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龙源电力集团股份有限公司风电机组塔架高强紧固件技术质量规范编制:审核:批准:版本:0版颁布日:风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范1目次前言……………………………………………………………21范围…………………………………………………………32规范性引用文件……………………………………………33对供应商的基本要求………………………………………54生产准备……………………………………………………75螺栓副的基本技术要求…………………………………....86生产过程中的质量活动……………………………………137验收…………………………………………………………148包装………………………………………………………....159出厂文件……………………………………………………15附件1产品说明书……………………………………………17附件2螺栓尺寸检验记录表…………………………………18附件3外观检验、磁粉检验报告……………………………19附件4超声波检验报告………………………………………20风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范2前言为了避免风电机组塔架高强紧固件生产商在原材料选用、生产工艺制定、检验手段选择等方面存在差异,保证高强紧固件的生产质量和随后运行的安全性。本规范的制定,统一了高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输,规范了本集团公司对高强度紧固件的订货和验收管理。本规范起草后,召开了专家评审会,广泛征询了风电主机生产商、螺栓制造商和其他螺栓行业专家的意见,取得了较为一致的共识。本规范由龙源电力集团北京中能联创风电技术有限公司提出。本规范解释权属于龙源电力集团北京中能联创风电技术有限公司。风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范31范围本规范规定了风力发电机组塔架用高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输。本标准适用于本公司采购的风力发电机组塔架用高强度紧固件的订货和验收。未涉及之处按国家标准执行。2规范性引用文件2.1标准引用下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。引用标准的原则:高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料时,参照相应的原设计国外标准执行。高强度紧固件牌号原设计为国内材料时,参照相应的原设计国内标准执行。高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时,参照相应的国内标准执行,但重要材料性能指标参照相应的原设计国外标准执行。本规范中没有特别引用的标准可按下列标准执行风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范4GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3077-1999合金钢结构GB/T3103.3-2000紧固件公差平垫圈JB/T4730-2005承压设备无损检测2.2规范澄清当供应商对本规范有疑问、冲突或者要求不能满足时,必须立即以书面文件通知本公司公司,有关问题必须在生产开始之前向本公司澄清。2.3偏离控制不允许存在任何与相关的图纸和本规范产生偏离,除非供应商向本公司提出书面报告并得到本公司的书面偏离许可。2.4定义批次批量产品的同一批次:是指产品的圆表面最后加工公称尺寸相同、并由同一钢坯(或同一炉号)材料并且经过同一热处理过程(即:风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范5同炉)同一种表面处理工艺生产出来的产品。螺栓连接副螺栓连接副包括一个螺栓,一件螺母,二个垫圈。3对供应商的基本要求要求3.1供应商资质收到本公司的合同/订单要,对公司的特定产品进行交货的公司就是供应商。供应商在其组织内部及签订合同的工作中对相关的生产工艺,质量,检验负有全部责任。(供应商具有的与本规范一致的一个质量保证体系决不免除供应商对所供货物的全部责任。)供应商必须得到本公司或相应主机供应商及授权机构的资质认可/认证。3.2供应商质量管理体系3.2.1根据ISO9001或其他相应标准建立质量管理体系并充分,有效的运行。3.2.2取得相关认证机构ISO9001认证证书。3.2.3保证在自己的组织内部满足本规范中的要求。3.2.4保证在合作单位内满足本规范中的要求。3.3人员资质3.3.1质量责任人供货商将指定部门质量责任人。部门质量责任人要:3.3.1.1认真学习本规范,熟悉本规范的各项要求。风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范63.3.1.2确保质量检验中每一个环节的正确执行。3.3.1.3确保在任务执行者中至少有一人具有相应人员的资质证,是按照指定的相关工艺和操作步骤进行操作的。操作者的技术要足够熟练,要求的工作任务能够正确完成和管理。3.3.1.4保证所用的工艺步骤正确,同时让操作者签字。3.3.1.5如果需要,有权停止生产。3.3.1.6对无损检测中的有关事项可直接与本公司联系。3.3.1.7确保所需的无损检测规范的编制和正确地贯彻执行。3.3.1.8确保把无损规范,检测方法和操作步骤提供给本公司内或相关部门无损检测人员及其有关人员。3.3.1.9保证对无损检测人员进行必要的培训、考试,具有无损检测2级证书。3.3.1.10保证在有关的检测方式中有一位具有3级证书的人员对无损检测人员的无损检测工作连续进行评估和审核。审核的最大时间间隔为半年。3.3.1.11确保设备标定的指导文件正确执行,确认出具的设备标定证书符合相关文件要求。3.3.2其他检验人员其他检验人员在制造过程中对检验过程和检验质量负责,执行原材料入厂检验、尺寸检验、无损检测、外观检验的检验人员经过培训,有丰富的产品知识,充分了解相关的检验程序、合格标准并有出具报告的资格。