生产现场6S检查表(超好)(1)

序号改善项目检查标准判定次数序号改善项目检查标准判定次数1、通道顺畅无物品11、现场标识规范，区域划分清楚2、通道标识规范，划分清楚12、机器清扫干净，配备工具摆放整齐3、地面无积水、积油、烟头、果皮、杂物13、物料置放于指定标识区域4、物品摆放不超出定位线14、衣服架、鞋柜无污点、灰尘；衣服干净、整齐挂放5、窗明几亮无灰尘15、管理看板、公告栏内容及时更换6、地面、货架及设备下无光学元件16、垃圾桶干净、整齐摆放，垃圾每天及时清理7、工房四周无杂物17、洗手池内外无灰尘、污垢等8、设备四周无积水、灰尘、废弃工具工装等18、工房通风、采光、照明符合标准9、卫生间洗手池台面、地面无积水、烟头等杂物；隔断及大小便器无污点、灰尘；无异味。19、盛周转板容器内外干净整洁，周转板每天清理10、墙壁无手、脚印，无污斑、无乱涂乱划及蜘蛛网20、生产过程中物品有明确状态标示21、常用的配备工具集放于工具箱内34、实行首件“三检”。执行三自一控22、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养35、关重工序有工艺指导书，规范记录23、现场不常用的配备工具应固定存放并标识36、班组长每周按工艺纪律检查，并有记录24、机器设备标明保养责任人37、流转卡随件流转25、机台上按规定放置，做到无杂物、无锈蚀、不放重物等38、废品及时隔离26、在用设备结构完好、性能达标39、工具、工装定期送验，在有效期使用27、封存设备手续齐全、措施有效40、产品不落地，储存、运转由防碰措施28、标识牌统一规范（铭牌、完好、封存、修理牌）41、工艺卡规范、完整有效，具有可操作性29、精密设备每年检测一次，一般设备每两年检一次42、出现质量事故，开会分析有记录；有质量奖罚规定，执行有记录30设备无跑冒滴漏现象43、生产现场技术资料现行有效31、设备内外清洁，达到无黄袍、锈蚀、油垢44、每台设备应有工艺卡夹32、关重尖设备操作制度上墙45、资料销毁、回收应符合手续33设备防护齐全、完好、接地可靠46、产品工艺主体齐全，进行“深化工艺”47、各料区有标识牌51、工具柜表面无灰尘、上下左右无杂物48、摆放的物料与标识牌一致52、工具柜有定置表，物品按表摆放49、物料摆放整齐53、茶杯整齐摆放工具柜、休息室5地面、通道、墙壁、卫生间料区246生产现场6S检查表被检查部门或班组：月周检查日期：3作业现场1机器、设备配备、工具工艺纪律50、合格品与不合格品区分，且有标识54、设施整洁干净无污垢、灰尘；地面无积水等杂物55、正确穿戴厂服，保持仪容清爽62、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示56、按规定作业程序、标准作业63、存放的物品与区域及标示牌一致57、举止文明、不说脏话、不影响他人工作64、物品摆放整齐、安全58、工作认真，不闲谈、不怠慢，不干与工作无关的事65、符合仓储规定、账务卡相符59、厂服干净整洁、无破损、无油污、抛光粉等污染物66、废液、废油及时回收，定置存放60、自觉遵守公司规定，不迟到、不早退67、出入库手续合规61、生产时有戴手套或防护安全工具操作68、易燃、易爆危险品制定安全、有效的储存措施69、消防器材随时保持使用状态，并标识显明83、过颈长发员工应戴帽70、定期检验维护，专人负责管理84、有禁忌症人员调离岗位71、灭火器材前方无障碍物85、及时上报安全事故、保护现场72、电源、线路、开关、插座完好、不落地86、认真处理安全事故、责任人73、现场无重大安全隐患87、认真按安全隐患通知单整改，有反馈74、电工、电焊工作业穿绝缘鞋88、登高2米以上作业做好防护75、不操作有故障、缺防护的设备89、在制品日清日结76、不无证操作他人设备90、易燃场所、化工库房符合规定、整体防爆77、配电柜有配送标识图、手柄不挂物品、门前无障碍物91、每周一次安全例行检查78、高压气瓶有防倒、防震措施92、班组有整理整顿计划并实施79、三级危险点制度完善；责任到人，标牌规范，警示标识醒目93、上班时间不准进食80、特种作业人员参加培训94、不能带包进入车间81、不戴手套操作高速切削设备95、不做危及他人的不安全动作82、动力设施防雷、接地规范可靠；计量仪表完好、准确，在有效期内使用96、吸烟到指定区域，不得在厂区、生产区抽烟1、6、2、7、3、8、4、9、5、10、工具柜、休息室8仓库5料区76安全与消防设施9备注不合格项10其他人员