设置防火安全门。6.2.22存放或产生易爆物质的厂房，应有可靠的防爆措施。7原料7.1贮存7.1.1装卸场地和堆场之间的通道，宽度不应小于3.5m。7.1.2原料或成品不应堆放在烟囟、厂房、围墙和管道支架等建（构）筑物的基础上。7.1.3料堆与铁路钢轨外侧的距离，不应小于1.5m。7.1.4道路转弯处和交叉路口附近的料堆，不应影响车辆驾驶员的视线。7.1.5原料不应堆放在地下设施之上。7.1.6硝石、硅铁粉等原料，应设专用库。库房建筑与库房设施应有防火、防爆、防雨、防潮措施。7.1.7容易自燃的煤不应自然堆存，必须自然堆存时，应采取防止自燃措施及必要的消防措施。7.1.8料仓上口应设格栅。7.1.9人员进入料仓捅料时，应系安全带（其长度应适宜），在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。7.1.10封闭电炉的料仓，料位不应低于料仓高度的4/5。配料完毕，作业人员应立即离开料仓与煤气净化系统。7.1.11使用同位素放射源监控料位或用作计量的核子称等，在其设置的区域内，应采取有效的防辐射措施，设置明显的安全警示标志。7.1.12应建立放射源安全使用、管理的规章制