钳工实训课题

1课题一角度样板教学目标：（1）了解配合件、工艺以及锉配等概念；（2）学会图形分析，弄懂有关形位精度、公差与配合、粗糙度、基准以及三角函数的计算等问题；（3）会使用游标卡尺、万能角度尺、千分尺等量具控制图中要求尺寸；（4）学会使用游标高度尺划线的一般方法及台阶面，斜面的锯削和锉削方法；（5）学会对称型工件的间接控制方法和燕尾型工件的测量方法。实习图：锉配件2件1其余锉配锉配配合间隙0.1配合间隙0.1一、材料准备2二、工、量、刃具准备三、加工步骤：（见下图）件2件1尺寸由件1决定尺寸由件1决定尺寸由件1决定加工外形并划线3四、评分标准序号评分要素配分评分标准得分1180-0.054超差不得分240±0.05（2处）6超差不得分360±0.05（2处）6超差不得分430±0.10（2处）6超差不得分515-0.050（2处）6超差不得分66超差不得分760°±2′（2处）6公差大于±6′不得分8配合间隙≤0.1（5处）15超差不得分9错位量≤0.04mm5超差不得分10Ra1.6μm（配合面）8超差不得分11正确规范使用工、刃量具合理保养及维护设备5主观评判：不符合要求酌情扣12正确、规范使用设备合理保养及维护设备3主观评判：不符合要求酌情扣1---313操作姿势动作正确规范2主观评判：不符合要求不得分14安全文明生产，按国家颁发的有关法规或企业自定有关规定5主观评判：一处不符合要求扣2分，发生较大事故者取消考核资格15操作工艺规程正确规范3主观评判：正确满分，一处不符合要求扣1分16工件局部缺陷2工件局部缺陷不得分总分五、安全文明生产1、工、量、刃具的保养；2、安全注意事项。（由件2决定）4课题二7字体教学目标：（1）巩固锉削、锯削、錾削、划线、孔加工等各种技能；（2）掌握铰孔、锪孔和攻螺纹的相关知识，并能熟练进行铰孔、锪孔和攻螺纹；（3）能更准确的控制形位精度和图纸要求的尺寸；实习图：甲乙二处'锪（配作）M8乙甲配合间隙≤0.04一、材料准备5二、工、量、刃具准备三、加工步骤：（见下图）甲乙甲二处甲'甲配合间隙≤0.04乙甲乙加工外形并划线，孔加工6四、评分标准序号技术要求配分评分标准实测记录得分甲件18每超一处扣4分28每超一处扣4分345°±2＇5超差全扣46每超一处扣3分56每超一处扣3分6Ra3.2μm3.5每超一处扣0.5分乙件760±0.02（两处）6每超一处扣3分810±0.08（三处）9每超一处扣3分940±0.083超差全扣108每超一处扣4分112-φ8H72每超一处扣1分12M82超差全扣13Ra3.2μm4.5每超一处扣0.5分配合1460±0.02（两处）6每超一处扣3分15配合间隙≤0.04mm15每超一处扣3分168每超一处扣4分17安全文明生产扣分超差全扣18工时7h每超15分钟扣1分19总分五、安全文明生产1、工、量、刃具的保养；2、安全注意事项。7课题三凸凹燕尾锉配教学目标：（1）巩固锉削、锯削、錾削、划线、孔加工等各种技能；（2）掌握对称型工件的对称度控制方法和用测量圆柱测量燕尾型工件一般方法；（3）更深刻地理解锉配的概念。实习图：件2配件件1配合间隙≤0.04mm一、材料准备8二、工、量、刃具准备三、加工步骤：（见下图）件2件1加工外形并划线(锉配)由件1决定件2（由件1决定）（由件1决定）锉配件2件2(锉配）由件1决定件19四、评分标准序号技术要求配分评分标准实测记录得分件116超差全扣2（6每超一处扣3分396±0.023超差全扣456±0.023超差全扣532±0.02（两处）6每超一处扣3分62-60°±2＇6每超一处扣3分7（6每超一处扣3分8Ra３.２μm6每超一处扣0.5分件２９96±0.023超差全扣1032±0.02（两处）6每超一处扣3分1130±0.103超差全扣1236±0.103超差全扣138±0.10（两处）6每超一处扣3分14Ra３.２μm6每超一处扣0.5分配合1548±0.044超差全扣1636±0.10（两处）6每超一处扣3分173-φ8H73每超一处扣1分18配合间隙≤0.04mm18每超一处扣2分19安全文明生产扣分违者每次扣2分，严重者扣5~10分20工时7h（每超过15分钟扣1分）21总分配合间隙≤0.04mm10五、安全文明生产1、工、量、刃具的保养；2、安全注意事项。11课题四燕尾弧样板教学目标：（1）巩固锉削、锯削、錾削、划线、孔加工等各种技能；（2）进一步提高对称型工件的对称度控制和用测量圆柱测量燕尾型工件的能力；（3）学会锉削圆弧和控制尺寸及形位精度的能力；（4）更深刻地理解锉配的概念。实习图：ⅠⅡH7锯削面一、材料准备二、工、量、刃具准备三、加工步骤：（见下图）12ⅡⅠⅠⅡ注意：锉配件2时，件1与件2应左右对齐，配合面重合,如图：ⅠⅠ左对齐ⅡⅡⅡⅠ右对齐配合面重合13四、评分标准序号考核项目考试内容及要求配分实测记录评分标准得分1锉削4超差全扣24超差全扣340±0.16超差全扣460°±4＇（2处）4超差全扣55超差全扣6Ra3.2μm（15处）10超差全扣7铰削3超差全扣856±0.084每超差0.05mm扣1分超0.15mm以上不得分9Ra3.2μm（3处）3超差全扣103每超差0.1mm扣1分超0.2mm以上不得分11锯削36±0.35每超差0.1mm扣1分超0.2mm以上不得分12Ra12.5μm2超差全扣13配合平面间隙≤0.04mm（6处）12每超差0.1mm扣1分超0.2mm以上不得分14平面间隙≤0.06mm4每超差0.1mm扣1分超0.2mm以上不得分15两侧错位量≤0.04mm（6处）6超差全扣1642±0.155超差全扣17安全文明生产20违者每次扣2分，严重者扣5~10分18工时7h每超15分钟扣1分19合计得分五、安全文明生产141、工、量、刃具的保养；2、安全注意事项。