11011回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施

1FTCS-1郑煤集团公司崔庙煤矿11011回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施施工单位：煤巷队编制人：袁书芳编制日期：2011年1月15日2审批登记表部门审批意见审批人审批时间编写审核通风防突科煤巷队生产技术科机电运输科调度室安监科生产矿长机电矿长安全矿长总工程师311011回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施第一章工作面基本概况及瓦斯地质1、工作面基本概况：11011工作面位于11采区，其南邻11001工作面，北邻-50轨道巷与-50皮带巷，西部、北部均为未采动区，南为原邵北井与原新峰煤矿采空区，地表为农田。本工作面设计全长240米，走向宽60米，采用倾向布置条带推进采煤法。地面标高+205～+222米左右，工作面设计标高-4～+60米，可采面积14145m2。该工作面地质构造以单斜为主。工作面煤层厚度平均8m，煤层倾角平均13°。因8月13日11011工作面透水，导致11011工作面回风巷被冲毁，根据矿生产安排，现需对11011工作面进行系统恢复，考虑到扩修损毁巷道的不确定危险因素，因此特将原11011回风巷西迁10m，重新掘进11011回风巷迁巷以形成工作面系统。11011回风施迁巷施工方位13°，施工坡度沿煤层底板掘进，总工程量为130m。上部采用2.6(梁)*2.5(腿)矿工钢对棚支护，下部采用9.01m2U型钢支护，采用塑料网、椽子打帮背顶。2、工作面瓦斯地质情况：瓦斯地质情况：煤层产状(º)走向东西倾向南北倾角-13煤层厚度8-13m采掘层位二1煤层节理、裂隙不发育4煤层稳定性较稳定煤种贫煤水份灰份挥发份煤的容重（t/m3）煤的坚固性系数煤的破坏类型煤层原始透气性系数m2/(MPa2.d)煤的自然发火期1.470.2Ⅳ、Ⅴ无原始煤层瓦斯含量（m3/t）煤层瓦斯压力（MPa）绝对瓦斯涌出量（m3/min）14～15.50～1.6煤层顶、底板特性直接顶：破碎带，砂岩、泥岩、砂质泥岩直接底：砂质泥岩及泥岩突出危险性结论根据《崔庙煤矿瓦斯地质图》的突出区域划分，该工作面处于突出危险区，工作面区域防突措施为保护层开采配合底板穿层钻孔预抽，经过区域校检已由中国矿业大学出具《11011工作面已无煤与瓦斯突出危险性消突报告》，因此，该掘进工作面按无突出危险掘进工作面进行管理。第二章防治煤与瓦斯突出措施11011工作面已由中国矿业大学对该工作面进行了区域校检，另出具了《11011工作面已无煤与瓦斯突出危险性消突报告》，5该工作面已无煤与瓦斯突出危险性，因此，11011工作面煤巷掘进期间执行超前探测、区域验证防突措施。若在掘进或施工措施孔期间遇异常情况（喷孔、夹钻等），工作面以采取本煤层顺层条带钻孔补充区域防突措施为主或以工作面浅孔抽放局部防突措施为主。一、防突措施设计：（一）超前探测：11011回风巷迁巷开口掘进之前及掘进期间采取超前探测措施,以掌握巷道掘进方向煤层赋存、有无高瓦斯压力、高地应力区等异常情况。1、超前探测钻孔由通风抽探队采用200型全液压钻机施工，压风排粉，孔径89mm。2、因巷道东帮10m为原11011回风巷，所以超前探测钻孔只控制巷道西帮轮廓线以外15m的范围，上下控制到煤层顶底板，钻孔设计施工6个，超前控制60-80m，若前方地质构造复杂或煤层赋存不稳定应适当增加钻孔数量。3、钻孔施工布置及参数如下：6钻孔设计施工平面图钻孔设计施工剖面图钻孔设计施工布置图11011回风巷14.6594号钻场22.467H611011回风巷迁巷推+25.91#2#3#4#5#6#1#2#4#5#3#6#1#2#3#4#6#5#煤层顶板煤层底板4、每探测循环必须保留不少于20m的探测超前距。5、区域探测钻孔的验收：区域探测钻孔验收由总工程师组织安排竣工验收。现场验收由安监员、瓦检员和钻机长对钻孔共同进行验收、签字，并由瓦检员对验收的钻孔孔口以里200mm处测试瓦斯浓度情况，并将瓦斯浓度测试情况同时填写在钻孔验收单上。