风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范73.4设备3.4.1生产设备的校验与标定有文件化的设备管理规范,在生产过程中使用的生产和测量设备都要经过符合规范并经过权威部门的校验与标定,以保证满足相关产品特性的要求。3.4.2无损检测设备无损检测设备按照相关的标准由权威部门进行校验和标定。4生产准备4.1本公司要求供应商在生产前提供下列文件1)质量计划2)生产计划3)运输计划4)工艺规程5)热处理规范6)表面处理规范7)主要原材料名称规格及供应商名称8)主要操作工名单及资质证明9)无损检验人员名单及资质证明10)无损检验规范11)材料转换(如果有)12)项目负责人及项目组织机构图风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范84.2合同和设计的评审在工作开始之前,对本规范,合同/订单,图纸及其它文件进行评审,以便保证能够充分了解所进行的工作。确认在生产过程中为保证产品质量需要执行的质量检验工作细则并且以文件形式给出。确认在制造过程中需要出具检验报告的具体内容。4.3生产和检验计划要求供应商制订生产和检验计划,其目的是给出生产和检验工艺的详细说明。使每个操作者充分了解并贯彻执行。生产和检验计划至少应该包括如下内容:适用范围、引用的文件、产品特性分析、工艺特性分析、材料要求(化学成分)、机械性能(拉伸强度、冲击性能、试样的位置)、制造工艺规范或车间工作指导书、标记打印和装运、交工文件(证书和报告)。4.4在制造过程中的有关质量检验活动的执行文件在评审和设计阶段确认的质量检验工作要在制造过程中得以贯彻执行,即如何执行检验工作、对所需要确认的产品性能,需要进行哪些检验工作、在生产过程的什么地方进行检验、检验的范围以及如何记录检验的结果。5螺栓副的基本技术要求:5.1环境条件紧固件使用环境温度范围-40℃~50℃,工作环境温度-40℃~100℃,相对湿度小于95%。风力发电机组运行的户外条件包括空气风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范9湿度、盐份及风沙大的地区。5.2材料螺栓(含螺钉、螺柱)螺母、垫圈选用的材料按表1的规定。表1紧固件材料选用类别性能等级材料标准编号适用规格螺栓螺钉螺柱10.942CrMoGB/T3077-1999螺栓螺钉螺柱8.835CrMoGB/T3077-1999螺母1045GB/T699-1999M30以下螺母1035CrMoGB/T3077-1999M30以上垫圈HV30045GB/T699-19995.3性能等级和机械性能5.3.1螺栓螺栓的性能等级为10.9级,其机械性能应符合GB/T3098.1-2000中10.9级的要求。对于螺纹公称直径≥20mm的螺栓(螺钉或螺柱),按GB/T229-2007中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件,螺栓低温(-50℃)冲击吸收功平均值大于或等于27J,一组试件允许有一件冲击功的最小值大于19J。螺栓的性能等级为8.8级,其机械性能应符合GB/T3098.1-2000中8.8级的要求。对于螺纹公称直径≥20mm的螺栓(螺钉或螺柱),风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范10按GB/T229-2007中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件,螺栓低温(-40℃)冲击吸收功平均值大于或等于37J,一组试件允许有一件冲击功的最小值小于27J,但不小于平均值的70%。5.3.2螺母螺母的性能等级为10级,其机械性能应符合GB/T3098.2-2000中10级的要求。5.3.3垫圈垫圈的性能等级为300HV,其硬度值为329~436HV,HRc32-45。尺寸和公差要求5.4螺栓、螺母和垫圈的型式尺寸按产品图纸的要求,形位公差符合GB/T3103.1-2002和GB/T3103.3-2002有关B级产品的规定。5.5螺纹螺栓和螺母的螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺纹的规定,螺栓螺纹公差带按GB/T197的6g,螺母螺纹公差带按GB/T197的6G,均为镀前测量,并应保证螺纹副镀后的互配性。5.6制造工艺螺栓螺纹坯径应挤压成型。(经本公司书面同意M42以上螺栓螺纹坯径允许车削成型)螺栓螺纹必须滚压成型,不允许切削成型。若进行穿滚,允许存在不完全螺纹,但必须保证螺纹的有效长度。5.7表面处理紧固件表面处理应采用达克罗,按GB/T5267.2-2002标准执行,风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范11陆地风电场用紧固件盐雾试验720小时,沿海或海上风电场用紧固件盐雾试验1000小时,基体无红锈,镀层并经铬酸盐钝化最小厚度大于或等于8μm。镀层均匀,无气泡。紧固件表面处理若采用热镀锌,按DIN267-10标准执行5.8连接副扭矩系数螺栓连接副应按保证扭矩系数供货,扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010。5.9检验和试验供应商应对紧固件进行检验和试验,提供试验的数据和质量证明。5.9.1螺栓螺栓进行100%磁粉探伤检测,表面缺陷应符合GB/T5779.1-2000的规定。螺栓实物的机械性能试验项目为楔负载、保证载荷和硬度,试验结果应符合GB/T3098.1-2000中10.9级的要求。螺栓机加工试件的机械性能测试项目为抗拉强度、规定非比例伸长应力、断后伸长率、断面收缩率,试验结果应符合GB/T3098.1-2000中10.9级的要求。螺栓规格直径小于或等于M39为中心取样,大于M39为偏心取样。螺栓冲击试件按GB/T229-2007中标准夏比V型缺口深度2mm的冲击试件的规定制成试件,低温冲击吸收功应符合本技术规范5.3.1条的要求。5.9.2螺母螺母实物的机械性能试验项目为保证载荷和硬度,试验结果应符风电机组塔架高强度紧固件技术质量规范12合GB/T3098.2-2000中10级的要求。5.9.3垫圈垫圈实物机械性能试验项目为硬度,硬度值应在329~436HV范围。5.9.4螺栓连接副扭矩系数及预紧力同批连接副的扭矩系数在测定时应固定润滑剂型号、涂抹部位、涂抹方式并记录试验的环境温度,螺栓预
本文标题:风电塔架高强紧固件技术规范-10-02-09
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