课题五直角弯槽间接配教学目标：掌握间接配的锉削及尺寸和形位精度的控制方法。实习图：技术要求：按图样尺寸加工好，经检验后在2mm处锯开；件1件2组合，结合面间隙不大于0.06mm。一、材料准备（配作）（配作）（配作）（配作）15二、工、量、刃具准备三、加工步骤：（见下图）加工外形尺寸,划线并打样冲眼，进行相应孔加工。加工图中尺寸20粗锉近线16粗锉近线粗锉近线配作其余表面四、评分标准考核项目考核要求配分评分标准检测结果得分件120004.0（三处）15超差无分40004.05超差无分30004.05超差无分50±0.35超差0.05扣2分孔Ф802.00（二处）6超差0.01扣1分10±0.08、15±0.08（二处）6超差无分表面Ra1.6（十八处）9Ra值大1级扣0.3分形位公差(二处)4超差无分6超差无分4超差无分技术要平面间隙35超差0.01扣5分17求安全文明安全文明有关规定违反有关规定，酌情扣总分1~50分备注每处尺寸超差≥1mm酌情扣考件总分5～10分总分五、安全文明生产1、工、量、刃具的保养；2、安全注意事项。课题六单柱导模教学目标：（1）巩固锉削、锯削、錾削、划线、孔加工等各种技能；（2）熟练掌握圆弧的锉削及用测量圆柱间接控制的一般方法；（3）学会在工件截面上钻孔及控制钻孔的深度。实习图：锯割平面各2处其余18≤0.05一、材料准备二、工、量、刃具准备三、加工步骤：（见下图）（70）≥67，达到形位精度要求19四、评分标准序号项目考核内容及要求配分评分标准得分1锉削（2处）10每超差0.01mm扣1分,超差0.03mm以上不得分240±0.15mm4超差不得分3Ra3.2μm(12处)12超差不得分4铰削φ8H7(4处)4超差不得分5Ra1.6μm(4处)4超差不得分650±0.05mm6每超差0.05mm扣1分,超差0.1mm以上不得分74超差0.1mm扣1分,超差0.1mm以上不得分84超差不得分加工外形并划线209φ8H7（4处）4超差不得分1028±0.20mm(2处)、8超差不得分11锯割(2处)3超差不得分12Ra12.5μm(2处)5超差不得分13配合间隙≤0.05mm(5处)20每超差0.02mm扣1分,超差0.04mm以上不得分14错位量≤0.05mm6每超差0.03mm扣1分,超差0.1mm以上不得分156超差不得分安全生产按国家颁发有关法规或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格文明生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它项目未注公差尺寸按IT14要求每超一处扣2分考件局部无缺陷酌情扣1～5分，严重者扣30分五、安全文明生产1、工、量、刃具的保养；2、安全注意事项。课题七燕尾圆弧锉配教学目标：（1）强化锉削、锯削、錾削、划线、孔加工等各种技能；（2）进一步提高对称型工件的对称度控制和用测量圆柱测量燕尾型工件的能力；（3）提高圆弧锉削的水平和控制尺寸及形位精度的能力；（4）更深刻地理解锉配的概念。实习图：21件2件1达到形位精度要求件2件1配作其余：技术要求：1、配合互换间隙不得大于0.04mm，曲面部分不得大于0.06mm；2、凸凹件60°内角处，允许锯2×1沉割槽。一、材料准备二、工、量、刃具准备三、加工步骤：（见下图）件2件222件2锉配(由凸件50的尺寸定）件2四、评分标准序号技术要求配分评分标准实测记录得分件1150±0.024超差全扣24每超一处扣4分335±0.052超差全扣44超差全扣件1件1件1件12352超差全扣620±0.12超差全扣7孔φ10H7、Ra1.6μm2（1+1）每超一处扣1分8Ra3.2μm4（0.5×8）每超一处扣0.5分件2970±0.034超差全扣1050±0.024超差全扣118（4×2）每超一处扣4分124超差全扣1320±0.034超差全扣1460°±3＇6（3×2）每超一处扣3分154每超一处扣2分16孔φ10H7、Ra1.6μm4（1×2+1×2）每超一处扣1分17Ra3.2μm6（0.5×12）每超一处扣0.5分配合18燕尾配合，间隙≤0.0510（2×5）每超一处扣2分19燕尾配合，40±0.156（3×2）每超一处扣3分20圆弧配合，间隙≤0.0510（1×5+1×5）每超一处扣1分21圆弧配合，30±0.156（3×2）每超一处扣3分22安全文明生产扣分违者每次扣2分，严重者扣5~10分23工时7h每超15分钟扣1分24合计得分五、安全文明生产1、工、量、刃具的保养；2、安全注意事项。