通风防突科对区域探测钻孔进行抽检，抽检率不低于所有钻孔的30%，并建立钻孔抽检记录台账。6、区域探测钻孔施工时，若出现异常情况（顶钻、喷孔，序号方位(°)坡度(°)距巷顶（m）距中线距离（m)孔深(m)15-71.20.78325-71.2083316-152083416-71.20.783516-121.60.783627-1520.7837地质构造应力集中）时，即该工作面具有突出危险性，应采取本煤层顺层条带钻孔区域防突措施，按规定上报集团公司进行审批。（二）工作面浅孔抽放11011回风巷迁巷掘进工作面掘进期间，达到以下条件时，工作面必须采取浅孔抽放局部防突措施。①根据探测情况，若探测钻孔施工过程中存在上述异常情况时，在工作面采取了补充区域防突措施后的每个掘进循环，必须执行工作面浅孔抽放措施；②效果检验指标超标，指标大于或等于临界值时，工作面必须执行浅孔抽放措施且浅孔抽放时间不低于24小时；③效果检验指标超标，指标大于或等于预警值时，工作面必须执行浅孔抽放措施，抽放时间不低于4个小时；④在工作面施工措施孔时，出现夹钻、喷孔等异常现象时，必须采取工作面浅孔抽放局部措施，抽放时间不低于24小时。一、浅孔钻孔设计1、迎头施工浅孔抽放钻孔，钻孔采用风动钻机施工，排粉方式为风排，钻孔直径不小于Φ89mm。钻孔设计理念为：钻孔抽放半径为1.5m，控制巷道正前方15m（投影距）、巷道轮廓线以外8m，上下控制全煤厚，（抽放钻孔孔数根据抽放半径和煤厚变化进行调整）。81#3#5#2#4#6#10#11#16#22#24#21#23#25#15#20#11011回风巷11011回风巷迁巷钻孔设计施工剖面图钻孔设计施工布置图钻孔设计施工平面图1-5#6-10#11-15#16-20#21-25#1#、6#...21#2#、7#..22#3#、8#...23#4#、9#...24#5#、10#...25#钻孔设计参数如下：孔号夹角/°坡度/°孔深孔号夹角/°坡度/°孔深1+16+231514-2-5162+16+141415-2-15163+16+41416-11+23174+16-51417-11+14165+16-151418-11+4166+7+231619-11-5167+7+141620-11-15168+7+41621-15+23169+7-51622-15+141610+7-151623-15+41611-2+231624-15-516912-2+141625-15-151613-2+416夹角指与巷道中线夹角，左偏为“+”，右偏为“-”2、钻孔的封孔利用快速封孔器插入钻孔，用胶质软管将快速封孔器与抽放集流器连接进行抽放。3、抽放系统利用地面150m³瓦斯抽放泵站配合主管为Φ400mm的镀锌螺旋管和支管为Φ200mm的镀锌螺旋管进行抽放。二、相关要求：（1）工作面迎头浅孔抽放钻孔孔数随煤层厚度及倾角变化随时进行调整。（2）打钻时如出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，应降低钻进速度并来回抽拉钻杆，必要时可换孔另打（在该孔周围0.2m范围内进行补打钻孔），然后再补打钻孔至预定深度，也可根据情况停止钻进，待工作面附近高应力自然释放后继续施工，必要时要及时向调度室及有关领导汇报。根据异常现象，措施孔施工完毕之后，立即进行连孔抽放，抽放时间不低于24小时。（3）施工一个钻孔封孔抽放一个钻孔，封孔器手柄压杆要尽量压到底，使封孔胶囊膨胀达到最大程度，以确保封孔效果。措施孔施工完毕后当班不进行效果检验，所有钻孔必须抽放不少于4个小时（以安检员汇报调度室时间为准）。（4）第一次放炮期间迎头所有排放钻孔必须封孔抽放，否则不执行放炮。如在放炮及掘进过程中导致了部分钻孔塌孔必须进行处理，补孔深度不小于7m，施工方位与巷道平行，确保在10第二次放炮期间迎头抽放钻孔不少于6个，否则不执行放炮。（5）工作面掘进期间要保证抽放孔数尽量多，必须不少于6个孔同时抽放。布孔位置为以巷道中线为基准，两侧各布置3个孔，使钻孔在迎头煤墙均匀布置。（6）煤巷队应保证快速封孔器和抽放软管的使用质量，工作面现场由安监员、跟班队长和班组长三人共同负责对封孔、抽放情况进行检查和处理，每班检查和向生产调度汇报次数不得少于2次，并要认真填写检查、汇报记录。（7）该措施的执行由现场跟班队长和安监员进行监督，措施落实不到位不得进行下一步工作。第三章工作面瓦斯治理措施11011回风巷迁巷掘进期间，工作面瓦斯涌出异常时，工作面采取巷旁挂耳抽放措施或工作面浅孔抽放措施，以掩护煤巷掘进，解决工作面瓦斯问题。一、巷旁挂耳抽放瓦斯治理措施1、分别在掘进巷道两帮施工挂耳钻场，钻场间距40m（根据探测钻孔实际控制条带长度，在保持20m探测超前距的前提下进行布置），2、巷旁挂耳钻孔采用200型全液压钻机施工，压风排粉，孔径89mm。3、分别控制巷道两帮轮廓线以外2～9.5m的范围，上下控制全煤厚，钻孔设计施工15个，超前控制60-80m，若前方地质11构造复杂或煤层赋存不稳定时，适当增加钻孔数量。4、钻孔施工布置及参数如下：11011回风巷迁巷1#6#11#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#2#7#12#3#8#13#4#9#14#5#10#15#煤层顶板煤层底板1#2#3#4#5#6#7#10#8#9#11#12#13#14#15#挂耳钻孔施工平面图挂耳钻孔施工布置图挂耳钻孔施工剖面图11011回风巷5、钻孔设计参数如下：序号方位(°)坡度(°)距巷帮（m）距巷顶（m)孔深(m)113-320.381213-620.781313-821.181413-1021.581513-1221.981611-32.60.381711-62.60.781811-82.61.181126、封孔工艺及要求：①设计钻孔全部施工完毕后，要立即进行封孔，封孔前，钻孔内浮煤必须清理干净，避免浮煤吸入抽放管路。其它钻孔也要进行封孔抽放（施工深度小于10m的钻孔除外，但必须用聚胺脂或其它封孔材料封严，封孔深度不小于3m）。②采用PD封孔材料进行封孔，封孔长度不得小于8m，埋管深度不得低于9m。负角度钻孔采取两头封堵，中间注浆封孔工艺，防止注浆时将钻孔堵塞。③埋管采用Φ40mm(1.5寸)PVC双抗管，最内侧2m为花管，埋管与集流器的连接用埋线胶管。④封孔后孔口如有空间要采用黄泥塞堵严实。二、工作面浅孔抽放措施1、11011回风巷迁巷掘进期间，掘进工作面瓦斯变化达到以下条件之一时，采取工作面浅孔抽放措施，解决煤巷掘进期间的瓦斯问题。911-102.61.5811011-122.61.981119-33.20.381129-63.20.781139-83.21.135149-103.21.546159-123.21.96213①煤巷正常掘进期间，工作面和回风流瓦斯浓度超过0.5%或变化量达到0.3%。②煤巷正常掘进期间，工作面和回风流瓦斯浓度瞬间超过0.5%。2、浅孔抽放钻孔设计施工及施工要求按第一章浅孔钻孔的要求进行布置及施工。三、抽放钻孔施工安全技术措施：1、措施孔施工期间，由施工单位负责现场配备卷尺、坡度规等测量工具，悬挂防突措施孔设计牌板，保证钻孔施工的精确度，严格按设计进行施工。2、打钻时应加强巷道支护，防止煤体冒落，打钻过程中若发现有突出预兆时必须立即停止打钻，班组长应及时组织停电撤人，并向调度室、通风防突科汇报。3、施工期间，回风流瓦斯达到0.8%时，必须停电并查明原因，待瓦斯稳定在0.5%以下时，方可恢复钻进。4、通风抽探队负责及时续接瓦斯抽放管路及集流器，保证钻孔施工完成后能够及时连抽。5、掘进工作面遇到煤层松软破碎、片帮、顶煤易冒落等情况时，要先挺后注（煤体注水或煤体固化）措施，待顶板稳定后方可进行防突措施孔施工。6、施工过程中，由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，施工单位必须立即停止作业，并向矿调度室、通14风调度和通风防突科汇报。7、打钻时，瓦检员、安监员对现场防突措施的每个环节、每个防突措施钻孔进行监督检查、验收并认真填写防突措施孔施